Содержание
Знакомство с технологией наддува
Уроки истории
- Уроки истории
- Гоночные автомобили с нагнетателями
- Драгстеры с нагнетателями
- Нагнетатели Рутс на легковых автомобилях
- Центробежные нагнетатели
- Шнековый нагнетатель Лисхольма
Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры: прошлое и настоящее
- Турбокомпрессоры на овалах и традиционных кольцевых гонках
- Развитие двигателей «Формулы-1»
- Устранение проблем с прокладкой головки блока цилиндров
- Разработка специальных видов топлива
- Преодоление турбоям
- Развитие двигателей в раллийных гонках
- Комбинированный наддув
- Последовательный турбонаддув
- Развитие систем, сглаживающих последствия турбоям
Закись азота: от истоков до наших дней
- Закись азота: от истоков до наших дней
- Возвращение закиси азота
- Возвращение закиси азота на треть
- Как избежать повреждения двигателя
Наддув: теория и основные принципы
- Наддув: теория и основные принципы
- Понятие плотности
- Детонация и раннее зажигание
- Как смещение угла опережения зажигания в сторону отставания влияет на мощность
- Степень сжатия против наддува
- Двигатель с изменяемой степенью сжатия компании SAAB
- Правила соревнований и спецификации топлива
- Расчет степени сжатия
- Зазор в верхней части блока цилиндров и зона завихрения в легковых автомобилях
- Зона завихрения в гоночных двигателях
- Толщина днища поршня, положение поршневого кольца и длина шатуна
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Как турбокомпрессоры увеличивают мощность на выходе
- Отношение турбины A/R и выбор корпуса
- Факторы, влияющие на выбор компрессора
- Факторы, которые следует учитывать при выборе одного или нескольких турбокомпрессоров
- Гибридные турбокомпрессоры
- Основные принципы ухода за турбокомпрессором
Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Управление давлением наддува турбокомпрессора
- Впускные вентиляционные клапаны
- Перепускной клапан выхлопных газов
- Датчик манометрического давления и датчик абсолютного давления
- Электронное управление давлением наддува
- Выбор внешнего перепускного клапана
Стратегия предотвращения турбоям в турбокомпрессорах
Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Что необходимо знать о турбокомпрессорах
- Выбор между нагнетателем и турбокомпрессором
- Привод и смазка нагнетателя
- Управление давлением наддува и клапаны сброса давления
Охлаждение впускного заряда
- Охлаждение впускного заряда
- Воздушный и водяной промежуточные охладители
- Конструкции с двумя охладителями
- Трубопроводы и соединения
Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Впрыск воды и другие альтернативные решения
- Расположение распылителей
- Смесь воды и спирта
- Вспомогательные системы впрыска
Топливо и топливные присадки
- Топливо и топливные присадки
- Химический состав топлива и другие стандарты
- Использование нитрометана и смеси
Система подачи топлива
- Система подачи топлива
- Проверка пропускной способности и классификация форсунок
- Топливный насос и фильтр
- Расположение топливных форсунок
Система впуска воздуха
- Система впуска воздуха
- Воздушные фильтры с высокими техническими характеристиками
- Модификации головки блока цилиндров
- Выбор распредвала
Впрыск закиси азота
Система выпуска отработанных газов
- Система выпуска отработанных газов
- Изготовление коллектора трубчатого типа
- Размышления о размере выхлопных труб
- Конструкция выпускного коллектора
- Изготовление и обработка коллекторов
- Конструкция и выбор глушителя
Процесс горения и система зажигания
- Процесс горения и система зажигания
- Контактные системы зажигания
- Емкостная система зажигания
- Роль датчика детонации
- Тепловой коэффициент свечи зажигания
- Типы электродов свечи зажигания и материалы
- Полярность катушки зажигания
- Крышка распределителя и контакт ротора
Система управления двигателем
- Система управления двигателем
- Датчик массового расхода воздуха
- Системы измерения интенсивности потока воздуха
- Система Alpha-N
- Использование двух блоков и система Piggy-back
- Выбор подходящего динамометрического стенда
Повышение износостойкости двигателя
- Повышение износостойкости двигателя
- Расточка цилиндров
- Хонингование цилиндра
- Основная подготовка и балансировка
- Конструкция и производство поршней
- Поршневые кольца
- Демпфер крутильных колебаний
- Маховик
Система смазки
- Система смазки
- Вязкость и мощность
- Масляные насосы
- Система сухого картера
- Масляный бак
- Сапуны двигателя и разрежение в картере
- Масляные экраны и отражатели
- Вакуумный насос картера
Система охлаждения
- Система охлаждения
- Система охлаждения под давлением
- Охлаждение высокомощных двигателей
- Техническое обслуживание и конструкция радиатора
Модификация заводского двигателя с наддувом
Проверка теории на практике
- Проверка теории на практике
- Тест на соотношение топливовоздушной смеси и детонацию
- Тест для проверки эффективности компрессора
- Тест технических характеристик турбокомпрессора
- Проверка эффективности промежуточного охладителя
- Расчет эффективности промежуточного охладителя
- Проверка на наличие утечек под давлением и проблемы в конструкции воздуховодов
- Проверки водяного промежуточного охладителя
- Другие «похитители» мощности
И еще несколько размышлений
Полярность катушки зажигания
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
датчик детонации, где стоит датчик детонации, провод датчика детонации, на что влияет лямбда зонд, устройство системы зажигания, катушки системы зажигания, приборы системы зажигания, назначение системы зажигания, датчики системы зажигания, ремонт системы зажигания, обслуживания системы зажигания, диагностика системы зажигания, ДВС, устройство двигателя
Полярность катушки зажигания
Необходимо убедиться, что полярность катушки зажигания правильная, прежде чем пытаться проводить эксперименты, чтобы определить оптимальный зазор, который будет обеспечивать необходимые технические характеристики. Примерно 40% искровой энергии теряется при обратной полярности. Искра всегда должна преодолевать зазор от центрального электрода до бокового, поскольку это значительно снижает напряжение, необходимое для создания искры. Так как температура центрального электрода намного выше, чем температура бокового электрода, необходимо меньше напряжения, чтобы создать искру, потому что электроны будут отрываться от более горячей поверхности под более низким напряжением. Именно поэтому иногда возникают трудности при запуске непрогретого двигателя: просто центральный электрод холодный, инеобходимо более высокое напряжение, чтобы создать искру.
Техническое обслуживание свечей зажигания
Зачистка центрального электрода с целью его заострения и срезание углов обычно имеют два последствия. Сокращение длины бокового электрода, подверженного воздействию тепла от процесса горения, делает свечу более «холодной». Но, что более важно, так как боковой электрод не будет блокировать распространение пламени от искры, топливовоздушная смесь будет гореть более равномерно, то есть сгорание будет полным.
В легковом автомобиле, использующемся в условиях городского движения, с электронной системой зажигания свечи зажигания необходимо проверять каждые 9600 км пробега, а в гоночных автомобилях подобные проверки проводятся после каждого заезда. В свечах зажигания сутопленным электродом зачистку выполнить невозможно, а в свечах зажигания с электродом из драгоценных металлов зачистку выполнять не нужно. В свечах зажигания с выступающим электродом и в стандартных свечах зажигания боковой электрод необходимо отогнуть назад, чтобы зачистить поверхности искрообразования (рис. 17.12). Вы можете использовать остроносый напильник, чтобы зачистить поверхности с острыми краями на центральном и боковом электродах. Так вы сможете уменьшить напряжение, необходимое для воспламенения свечи зажигания, не только потому, что электричество будет лучше преодолевать зазор между остроконечными поверхностями, но также потому, что электропроводность электродов улучшится. Тепло и давление горения приводят к окислению и повреждению поверхности электрода, увеличивая электрическое сопротивление. Зачистка устраняет эти повреждения, открывая неповрежденную поверхность электрода.
Рис. 17.12. Зачистка электродов свечи зажигания улучшает ее технические характеристики и увеличивает срок службы свечей зажигания с выступающим электродом и стандартным зазором.
Свечи зажигания ни в коем случае нельзя очищать при помощи щетки с металлическим ворсом, так как металлические опилки могут попасть на изолятор и сократить срок службы свечи зажигания. Я также не рекомендую очищать свечи зажигания при помощи специального чистящего средства, так как его абразивные частички могут попасть в пространство между изолятором и корпусом свечи зажигания. Если вы не можете удалить их при помощи скребка, эти абразивные частички попадут в двигатель и могут привести к серьезным повреждениям. Если вы решили очищать свечи зажигания при помощи абразивно-струйного аппарата, обязательно удалите все абразивные частицы с внутренней поверхности бокового электрода и резьбы.
Лично я предпочитаю не очищать свечи зажигания. Если они залиты топливом или маслом, я очищаю их при помощи зубной щетки исинтетического растворителя. Если изолятор поврежден под воздействием отложений этилированного топлива, можете выбросить свечу зажигания, так как восстановлению она не подлежит.
Высоковольтные провода свечей зажигания
Выводы свечей зажигания обеспечивают электрическое соединение между крышкой распределителя и свечами зажигания. В большинстве заводских автомобилей, предназначенных для использования в условиях городского движения, обычно используются экранированные провода сжилами из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной сажевым раствором и проводящей электрический ток высокого напряжения, который будет преодолевать зазор и инициировать процесс горения. Со временем электрическое сопротивление этого провода увеличивается, поэтому все меньше искровой энергии будет поступать на свечу зажигания. В конце концов одна или несколько свечей зажигания не будут воспламеняться вообще. Поэтому экранированные провода с жилой, пропитанной сажевым раствором, необходимо заменять высококачественными индуктивными экранированными проводами. Эти провода оснащены металлической жилой, которая способна доставлять электрический ток к свечам зажигания вполном объеме, к тому же эти высоковольтные провода оснащены индуктивной спиралью внутри, которая устраняет шумы и индукцию. Запомните, что несоответствующее подавление может серьезно повлиять на работу электронного блока управления и других радиоэлектронных устройств, поэтому не используйте провода с медным сердечником или сердечником из нержавеющей стали.
Еще одной причиной использования индуктивных проводов со спиралью является стремление снизить вероятность возникновения индуктивного перекрестного зажигания. Это становится настоящей проблемой в современных высоковольтных системах зажигания. Из-за магнитной индукции, когда высоковольтные провода расположены близко друг к другу или проходят параллельно на определенном участке, один провод, по которому проходит электрический ток, может индуцировать напряжение на соседний провод. На самом деле именно по такому принципу работает катушка зажигания, но нам не нужно, чтобы подобные явления происходили между высоковольтными проводами! Индуктивное перекрестное зажигание внаиболее безобидной форме может стать причиной нестабильной работы двигателя, но в некоторых ситуациях, когда двигатель работает под нагрузкой при высокой частоте вращения (например, во время гоночных заездов), это может стать причиной серьезного повреждения двигателя.
Чтобы вы смогли оценить всю серьезность проблемы, давайте рассмотрим типичный двигатель V8 с наддувом, так как именно в этих двигателях чаще всего наблюдаются проблемы с перекрестным зажиганием. Перекрестное зажигание, которое может уничтожить гильзы цилиндров, поршни, подшипники, коленвалы, головки блока цилиндров и прокладки, скорее всего, произойдет между последовательно воспламеняющимися цилиндрами, если они расположены рядом в блоке цилиндров. Возьмем наиболее распространенный порядок зажигания в двигателях V8: 1–8–4–3–6–5–7–2. Как мы видим, в цилиндре №7, скорее всего, могут произойти повреждения вследствие перекрестного зажигания, так как, когда свеча зажигания в цилиндре №5 будет воспламеняться, скажем, в положении 25° до верхней мертвой точки, в это время цилиндр №7 будет вположении 90° или 115° до верхней мертвой точки практически полностью заполнен топливовоздушной смесью. На данном этапе поршень цилиндра №7 будет перемещаться вверх на такте сжатия, и в зависимости от профиля кулачка впускной клапан будет закрыт или практически закрыт. Именно вэтот момент свеча зажигания цилиндра №5 получает электрический импульс высокого напряжения. Если полученный в результате магнитный импульс индуцирует электрический ток на провод свечи зажигания цилиндра №7, эта свеча зажигания также воспламеняется, но в данном случае процесс горения происходит намного раньше, чем необходимо. В зависимости от того, как часто это происходит, и от того, работает ли двигатель под нагрузкой, повреждения двигателя могут варьироваться от прогоревшей прокладки головки блока цилиндров до деформации блока цилиндров и коленвала. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо использовать индуктивные экранированные провода со спиралью, но это не единственное решение. Высоковольтные провода свечей зажигания также должны быть рассоединены, желательно находясь на расстоянии не менее 25,4 мм, а в двигателях V8 в последовательно воспламеняющихся цилиндрах (обычно №5 и №7) высоковольтные провода должны пересекаться один раз. Пересечение проблемных проводов помогает направить магнитное поле во втором проводе в обратном направлении ипредотвращает индукцию. Ни в коем случае не объединяйте два высоковольтных провода вместе и не соединяйте при помощи металлических зажимов или других металлических элементов крепления. Это не только приведет к индуктивному перекрестному зажиганию, но также может стать причиной пропусков зажигания.
Чтобы свечи зажигания воспламенились, высоковольтные провода должны предотвратить пробивание электрического тока высокого напряжения на «массу». Многие механики настаивают на использовании в современных высоковольтных системах зажигания свечей зажигания с большими зазорами в гоночных автомобилях, поэтому вы должны сделать все необходимое, чтобы обеспечить соответствующую работу высоковольтных проводов. Если высоковольтные провода не будут рассоединены или будут соприкасаться с металлическими компонентами автомобиля, могут возникнуть проблемы с пропусками зажигания. В большинстве гоночных автомобилей, оснащенных двигателями мощностью 80–140 л.с. на цилиндр, это означает, что вы будете терять 80–140 л.с. каждый раз, когда свеча зажигания не будет воспламеняться.
Средний двигатель гоночного автомобиля нуждается в напряжении как минимум 20000 В или 35000 В, если зазоры свечей зажигания очень большие, чтобы искра смогла их преодолеть. Когда вы сравните количество изоляционного материала, который есть в вашем распоряжении, чтобы предотвратить пробои на «массу», с тем, что компании используют на своих высокомощных моделях, вы начнете понимать, какой объем работ вам придется выполнить. В таких условиях необходимо использовать только высококачественные силиконовые провода и колпачки. Я рекомендую применять силиконовые провода диаметром 8мм для большинства легковых автомобилей, использующихся в условиях городского движения, игоночных автомобилей, в которых напряжение не будет превышать 20 кВ. Это означает, что зазоры в свечах зажигания должны уменьшиться до 0,7 мм при давлении наддува 0,76–0,83 бар. Если мы увеличим зазоры свечей зажигания до 1 мм, повысив давление наддува до 1 бар, напряжение вэлектрической цепи возрастет до 27 кВ. При подобном напряжении необходимо выбирать только высококачественные провода для системы зажигания. Некоторые считают, что выходом будет использование проводов диаметром 9 или 10 мм. Однако спиральный провод Moroso 8 мм оснащен достаточно прочным изоляционным покрытием, способным выдерживать напряжение до 50 кВ, к тому же он отлично справляется свысокими уровнями электромагнитного подавления при минимальном сопротивлении, чтобы обеспечить максимальную искровую энергию на свечах зажигания.