Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Масляные экраны и отражатели
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
система смазки, работа системы смазки, ремонт системы смазки, неисправности системы смазки, насос системы смазки, клапаны системы смазки, техническое обслуживание системы смазки, масляные экраны и отражатели, сапуны двигателя и разрежение в картере
Масляные экраны и отражатели
В системе с сухим картером мы не сможем убрать все масло с коленвала, и по этой причине нам необходима система экранов и маслоотражателей (рис. 20.5). Экран должен быть изготовлен из плотной стали класса 16–20, должен работать в зацеплении с коленвалом и быть расположен так, как показано на иллюстрации, очень близко к нему. Экран должен предотвращать расплескивание масла обратно на коленвал, после того как оно попало на стенки и нижнюю часть поддона. Экран эффективно распределяет большую часть энергии масла, поэтому энергии на обратное расплескивание будет меньше, когда масло соприкоснется с поддоном.
Рис. 20.5. Маслоотражательный экран и скребок.
Скребок из плотной стали класса 22 расположен по бокам поддона картера. Он должен удалять масло с коленвала и шатунов, если он расположен на расстоянии около 0,05 мм от них.
Чтобы оптимизировать слив масла со скребка, боковая часть поддона картера должна удлиняться примерно на 25 мм по возможности. При выполнении этих модификаций вы можете ожидать увеличения мощности еще на 3–4%, что возможно только при использовании сухого картера.
Не отчаивайтесь, если вы не можете позволить себе сухой картер, так как систему экранов и отражателей можно использовать эффективно и со стандартными поддонами картера. Существует два способа решения проблемы. Если вы не слишком заботитесь о дорожном просвете, вы можете опустить поддон картера глубже, чтобы создать зазор в 38 мм между экраном и горизонтальной маслоуловительной пластиной. Чтобы масло лучше стекало со скребка, сместите боковую часть картера на 25 мм (так, как и в системах с сухим картером).
Если для вас дорожный просвет важен, единственной альтернативой является расширение поддона картера, чтобы сместить уровень моторного масла ниже. И опять же зазор между экраном и горизонтальной пластиной должен составлять 38–50 мм.
Уровень моторного масла
Проанализировав всю приведенную выше информацию, вы сможете понять, что уровень масла в картере никогда не должен быть слишком высоким, в противном случае коленвал и шатуны будут погружаться в масло при каждом обороте. При самом лучшем варианте развития событий в конце концов масло начнет попадать в цилиндры; поршневым кольцам придется удалять излишки моторного масла со стенок цилиндров, что приведет к снижению мощности. Если поршневые кольца не могут справиться с дополнительными нагрузками, у вас возникнут проблемы в камере сгорания, а также появится эффект замасливания свечей зажигания, что отразится на качестве процесса горения и приведет к возникновению детонации.
Лично я предпочитаю поддерживать уровень моторного масла ниже отметки «MAX» на масляном щупе. Прежде всего необходимо убедиться, что масло не выплескивается, долив на 0,5 л меньше масла, чем необходимо. Затем, если масло не выплескивается, я доливаю еще 0,25 л, а затем доливаю масло до уровня 1 л (до максимального значения). При использовании сложной системы экранов, которая включает несколько опускных и подъемных заслонок я смог уменьшить наполняемость картера моторным маслом на 50%. Хотя подобные эксперименты могут быть очень опасны, при этом Масляные экраны и отражатели будет минимальным. При снижении уровня масла на 1 л в некоторых двигателях максимальное Масляные экраны и отражатели составило около 2,5%, но чаще значение не превышало 1,5%. При движении на крейсерской скорости Масляные экраны и отражатели будет значительнее, к тому же расход топлива сократится, что тоже немаловажно.
Чтобы сократить паразитную мощность, а также устранить многие другие проблемы, ни в коем случае не наливайте моторное масло выше отметки «МАХ» на масляном щупе. Уровень моторного масла должен находиться как можно ближе к отметке «MIN».
Воздушные каналы картера
Мы можем пойти значительно дальше в попытке сократить вентиляционное сопротивление картера. Например, в высших эшелонах автомобильных гонок двигатели конструируются таким образом, что картер разделен на отдельные отсеки, чтобы ограничить перемещение воздуха и, следовательно, потери на трение, которые возникают, когда поршень быстро опускается в цилиндре. Конечно же, если двигатель обладает цилиндрами объемом 500 см3 каждый, при опускании поршня ему придется смещать 500 см3 воздуха. Если четырехцилиндровый двигатель работает при частоте вращения 7000 об/мин, каждую минуту мы будем перемещать в картере примерно 7000л воздуха туда и обратно! Это, конечно же, будет стоить нам мощности, даже если мы создадим там незначительное разрежение. Запомните: стандартное давление воздуха составляет 1,014 бар, поэтому при создании разрежения 0,5 бар мы все равно будем перемещать огромное количество воздуха (эквивалентное 3480 л). Если мы разделим картер на отсеки, воздух, перемещаемый поршнем цилиндра №1, будет направляться в следующий отсек, чтобы заполнить пустоту в цилиндре №2 во время подъема поршня. Таким образом, движение воздуха будет ограничено меньшей площадью, при этом вентиляционное сопротивление снизится, а мощность возрастет.
Производители двигателей для автомобилей сделали нечто подобное. В конце 1980-х годов я отметил, что некоторые двигатели начали оснащаться большими воздушными каналами между щеками коренных подшипников и нижней частью гильз цилиндров. Некоторые специалисты по тюнингу считали, что таким образом производители пытались сохранить вес двигателя. Однако более внимательные обратили внимание на то, что в то же время, когда появились эти каналы, на двигатели около коленвала начали устанавливаться вентиляционные поддоны. Эти поддоны из штампованного металла выполняли функцию втягивания масла из коленвала и шатунов и предотвращали чрезмерное расплескивание масла вращающимся коленвалом, который втягивал его из поддона картера, таким образом создавая проблемы с вторичной вентиляцией. Теперь будет совсем непросто перемещать воздух по цилиндрам по мере движения поршней вверх и вниз. Решением данной проблемы стало добавление отверстий, соединяющих нижние части цилиндров. Снижение вентиляционных потерь привело к увеличению мощности примерно на 2%, авнекоторых двигателях это значение составило 2,5%.
Вентиляционный поддон и скребок удаляют масло с коленвала и шатунов, чтобы предотвратить возникновение зоны низкого давления вокруг вращающегося коленвала, втягивающего масло из поддона картера.
Эти каналы между цилиндрами и коренными подшипниками должны позволять воздуху легко перемещаться вперед и назад по цилиндрам по мере движения поршня вверх и вниз. Прежде чем очиститься, они частично блокируют поток, что создает в блоке цилиндров концентраторы напряжения.