Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Как избежать повреждения двигателя
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
закись азота заправка, давление закиси азота, закись азота применение, закись азота в автомобиле, установка закиси азота на автомобиль, закись азота в автомобиле принцип работы, почему закись азота ускоряет автомобиль
Как избежать повреждения двигателя
Повреждения двигателя при использовании комплектов для увеличения мощности были раньше довольно частым явлением. Основной проблемой было несоответствующее распределение закиси азота между цилиндрами. Учтите, что большая часть двигателей V8 в то время была оснащена влучшем случае четырехкамерными карбюраторами, и при использовании впрыска закиси азота в основание карбюратора не было никаких гарантий, что соответствующие пропорции закиси азота и топлива попадали в каждый цилиндр. В цилиндрах с обедненной смесью скоро начиналась детонация, что приводило к повреждению поршней и даже стенок цилиндров и клапанов.
Сказывалось непонимание того, как температура и давление баллона с газом, а также расположение баллона и магистрали влияет на интенсивность потока закиси азота. Например, в прохладную ночь (при температуре воздуха до 4°С) давление газа составляет 35,85 бар, но днем, когда температура поднимается до 21°С, давление закиси азота увеличивается до 52,4 бар. Очевидно, что при более высоком давлении калиброванное отверстие (форсунка) будет пропускать более интенсивный поток закиси азота. Следовательно, если пропорции топлива и газа были откалиброваны для ночных гонок, а водитель использовал закись азота при движении днем, интенсивность потока закиси азота была более высокой по причине увеличения давления примерно на 46%, что, скорее всего, приводило к повреждению двигателя вследствие использования обедненной смеси.
Расположение баллона с закисью азота и подающей магистрали может иметь обратный эффект. Системы впрыска закиси азота откалиброваны, основываясь на предположении, что впрыскиваться закись азота будет в жидком, а не газообразном состоянии. Следовательно, если баллон с закисью азота не установлен должным образом, если цилиндр свободно перекатывается по багажнику или корпусу, напорный трубопровод будет окружен закисью азота в газообразном состоянии (см. рис.). То же касается и подающей магистрали, если она проведена близко к горячим выхлопным трубам или компонентам двигателя.
Рис. 4.3. Баллон с закисью азота должен быть зафиксирован, как показано на иллюстрации, чтобы обеспечить соответствующую подачу закиси азота.
Со временем производители комплектов впрыска закиси азота начали снабжать их более подробными инструкциями по установке, чтобы избежать возникновения проблем, связанных с несоответствующей установкой. Поддержание относительно постоянной температуры баллона было достаточно непростой задачей. Некоторые пытались использовать бутылки с водой или одеяла, но оптимальным вариантом стал подогрев баллона с электронным управлением, позволяющий поддерживать постоянную температуру 25°С ± 2°С.
Другие сферы применения
Некоторые пробовали использовать закись азота по-другому, но без особого успеха. Кроме традиционной сферы применения для увеличения количества кислорода в двигателе существовало, наверно, только две легальных сферы применения. В первом случае закись азота применялась для раскручивания турбинного колеса посредством увеличения объема выхлопных газов при низкой частоте двигателя. В таком случае двигатель вел себя таким образом, как будто был оснащен нагнетателем Рутс и турбокомпрессором, как в комбинированных системах, чтобы обеспечить Как избежать повреждения двигателя при низкой частоте вращения двигателя. При выборе данной опции впрыск закиси азота способствовал увеличению давления наддува на самом высоком диапазоне мощности, а также снижению расхода топлива при движении на крейсерской скорости, так как поток выхлопных газов практически не ограничивался. Некоторые также пытались впрыскивать закись азота непосредственно в компрессор, чтобы она попадала на лопасти крыльчатки, что, по их мнению, должно было увеличить скорость раскручивания турбокомпрессора. Однако теоретические изыскания так и не были проверены на практике.
В другом случае закись азота могла применяться в качестве охладителя интеркулера. В соревнованиях Horsepower heroes победителем становился тот, чей автомобиль обладал наибольшей мощностью при испытании на динамометрическом стенде. Закрытое пространство во время испытаний усугубляло ситуацию. Воздух нагревался очень быстро, и содержание кислорода падало. Некоторые участники соревнований с воздушными промежуточными охладителями справлялись с этой проблемой путем продувки промежуточного охладителя закисью азота непосредственно из баллона, если правила соревнований позволяли это. Таким образом они не только добивались охлаждения интеркулера, но и обеспечивали подходящее расположение впускного воздушного отверстия, чтобы двигатель втягивал воздух в пропорции, близкой к стандартному значению 23% (вы, наверно, помните из школьного курса физики, что воздух содержит 21% кислорода, но это значение верно лишь по объему, а по весу содержание кислорода в воздухе составляет 23,3%).
Как избежать повреждения двигателя, возможное в наши дни
В 1953 году в своей последней книге «Высокоскоростной двигатель внутреннего сгорания» Риккардо отметил, что жидкая закись азота позволяла увеличить мощность по крайней мере на 40%. Эта цифра остается достаточно точной и в наши дни. Прочные, отлично сконструированные двигатели в заводском исполнении могут выдержать Как избежать повреждения двигателя посредством впрыска закиси азота до 35% при условии, что система была подсоединена должным образом, а калибровка пропорции топлива и закиси азота, а также угла опережения зажигания точно контролируется.
Двигатели автомобилей, участвующих в соревнованиях и оснащенные компонентами, способными выдерживать тяжелые режимы работы, могут выдерживать Как избежать повреждения двигателя до 40%, как утверждал Риккардо. Однако двигатели, предназначенные исключительно для дрэг-гонок, для которых главное – выдержать дистанцию ?мили во время гонок, могут выдерживать Как избежать повреждения двигателя до 50–80%. Мощные двигатели Pro Street объемом 10650 см3 обеспечивают мощность до 1100–1250 л.с. без использования закиси азота. На первом этапе впрыска закиси азота эта цифра увеличивается на 400–500 л.с., а при использовании второго этапа мощность возрастает еще на 400–500 л.с.
Технические характеристики двигателя Pro Street | |
Диаметр цилиндра х ход поршня V8 90° | 117,48х122,43 мм (10,62 л) |
Стандартная мощность на выходе |
1850–2200 л.с. при частоте вращения двигателя 7500 об/мин 2305–2576 Н•м при частоте вращения 5500 об/мин |
Максимальная частота вращения двигателя | 8500 об/мин |
Поршни |
Кованый поршень с верхним компрессионным кольцом, расположенным на расстоянии 8–10 мм Степень сжатия – 15:1 |
Головка блока цилиндров |
Алюминиевая головка блока цилиндров Dart Big Chief с каналами CNC Впускной клапан – 61 мм Выпускной клапан – 48,3 мм Медная прокладка головки блока цилиндров с уплотнительными кольцами |
Клапанный механизм |
Распредвал из стали 9310, центральные оси кулачков – 114° Фазы газораспределения впускного кулачка – 48°/96°, длительность открытия клапана – 289° на высоте 1,3мм Подъем впускного клапана – 23,1 мм с отношением коромысла 1,57:1 Фазы газораспределения выпускного кулачка – 108°/60°, длительность открытия клапана – 308° на высоте 1,3 мм Подъем выпускного клапана – 20,6 мм при отношении плеч коромысла 1,77 Роликовые коромысла, установленные на вал |
Нижняя часть |
Чугунный блок цилиндров GM Bow Tie Коленвал из стали 4330 Шатуны из кованной стали 7075 Т6 длиной около 170,2 мм |
Система зажигания |
Сдвоенная катушка индуктивности, каждая из катушек вырабатывает первичный заряд 800В/44А Угол опережения зажигания заблокирован на 50° Свечи зажигания – под две на цилиндр с зазором 1,1 мм |
Система выпуска отработанных газов |
Ступенчатый выпускной коллектор и две выхлопные трубы с глушителями Трубопроводы выпускного коллектора диаметром от 60,3 до 63,5 мм и длиной 850 мм в коллекторе диаметром 127 мм |