Зміст
Дії у надзвичайних ситуаціях
- Заміна колеса
- Буксирування для запуску двигуна та аварійне буксирування
- Запуск двигуна від зовнішнього джерела живлення або допоміжної батареї
- Аварійне відключення гальмівного циліндра з пружинним енергоакумулятором
- Заміна запобіжників
- Заміна ламп
Технічне обслуговування
Інструкція з експлуатації
Застереження та правила техніки безпеки під час виконання робіт на вантажному автомобілі
Основні інструменти, вимірювальні прилади та методи роботи з ними
- Базовий комплект необхідних інструментів
- Методи роботи із вимірювальними приладами
Механічна частина двигунів серії D28
Механічна частина двигунів серії D2676LF
Механічна частина двигунів серії D2066LF
Механічна частина двигунів серії D0836LF
Механічна частина двигуна D2840LF25
Система охолодження
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Система охолодження двигунів серії D2866 та D2876
- Система охолодження двигунів серії D2676 та D2066
- Система охолодження двигунів серії D0836
- Система охолодження двигуна D2840LF25
- Специфікація та моменти затягування
Система змащення двигуна
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Система змащення двигунів серії D2866 та D2876
- Система змащення двигунів серії D2676 та D2066
- Система змащення двигунів серії D0836
- Система змащення двигуна D2840LF25
- Специфікація та моменти затягування
Система живлення та керування двигуном
- Загальна інформація
- Система живлення та керування двигуном серії D2866 та D2876
- Система живлення та керування двигуном серії D2676 та D2066
- Система живлення та керування двигуном серії D0836
- Система живлення та керування двигуном D2840LF25
- Специфікація та моменти затягування
Електрообладнання двигуна
- Загальна інформація
- Стартер
- Генератор
- Електрофакельний пристрій полегшення пуску
- Специфікація та моменти затягування
Система впуску та випуску
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Система впуску
- Система рециркуляції відпрацьованих газів AGR
- Система випуску
- Турбокомпресор
- AdBlue®
- Специфікація та моменти затягування
Зчеплення
Коробка передач
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Демонтаж та монтаж коробки передач
- Додаткове обладнання коробки передач
- Привід перемикання коробки передач
- Специфікація та моменти затягування
Роздавальна коробка
Інтардер та ретардер
Карданний вал, мости та колісні маточини
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Карданний вал
- Передні мости без приводу коліс (VOK)
- Передні керовані провідні мости
- Задні провідні мости
- Передні підтримуючі мости (LO та LOL)
- Задні підтримуючі мости (NO та NOL)
- Кути встановлення керованих коліс
- Специфікація та моменти затягування
Система гідрооб'ємного приводу
- Загальна інформація
- Перевірочні та сервісні роботи
- Ремонтні роботи
- Специфікація та моменти затягування
Рама та підвіска
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Технічні вказівки щодо ремонтного зварювання рами
- Ресора підвіска
- Пневматична підвіска
- Специфікація та моменти затягування
Гальмівна система та пневматичне обладнання
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Пневматичні схеми гальмівних систем
- Перевірки та регулювання
- Ремонтні роботи
- Специфікація та моменти затягування
Рульове керування
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірочні, регулювальні та сервісні роботи
- Ремонтні роботи
- Специфікація та моменти затягування
Кабіна
- Загальна інформація
- Підвіска кабіни
- Механізм перекидання кабіни
- Кабіна в зборі
- Внутрішні компоненти кабіни
- Сидіння
- Двері
- Засклення кабіни
- Ремонт кабіни
- Специфікація та моменти затягування
Кондиціонер та обігрівач
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Обслуговування кліматичної установки
- Ремонтні роботи
- Специфікація та моменти затягування
Електросистеми
- Загальна інформація
- Базові перевірки електроланцюгів
- Підключення електрообладнання
- Як читати електросхеми
- Базова електросхема
- Допоміжні електросхеми
Пально-мастильні матеріали
Карданний вал MAN TGA з 2000 року
Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
повідний вал MAN TGA, ремонт карданних валів MAN TGA, диференціал MAN TGA
3. Карданний вал
Демонтаж та монтаж карданного валу
Карданний вал без шліцевого з'єднання:
- Карданний вал з проміжною опорою.
- Шестигранна гайка (8 шт.).
- Карданний вал із шліцевим з'єднанням.
- Стопорний болт із шестигранною головкою (8 шт.).
- Стопорний болт із шестигранною головкою (2 шт.).
- Шестигранна стопорна гайка (2 шт.).
- Фланець коробки.
Карданний вал із шліцевим з'єднанням:
- Стопорний болт із шестигранною головкою (4 шт.).
- Шестигранна стопорна гайка (4 шт.).
- Стопорний болт із шестигранною головкою (2 шт.).
- Карданний вал із шліцевим виступом.
- Пильовик.
- Проміжна опора карданного валу.
- Шестигранна стопорна гайка (2 шт.).
- Карданний вал із внутрішніми шліцами в задній частині.
Увага
- При виконанні демонтажу карданного валу необхідно вжити заходів щодо запобігання його падінню.
- При знятті одного з валів в автомобілі з кількома валами (карданний та допоміжний вали), другий вал необхідно підвісити до шасі або допоміжної балки так, щоб він не заважав проведенню робіт.
Примітка
Транспортувати та зберігати карданні вали необхідно завжди в горизонтальному положенні для запобігання пошкодженням та можливому розбалансуванню.
Підпирати вал необхідно як мінімум у двох точках. Якщо можливо, підчепити вал лебідкою за допомогою двох міцних мотузок.
Відвернути болти кріплення від фланців та обережно опустити вал на землю. Після цього витягти карданний вал з-під автомобіля.
При встановленні карданного валу необхідно дотримуватись його маркування (стрілки на ілюстрації). Якщо необхідно, помітити настановне положення карданного валу при знятті. Карданні шарніри повинні бути зігнуті на однаковий кут.
При встановленні карданного валу використовувати нові шестигранні гайки (2) та болти (4). Момент затягування: 200 Н·м.
Проміжна опора карданного валу кріпиться за допомогою нових болтів (5) та гайок (6). Момент затягування: 240 Н·м.
Перевірка карданного валу
1. Перевірити карданні шарніри та центральний підшипник на наявність люфтів та пошкоджень.
2. Перевірити шліцеве з'єднання на наявність люфтів у напрямку обертання та радіальних люфтів.