Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Развитие двигателей «Формулы-1»
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
ДВС, электродвигатель, устройство ДВС, мотор, инжекторный двигатель
Развитие двигателей «Формулы-1»
Некоторые команды пытались использовать блоки цилиндров из сплавов, но затем отказались от этой идеи, когда обнаружили, что стенки цилиндров деформируются под воздействием давления. Деформация цилиндров вызывала прорыв картерных газов, что приводило к ухудшению технических характеристик, а когда поршни и поршневые кольца теряют контакт со стенками цилиндров, они не могут устранять тепловые нагрузки, что становится причиной повреждения и разрушения. Причем последнее более вероятно. Компания Renault использовала блоки цилиндров из чугуна для квалификационных заездов и более легкие блоки цилиндров из сплавов для гонок. Два наиболее мощных двигателя компаний Honda и BMW были оснащены чугунными головками блока цилиндров. Компания Porsche решила использовать другой подход. В их легкосплавных двигателях использовались поршни с пятью поршневыми кольцами. Несомненно, два дополнительных кольца сокращали прорыв картерных газов по гильзам цилиндров Nikasil, а дополнительные контактные поверхности обеспечивали более эффективную теплоотдачу.
Спецификации двигателей гонок «Формула-1»*1 | ||||||||
Alfa Romeo | Alfa Romeo*2 | BMW*3 | Ferrari*4 | Hart*5 | Renault*6 | Renault*7 | TAG Porsche | |
Тип двигателя | 90° V8 | Рядный V4 | Рядный V4 | 120° V6 | Рядный V4 | 90° V6 | 90° V6 | 80°V6 |
Диаметр цилиндра х ход поршня, мм | 74,0х43,5 | 92,3х56 | 89,2х60,0 | 81,0х48,4 | 88,0х 61,5 | 86,0х43,0 | 80,5х49 | 82,0х47,3 |
Ход поршня/диаметр цилиндра | 0,588 | 0,607 | 0,673 | 0,598 | 0,699 | 0,5 | 0,609 | 0,577 |
Степень сжатия | 7:1 | 7,2:1 | 6,7:1 | 7:1 | 6,8:1 | 7:1 | 7,5:1 | 7:1 |
Угол развала клапанов | 25° | 25° | 40° | 38° | 40° | 22° | 22° | 20° |
Мощность, л.с. (при давлении наддува от 1,7 до 2,0 бар) |
745 11300 об/мин |
885 10500 об/мин |
840 9500 об/мин |
870 10800 об/мин |
710 10000 об/мин |
850 11000 об/мин |
870 10650 об/мин |
860 11000 об/мин |
Среднее эффективное давление при максимальной мощности | 39,4бар | 50,37бар | 52,83бар | 48,14 бар | 42,42бар | 46,17бар | 48,8бар | 46,7бар |
Турбокомпрессор | 2хKKK | 2хGarett | 1хKKK | 2хKKK | 1хGarett | 2хKKK | 2хKKK | 2хKKK |
Другие детали: *1Правила, введенные в 1988 году ограничили давление наддува до 2,5 бар, а емкость топлива – до 150 л. Раньше команды использовали давление наддува до 3,6бар и емкость топлива до 195 л. *2Выпускные каналы рассоединены, чтобы подавать отработанные газы для обоих турбокомпрессоров. Максимально допустимый крутящий момент составляет 637 Н•м при частоте вращения 8500 об/мин (среднее эффективное давление составляет 53,46 бар). Максимальная частота вращения двигателя составляет 11500 об/мин. *3Оригинальный блок цилиндров (из чугуна). Впускные клапаны – 35,8 мм, выпускные клапаны – 30,2 мм. Титановые шатуны длиной 153,6 мм. Мощность – до 1500 л.с. на квалификационных кругах. *4В более ранних двигателях использовалась степень сжатия 6,5:1. *5Степень сжатия варьировалась от 6,1:1 до 7:1 в зависимости от года. *6Чугунный блок цилиндров для квалификационных кругов. *7Более поздний длинноходный двигатель RF15. Максимально допустимая мощность на квалификационных заездах – до 1200 л.с. на разрешенном топливе. |
Другой подход к охлаждению поршня заключался в использовании масла. Чаще всего в главной масляной галерее устанавливались сопла, чтобы обеспечить постоянный непосредственный впрыск моторного масла на обратную сторону днища поршня (см. рис. 3.1).
Рис.3.1. Охлаждение поршня посредством впрыска масла на днище поршня.