Зміст
Дії у надзвичайних ситуаціях
- Запуск двигуна від зовнішнього джерела живлення
- Автомобільний набір інструментів
- Заміна поліклінових ременів
- Заміна паливного фільтра
- Прокачування паливної системи
- Під'єднання аварійного троса дросельної заслінки
- Блокування нижнього діапазону коробки передач
- Відпускання стоянкового гальма
- Лебідка запасного колеса
- Використання домкрата для заміни колеса
- Заміна коліс
- Несправності пневматичної підвіски
- Буксирування
- Заміна ламп
- Заміна запобіжників та реле
Технічне обслуговування
- Технічні дані
- Регламент технічного обслуговування
- Процедури технічного обслуговування
- Консервація автомобіля для тривалого зберігання
- Ущільнення та вальниці
- Моменти затягування різьбових з'єднань
Інструкція з експлуатації
Застереження та правила техніки безпеки під час виконання робіт на вантажному автомобілі
Основні інструменти, вимірювальні прилади та методи роботи з ними
- Базовий комплект необхідних інструментів
- Методи роботи із вимірювальними приладами
Спеціальний інструмент та пристрої
- Вказівки щодо використання
- Основна група спеціальних інструментів та пристроїв
- Спеціальні інструменти та пристрої для кабіни
- Спеціальні інструменти та пристрої для двигуна
- Спеціальні інструменти та пристрої для коробки передач
- Спеціальні інструменти та пристрої для паливної системи
- Спеціальні інструменти та пристрої для електричних компонентів
- Спеціальні інструменти та пристрої для гальмівної системи
- Спеціальні інструменти та пристосування для системи рульового управління та мостів
- Спеціальні інструменти та пристрої для головної передачі та диференціала
- Спеціальні інструменти та пристрої для шасі
Механічна частина двигуна
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Специфікація та моменти затягування
Система охолодження
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив та заправка
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Специфікація та моменти затягування
Система змащення двигуна
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив та заправка
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Специфікація та моменти затягування
Центральна система мастила (AGS)
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Заправка системи
- Перевірки та регулювання
- Специфікація та моменти затягування
Система живлення
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Очищення
- Специфікація та моменти затягування
Система керування двигуном
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Установка датчиків
- Специфікація та моменти затягування
Система впуску та випуску, гальмо DEB
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Чистка елементів системи впуску
- Специфікація та моменти затягування
Центральний блок синхронізації
Зчеплення
Коробка передач
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив та заправка
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Специфікація та моменти затягування
Коробка відбору потужності
- Загальна інформація
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Специфікація та моменти затягування
Ретардер та інтардер
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив та заправка
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Специфікація та моменти затягування
Карданний вал, мости та колісні маточини
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив, заправка та змащення
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Специфікація та моменти затягування
Рама та підвіска
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Ремонт рами
- Специфікація та моменти затягування
Гальмівна система
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Пневматичні схеми гальмівних систем
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Розбирання та збирання
- Специфікація та моменти затягування
Рульове керування
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Злив та заправка
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Специфікація та моменти затягування
Кабіна та обвіси
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Внутрішні компоненти кабіни
- Зовнішні компоненти кабіни
- Підвіска кабіни
- Механізм нахилу кабіни
- Антикорозійна обробка кабіни
- Геометрія кабіни
- Специфікація та моменти затягування
Кондиціонер та обігрівач
- Загальна інформація
- Діагностика несправностей
- Перевірки та регулювання
- Зняття та встановлення
- Специфікація та моменти затягування
Електросистеми
- Загальна інформація
- Базові перевірки електроланцюгів
- Підключення обладнання
- Як читати електросхеми
- Розташування роз'ємів
- Електросхеми DAF 95XF
- Електросхеми DAF XF95
- Допоміжні електросхеми
Пально-мастильні матеріали та герметики
Каталог запасних частин
- Типи автомобілів DAF
- Шасі
- Передній міст
- Задній міст
- Двигун
- Ремінь приводу навісного обладнання
- Трансмісія
- Рульове управління
- Кабіна
- Гальмівна система
- Електричні компоненти
Коди несправностей
Злив та заправка DAF 95XF / XF95 з 1997 року
Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
кермове керування DAF 95 XF, ремонт кермового керування DAF 95 XF, моменти затягування DAF 95 XF, кермо DAF XF 95, ремонт кермового керування DAF XF 95, моменти затягування DAF XF 95
3. Злив та заправка
Злив, заправка та прокачування одноконтурної системи рульового управління
Робочу рідину системи кермового управління необхідно зливати у таких випадках:
- пошкодження кермового насоса;
- потрапляння забруднень у робочу рідину;
- попадання води в робочу рідину;
- серйозне спінювання робочої рідини системи кермового керування внаслідок влучення повітря в систему.
Злив одноконтурної системи кермового керування
1. Очистити з'єднання трубопроводів з кермовим редуктором, бачком і, якщо обладнано, з допоміжним циліндром.
2. Піддомкратити міст(мости) з керованими колесами.
3. Помістити піддони під кермовий редуктор і, якщо обладнано, під допоміжний циліндр. Від'єднати зворотний трубопровід від рульового редуктора і, якщо обладнано, трубопровід допоміжного циліндра.
4. Повільно обертати рульове колесо від упору до упору доти, доки робоча рідина не перестане витікати через порт(порти).
5. Встановити від'єднані раніше трубопроводи на свої місця.
6. Замінити фільтр у бачку.
Увага:
- Злита робоча рідина системи кермового керування не може використовуватися повторно. Необхідно зберігати цю рідину окремо від інших відпрацьованих експлуатаційних матеріалів, а для утилізації звертатися до спеціалізованих підприємств.
- Переконатися в тому, що в процесі заправки та прокачування бачок завжди залишається заповненим робочою рідиною для запобігання потраплянню в систему повітря.
- Повітря в гідравлічній системі може спричинити серйозні пошкодження рульового насоса. Крім того, наявність повітря в гідравлічній системі може стати причиною випадкового заклинювання кермового механізму.
- За наявності повітря в системі рульового керування під час повороту рульового колеса чути звуки, що верещать.
- У разі значного спінювання робочу рідину системи кермового керування необхідно повністю злити.
- Перед тим, як знову заправити та прокачати систему для видалення з неї повітря, необхідно визначити та усунути причину розгерметизації системи.
Заправка / прокачування одноконтурної системи рульового керування
1. Кермові редуктори обладнуються системою автоматичного видалення повітря (прокачування). Ця система функціонує лише за умови тиску циркуляції в системі.
2. Заправити бачок до обідка чистою робочою рідиною, що відповідає специфікації (див. розділ 24 «Пально-мастильні матеріали»). Зачекати трохи, після чого знову заправити бачок до обідка.
3. Перевернути колінчастий вал двигуна стартером протягом двох секунд. Переконатись у тому, що бачок, як і раніше, заповнений. Якщо рівень рідини починає спадати, необхідно негайно зупинити обертання колінчастого валу. Долити робочу рідину системи кермового керування.
4. Повертати колінчастий вал двигуна стартером приблизно 10 секунд. Переконатись у тому, що бачок, як і раніше, заповнений. Якщо рівень рідини починає спадати, необхідно негайно зупинити обертання колінчастого валу.
5. Заправити робочу рідину до верхньої мітки щупа.
6. Повторити процедуру, описану в пунктах 4 і 5, доки рівень робочої рідини не перестане опускатися.
7. Піддомкратити міст з керованими колесами так, щоб колеса відірвалися від поверхні підлоги.