Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Последовательный турбонаддув
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
ДВС, электродвигатель, устройство ДВС, мотор, инжекторный двигатель
Последовательный турбонаддув
Следующее предложение для раллийных двигателей группы S поступило от конструктора тюнингового ателье Абарта. Это была конструкция, которая в наше время получила название «последовательный наддув». Абарт утверждал, что четырехцилиндровый двигатель объемом 1759 см3 может выдавать мощность до 600 л.с. и крутящий момент 537 Н•м при частоте вращения 8000 об/мин.
Как и в случае с конструкциями, состоящими из двух турбокомпрессоров, достаточно необычными на то время, Абарт также решил отклониться от стандартных решений, когда речь шла о конструкции каналов в четырехклапанных головках блока цилиндров с двумя распредвалами. С самого начала все (за несколькими исключениями) выпускные клапаны устанавливались последовательно на одной стороне головки блока цилиндров и приводились в действие одним распредвалом с шестью выпускными кулачками. Сторона впускных клапанов работала тем же образом.
Абарт решил действовать иначе, позаимствовав идею у компании BRM, которая, хоть и без особых успехов, использовала подобную схему во время участия в гонках «Формулы-1» в 1960-х годах. Он решил расположить клапаны с одной стороны в последовательности «впускной клапан – выпускной клапан – впускной клапан – выпускной клапан» и т.д. Данная конструкция отлично подходила для небольшого двигателя с четырьмя выпускными каналами с каждой стороны, обеспечивающими поток отработанных газов к соответствующим турбокомпрессорам. В то же время восемь выпускных клапанов были расположены в пространстве между двумя распредвалами. Облегчая направление и подсоединение трубопроводов к двум турбокомпрессорам, подобная конструкция также помогала уравновесить температуры вокруг камеры сгорания. К тому же не приходилось беспокоиться о температуре седел впускного и выпускного клапанов (см. рис. 3.2).
Стандартное расположение обоих выпускных клапанов на одной стороне камеры сгорания создает достаточно сложную проблему. Во-первых, намного сложнее поддерживать интенсивность потока охлаждающей жидкости к одной стороне головки блока цилиндров, чтобы предотвратить деформацию головки блока цилиндров, а также уравновесить температуру вокруг камеры сгорания. Во-вторых, тонкая перемычка металла между двумя выпускными клапанами подвержена перегреву и короблению. То же касается седел клапанов и краев клапанов, которые соприкасаются сэтой областью, что часто приводит к деформации и прогоранию клапана. Еще большим поводом для беспокойства является то, что высокая температура в данном участке может стать причиной нагревания воздушного заряда и, следовательно, возникновения детонации (см. рис. 3.3).
Хотя конструкция Абарта на то время и была нестандартной, это не означает, что она была уникальной. Двумя годами ранее компания Porsche представила свой гоночный автомобиль 959 группы В с подобной конструкцией, а немного позже компании Mazda и Toyota выпустили серийные спортивные автомобили RX-7 и Supra с последовательным турбонаддувом в заводском исполнении.
Рис. 3.2. Двигатель Абарта с двумя турбокомпрессорами был оснащен головкой блока цилиндров свпускными и выпускными клапанами, расположенными диаметрально друг напротив друга.
Рис.3.3. В стандартной камере сгорания четырехклапанного двигателя область между двумя выпускными клапанами склонна к перегреву. Некоторые производители ограничивают размер выпускных клапанов, чтобы клапаны были расположены на достаточном расстоянии. В своих турбированных пятицилиндровых двигателях гоночных автомобилей компания Audi создала масляные каналы вокруг седел выпускных клапанов, чтобы обеспечить циркуляцию моторного масла с целью их охлаждения.
Идея, ставшая причиной создания последовательного наддува, достаточно проста. Небольшой турбокомпрессор обеспечивает давление наддува при низкой частоте вращения, по мере увеличения частоты вращения поток отработанных газов направляется к турбокомпрессору больших размеров, чтобы поддерживать более высокое давление наддува и не ограничивать поток отработанных газов. На рис. 3.4 показан график влияния подобной конструкции на серийную версию автомобиля Porsche 959 со степенью сжатия 8,3:1 и максимальным давлением наддува 0,98 бар. Маленький турбокомпрессор, обеспечивая хорошую чувствительность дроссельной заслонки, ограничивает максимальную мощность и увеличивает расход топлива. С другой стороны, работа двух турбокомпрессоров приводит к нестабильной работе двигателя при частоте вращения до 3500об/мин, а это примерно 45% максимальной частоты вращения двигателя.
Рис.3.4. Кривая мощности автомобиля Porsche 959 показывает, как правильная конструкция последовательного турбонаддува обеспечивает отличную мощность при низкой частоте вращения, неограничивая верхний диапазон мощности.
Концепция последовательного впрыска топлива достаточно проста, а ее практическое применение схематически показано на рис. 3.5. В основном при низкой частоте вращения поток отработанных газов направляется к меньшему турбокомпрессору слева, а его перепускной клапан закрыт. Выхлопные газу могут направиться к турбокомпрессору с правой стороны, но они не могут пройти через него из-за клапана, который в отличие от перепускного клапана блокирует выпускной трубопровод. То же самое со стороны впуска: воздушный клапан предотвращает попадание впускного заряда в компрессор. Это очень важно, так как недостаточное обратное давление на впуске позволит турбокомпрессору вращаться быстрее.
Рис.3.5. Конструкция последовательного турбонаддува в автомобиле Porsche 959.
На иллюстрации изображены следующие компоненты:
- Первичный турбокомпрессор.
- Вторичный турбокомпрессор.
- Вентиляционный клапан.
- Воздушная заслонка.
- Перепускной клапан.
- Блокирующий клапан.
По мере увеличения частоты вращения двигателя и интенсивности потока выхлопных газов маленький турбокомпрессор и, соответственно, давление наддува будут приближаться к предельным значениям (см.рис.3.6). В системе стандартной конструкции перепускной клапан будет приводиться в действие в этот момент, однако в случае с последовательным турбонаддувом электронный блок управления пошлет сигнал на вторичный турбокомпрессор, заставляя выпускной клапан открываться. Это действие позволяет потоку проходить через турбокомпрессор с правой стороны, раскручивая его. Однако, так как впускной воздушный клапан до сих пор закрыт, а вентиляционный клапан компрессора открыт, воздух не будет поступать в двигатель. Весь поток будет перемещаться по закрытому контуру.