Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Управление давлением наддува турбокомпрессора
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
ДВС, катализатор, рампа, зажигание, моторчик, карбюратор, турбонаддув, компрессор, нагнетатель, турбонагнетатель, регулировка клапанов, притирка клапанов, перепускной клапан, воздушный клапан, 16 клапанный двигатель, сальники клапанов, лепестковый клапан, клапан выпускной, клапана двигателя
Управление давлением наддува турбокомпрессора
Существует несколько причин, по которым давление наддува турбокомпрессора должно быть ограничено. Первой и самой главной причиной является предотвращение детонации (см.главу 17), а также, как мы говорили в предыдущей главе, предотвращение повреждения керамического турбинного колеса. Можно также сказать о необходимости предотвращения серьезных повреждений двигателя, но, конечно же, незначительное увеличение давления не приведет к удлинению болтов крепления головки блока цилиндров, повреждению поршней, шатунов и коленвала. Обычно причиной этих повреждений является неконтролируемое горение (раннее зажигание или детонация) или слишком высокая частота вращения двигателя и мощность.
Другой причиной для управления наддувом является контроль тягового усилия. При слишком высоком давлении наддува крутящий момент на ведущих колесах может быть настолько высоким, что контролировать пробуксовку будет практически невозможно, особенно на низких передачах на мокрой или покрытой грязью дороге. В подобных обстоятельствах ограничение давления наддува обеспечивает более безопасное и быстрое перемещение вперед. Также управление давлением наддува позволит обеспечить прочность компонентов трансмиссии.
Следующей причиной управления давлением наддува является обеспечение максимальной эффективности компрессора, чтобы предотвратить перегрев впускного заряда. Высокая температура впускного заряда способствует снижению мощности двигателя, а также может вызвать детонацию. Впускной заряд с более низкой температурой позволит увеличить угол опережения зажигания, что приведет к увеличению мощности, оптимизации технических характеристик и снижению расхода топлива.
В качестве еще одной причины можно назвать ограничения давления наддува до определенного значения, зафиксированные в правилах некоторых соревнований. Обычно это делается с целью уравнять шансы всех команд. К сожалению, благодаря хитрости и изобретательности многие участники обходят эти правила и слегка увеличивают давление наддува.
Двигатель Cosworth CART Champ с большим продувочным вентилем, установленным на приточную вентиляцию, чтобы ограничить давление наддува в соответствии с правилами гонок.
Ранние системы управления наддувом
Раньше данные системы скорее были предназначены для ограничения интенсивности впускного заряда, чем для управления давлением наддува. Часто поток выхлопных газов ограничивался посредством использования выхлопных труб небольшого диаметра или шайб в задней выхлопной трубе. Конечно же, высокое обратное давление выхлопных газов блокировало свободное прохождение потока выхлопных газов через турбинное колесо, не позволяя ему вращаться быстрее. Так как частота вращения турбинного колеса была ограничена, это в свою очередь ограничивало интенсивность потока воздуха в компрессор и давление наддува. Высокое обратное давление также способствовало скоплению большого количества выхлопных газов в цилиндрах, что ограничивало объем топливовоздушной смеси в камерах сгорания и уменьшало мощность. Поэтому меньшее количество выхлопных газов использовалось для раскручивания турбинного колеса ит.д.
Другой метод, ограничивающий интенсивность потока впускного заряда, применялся со стороны впуска. Существовали различные «сырые» методики, но наиболее часто использовался карбюратор меньшего объема. В наши дни правила соревнований требуют использования ограничителей впускного заряда, чтобы уменьшить максимальную мощность на выходе, но при специальной конструкции компрессора иэффективном промежуточном охлаждении высокого давления наддува можно достичь при низкой частоте вращения двигателя, если требования относительно интенсивности потока воздуха мягче.
В прошлом в некоторых двигателях гоночных автомобилей использовались системы ограничения наддува, но зачастую это все-таки были системы «активного» контроля: либо продувочный вентиль, либо перепускной клапан выхлопных газов (рис. 7.1 и рис. 6.2). Ранние продувочные вентили часто функционировали по принципу крышки радиатора. Но они работали не слишком эффективно, часто допуская ошибки. Со временем производители автомобилей разработали более совершенные клапаны, но это было скорее крайней мерой предотвращения слишком высокого давления наддува вслучае неисправности перепускного клапана выхлопных газов, а не настоящим устройством управления давлением наддува.
Рис. 7.1. Регулируемый внешний перепускной клапан. Давление наддува в области мембраны поднимает тарельчатый клапан, направляя некоторое количество выхлопных газов в обход турбинного колеса, таким образом ограничивая скорость его вращения и давление наддува.