Технические данные Nissan X-Trail с 2014 года
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
Nissan X-Trail технические характеристики, Nissan X-Trail технические характеристики двигателей, Nissan X-Trail комплектация, Nissan X-Trail цена
1. Технические данные
Общая спецификация
Тип двигателя | MR20DD |
Количество и расположение цилиндров | Рядный четырехцилиндровый |
Рабочий объем, см³ | 1997 |
Диаметр цилиндра х ход поршня, мм | 84.0 x 90.1 |
Тип газораспределительного механизма | DOHC (два распределительных вала верхнего расположения) |
Порядок зажигания | 1 – 3 – 4 – 2 |
Количество поршневых колец | Компрессионные | 2 |
Маслосъемные | 1 |
Степень сжатия | 11.2 |
Компрессия в цилиндрах (при 250 об/мин), кПа (бар, кг/см²) | Стандартная | 1530 (13.9, 14.2) |
Минимальная | 1280 (11.4, 11.6) |
Предельно допустимая разница между цилиндрами | 100 (1.0, 1.0) |
Фазы открытия клапанов
*VTС Минимальное опережение VTC Максимальное опережение*
*
ВМТ
НМТ
*
: Впускной клапан
: Выпускной клапан
Примечание
В скобках в таблице указаны значения при срабатывании системы изменения фаз открытия впускных и выпускных клапанов.
| а (открытие выпускного клапана) | b (открытие впускного клапана) | с (впуск открытие) | d (впуск закрытие) | e (выпуск закрытие) | f (выпуск открытие) |
VTС Минимальное опережение | 220 | 240 | 18 | 78 | 0 | 40 |
VTC Максимальное опережение | 24 | 36 | 57 | 17 |
Ремень привода навесного оборудования
Натяжение ремня привода навесного оборудования | В регулировке натяжения ремня привода навесного оборудования нет необходимости, поскольку оно автоматически регулируется натяжителем. |
Распределительные валы
Параметр | Стандартное значение, мм | Предельно допустимое значение, мм |
Масляный зазор в шейках распределительных валов | №1 | 0.045 – 0.086 | 0.15 |
№№ 2, 3, 4, 5 | 0.030 – 0.071 |
Внутренний диаметр постели распределительного вала | №1 | 28.000 – 28.021 | - |
№№ 2, 3, 4, 5 | 25.000 – 25.021 | - |
Диаметр шейки распределительного вала | №1 | 27.935 – 27.955 | - |
№№ 2, 3, 4, 5 | 24.950 – 24.970 | - |
Осевой люфт распределительного вала | 0.075 – 0.153 | 0.24 |
Высота «А» кулачка распределительного вала | Впускной | 45.265 – 45.455 | 45.065 |
Выпускной | 43.775 – 43.965 | 43.575 |
Биение распределительного вала (общая амплитуда колебания стрелки индикатора часового типа) | Не более 0.02 | 0.05 |
Биение звездочки распределительного вала (общая амплитуда колебания стрелки индикатора часового типа) | - | 0.15 |
Толкатели клапанов
Параметр | Стандартное значение, мм |
Наружный диаметр толкателя клапана | Впуск | 33.977 – 33.987 |
Выпуск | 29.977 – 29.987 |
Диаметр отверстия толкателя клапана | Впуск | 34.000 – 34.021 |
Выпуск | 30.000 – 30.021 |
Зазор между толкателем клапана и гнездом | 0.013 – 0.044 |
Тепловой зазор в клапанах
<a valve="" lifter"="">Клапан | Холодный | Горячий |
Впуск | 0.24 - 0.32 | 0.304 - 0.416 |
Выпуск | 0.26 - 0.34 | 0.308 - 0.432 |
Размеры толкателей клапанов
А. Штамп В. Толщина толкателя клапана
Толщина, мм | Идентификационная метка | Толщина, мм | Идентификационная метка |
3.00 | 300 | 3.26 | 326 |
3.02 | 302 | 3.28 | 328 |
3.04 | 304 | 3.30 | 330 |
3.06 | 306 | 3.32 | 332 |
3.08 | 308 | 3.34 | 334 |
3.10 | 310 | 3.36 | 336 |
3.12 | 312 | 3.38 | 338 |
3.14 | 314 | 3.40 | 340 |
3.16 | 316 | 3.42 | 342 |
3.18 | 318 | 3.44 | 344 |
3.20 | 320 | 3.46 | 346 |
3.22 | 322 | 3.48 | 348 |
3.24 | 324 | 3.50 | 350 |
Головка блока цилиндров
Параметр | Стандартное значение, мм | Предельно допустимое значение, мм |
Неплоскостность поверхности головки блока цилиндров | - | 0.1 |
Высота головки блока цилиндров «Н» | 130.9 | - |
Клапаны
Параметр | Стандартное значение, мм |
Диаметр головки клапана «D» | Впускной | 33.8 - 34.1 |
Выпускной | 27.6 - 27.9 |
Длина клапана «L» | Впускной | 106.42 |
Выпускной | 105.41 |
Диаметр стержня клапана «d» | Впускной | 5.465 - 5.480 |
Выпускной | 5.455 - 5.470 |
Угол фаски клапана «α» | 45°15" - 45°45" |
Толщина пояска головки клапана «Т» | Впускной | 1.2 |
Выпускной | 1.4 |
Направляющие втулки клапанов
| | | | | | |
Параметр | Стандартное значение, мм | Предельно допустимое значение, мм |
Направляющие втулки клапанов | Наружный диаметр | Номинальный размер | 9.523 – 9.534 | |
Ремонтный размер (+0.2) | 9.723 - 9.734 | |
Внутренний диаметр (после окончательной обработки) | 5.500 - 5.518 | |
Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана в головке блока цилиндров | Номинальный размер | 9.475 - 9.496 | |
Ремонтный размер (+0.2) | 9.675 - 9.696 | |
Натяг посадки направляющей втулки клапана | 0.027 - 0.059 |
Зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана | Впуск | 0.020 - 0.053 | 0.1 |
Выпуск | 0.030 - 0.063 |
Высота выступания «H» | 13.35 - 13.65 |
Седла клапанов
| | | | | |
Параметр | Стандартный размер, мм | Ремонтный размер, мм (+0.5) |
Диаметр гнезда в головке блока цилиндров «D» | Впуск | 34.700 – 34.727 | 35.200 - 35.227 |
Выпуск | 28.700 - 28.727 | 29.200 - 29.227 |
Наружный диаметр седла клапана «d» | Впуск | 34.808 - 34.824 | 35.308 - 35.324 |
Выпуск | 28.808 - 28.824 | 29.308 - 29.324 |
Натяг посадки седла клапана | 0.081 - 0.124 |
Диаметр «d1» *1 | Впуск | 31.8 |
Выпуск | 25.3 |
Диаметр «d2» *2 | Впуск | 33.1 – 33.6 |
Выпуск | 26.9 – 27.4 |
Угол «α1» | Впуск | 70° |
Выпуск | 45° |
Угол «α2» | 88°45" - 90°15" |
Угол «α3» | 120° |
Ширина контактной поверхности «W» *3 | Впуск | 1.0 - 1.4 |
Выпуск | 1.2 - 1.6 |
Высота «h» | Впуск | 5.9 - 6.0 | 5.03 - 5.13 |
Выпуск | 4.95 - 5.05 |
Глубина «H» | Впуск | 6.04 |
Выпуск | 6.05 |
Примечание:
*1: диаметр окружности, образованной пересечением фасок “α1” и “α2”.
*2: диаметр окружности, образованной пересечением фасок “α2” и “α3”.
*3: данные для притирки.
Клапанные пружины
Параметр | Стандартное значение |
Впуск | Выпуск |
Высота в свободном состоянии | 49.4 - 49.6 мм | 54.5 - 54.7 мм |
Установочная высота | 38.46 | 38.46 мм |
Установочная нагрузка | 151 – 175 H | 257 – 289 H |
Высота при открытии клапана | 28.86 мм | 30.03 мм |
Нагрузка при открытом клапане | 344 – 392 Н | 450 – 502 Н |
Идентификационный цвет | Белый | Желтый |
Отклонение от перпендикулярности | Не более 1.0 мм |
Блок цилиндров
*10 мм 60 мм 130 мм*
Неплоскостность верхней поверхности блока цилиндров | Предельно допустимое значение | 0.1 мм |
Внутренний диаметр отверстия цилиндра | Стандартное значение | Группа №1 | 84.000 – 84.010 |
Группа №2 | 84.010 – 84.020 |
Овальность | Предельно допустимое значение | 0.015 мм |
Конусность | 0.010 мм |
Размерные группы внутренних диаметров гнезд коренных опор, мм | Группа А | 55.997 - 55.998 |
Группа В | 55.998 - 55.999 |
Группа С | 55.999 - 56.000 |
Группа D | 56.000 - 56.001 |
Группа E | 56.001 - 56.002 |
Группа F | 56.002 - 56.003 |
Группа G | 56.003 - 56.004 |
Группа H | 56.004 - 56.005 |
Группа J | 56.005 - 56.006 |
Группа K | 56.006 - 56.007 |
Группа L | 56.007 - 56.008 |
Группа M | 56.008 - 56.009 |
Группа N | 56.009 - 56.010 |
Группа P | 56.010 - 56.011 |
Группа R | 56.011 - 56.012 |
Группа S | 56.012 - 56.013 |
Группа T | 56.013 - 56.014 |
Группа U | 56.014 - 56.015 |
Группа V | 56.015 - 56.016 |
Группа W | 56.016 - 56.017 |
Поршни
Диаметр юбки поршня «А», мм | Стандартное значение | Группа №1 | 83.970 - 83.980 |
Группа №2 | 83.980 - 83.990 |
Точка измерения «Н», мм | 39.2 |
Диаметр отверстия под поршневой палец, мм | 19.993 - 19.999 |
Зазор между поршнем и зеркалом цилиндра, мм | Стандартный | 0.020 - 0.040 |
Предельно допустимый | 0.08 |
Поршневые кольца
Параметр | Стандартное значение, мм | Предельно допустимое значение, мм |
Боковой зазор поршневых колец | Верхнее компрессионное | 0.04 - 0.08 | 0.11 |
Второе компрессионное | 0.03 - 0.07 | 0.10 |
Маслосъемное | 0.055 - 0.155 | — |
Зазор в замке поршневого кольца | Верхнее компрессионное | 0.20 - 0.30 | 0.49 |
Второе компрессионное | 0.50 - 0.65 | 0.81 |
Маслосъемное | 0.15 - 0.45 | 0.76 |
Поршневые пальцы
Параметр | Стандартное значение, мм | Предельно допустимое значение, мм |
Наружный диаметр поршневого пальца | 19.989 - 19.995 | — |
Зазор между поршнем и поршневым пальцем | 0.002 - 0.006 | — |
Шатуны
Межцентровое расстояние, мм | 138.97 - 139.07 |
Изгиб (на 100 мм) | Предельно допустимое значение | 0.15 |
Кручение (на 100 мм) | Предельно допустимое значение | 0.30 |
Внутренний диаметр втулки шатуна (после установки в шатун) | Стандартное значение | 20.000 - 20.012 |
Зазор во втулке шатуна | Стандартное значение | 0.005 – 0.023 |
Предельно допустимое значение | 0.03 |
Боковой зазор шатуна | Стандартное значение | 0.20 - 0.35 |
Предельно допустимое значение | 0.4 |
Диаметр нижней головки шатуна | Группа A | 47.000 - 47.001 |
Группа B | 47.001 - 47.002 |
Группа C | 47.002 - 47.003 |
Группа D | 47.003 - 47.004 |
Группа E | 47.004 - 47.005 |
Группа F | 47.005 - 47.006 |
Группа G | 47.006 - 47.007 |
Группа H | 47.007 - 47.008 |
Группа J | 47.008 - 47.009 |
Группа K | 47.009 - 47.010 |
Группа L | 47.010 - 47.011 |
Группа M | 47.011 - 47.012 |
Группа N | 47.012 - 47.013 |
Коленчатый вал
Межцентровое расстояние «r», мм | 44.89 - 44.97 |
Овальность | Предельно допустимое значение | 0.0035 |
Конусность | Предельно допустимое значение |
Биение (общая амплитуда колебаний стрелки индикатора часового типа) | Стандартное значение | 0.05 |
Предельно допустимое значение | 0.1 |
Осевой зазор коленчатого вала | Стандартное значение | 0.10 - 0.26 |
Предельно допустимое значение | 0.3 |
Размерные группы диаметров шатунных шеек коленчатого вала «Dp», мм | Группа A | 43.970 - 43.971 |
Группа B | 43.969 - 43.970 |
Группа C | 43.968 - 43.969 |
Группа D | 43.967 - 43.968 |
Группа E | 43.966 - 43.967 |
Группа F | 43.965 - 43.966 |
Группа G | 43.964 - 43.965 |
Группа H | 43.963 - 43.964 |
Группа J | 43.962 - 43.963 |
Группа K | 43.961 - 43.962 |
Группа L | 43.960 - 43.961 |
Группа M | 43.959 - 43.960 |
Группа N | 43.958 - 43.959 |
Группа P | 43.957 - 43.958 |
Группа R | 43.956 - 43.957 |
Группа S | 43.955 - 43.956 |
Группа T | 43.954 - 43.955 |
Группа U | 43.953 - 43.954 |
Размерные группы диаметров коренных шеек коленчатого вала «Dm», мм | Группа A | 51.978 - 51.979 |
Группа B | 51.977 - 51.978 |
Группа C | 51.976 - 51.977 |
Группа D | 51.975 - 51.976 |
Группа E | 51.974 - 51.975 |
Группа F | 51.973 - 51.974 |
Группа G | 51.972 - 51.973 |
Группа H | 51.971 - 51.972 |
Группа J | 51.970 - 51.971 |
Группа K | 51.969 - 51.970 |
Группа L | 51.968 - 51.969 |
Группа M | 51.967 - 51.968 |
Группа N | 51.966 - 51.967 |
Группа P | 51.965 - 51.966 |
Группа R | 51.964 - 51.965 |
Группа S | 51.963 - 51.964 |
Группа T | 51.962 - 51.963 |
Группа U | 51.961 - 51.962 |
Группа V | 51.960 - 51.961 |
Группа W | 51.959 - 51.960 |
Шатунные вкладыши
Таблица размерных групп шатунных вкладышей
Группа | Толщина, мм | Идентификационный цвет | Примечание |
0 | 1.494 - 1.497 | Черный | Размерные группы и цветовые обозначения одинаковы для верхних и нижних вкладышей |
1 | 1.497 - 1.500 | Коричневый |
2 | 1.500 - 1.503 | Зеленый |
3 | 1.503 - 1.506 | Желтый |
4 | 1.506 - 1.509 | Синий |
01 | Верхний | 1.494 - 1.497 | Черный | Размерные группы и цветовые обозначения разные для верхних и нижних вкладышей |
Нижний | 1.497 - 1.500 | Коричневый |
12 | Верхний | 1.497 - 1.500 | Коричневый |
Нижний | 1.500 - 1.503 | Зеленый |
23 | Верхний | 1.500 - 1.503 | Зеленый |
Нижний | 1.503 - 1.506 | Желтый |
34 | Верхний | 1.503 - 1.506 | Желтый |
Нижний | 1.506 - 1.509 | Синий |
Ремонтные размеры
Параметр | Толщина | Диаметр шатунной шейки коленчатого вала |
Ремонтный размер 0.25 | 1.623 – 1.631 мм | Расточить до обеспечения необходимого зазора между шейкой и вкладышем подшипника |
Зазор между шатунной шейкой и вкладышем шатунного подшипника
Зазор в шатунных вкладышах | Стандартное значение | 0.037 – 0.047 мм |
Предельно допустимое значение | 0.07 мм |
Коренные опоры
Таблица размерных групп вкладышей коренных опор
Группа | Толщина, мм | Идентификационный цвет | Примечание |
0 | 1.996 – 1.999 | Черный | Размерные группы и цветовые обозначения одинаковы для верхних и нижних вкладышей |
1 | 1.999 – 2.002 | Коричневый |
2 | 2.002 – 2.005 | Зеленый |
3 | 2.005 – 2.008 | Желтый |
4 | 2.008 – 2.011 | Синий |
5 | 2.011 – 2.014 | Розовый |
6 | 2.014 – 2.017 | Пурпурный |
7 | 2.017 – 2.020 | Белый |
01 | Верхний | 1.996 – 1.999 | Черный | Размерные группы и цветовые обозначения разные для верхних и нижних вкладышей |
Нижний | 1.999 – 2.002 | Коричневый |
12 | Верхний | 1.999 – 2.002 | Коричневый |
Нижний | 2.002 – 2.005 | Зеленый |
23 | Верхний | 2.002 – 2.005 | Зеленый |
Нижний | 2.005 – 2.008 | Желтый |
34 | Верхний | 2.005 – 2.008 | Желтый |
Нижний | 2.008 – 2.011 | Синий |
45 | Верхний | 2.008 – 2.011 | Синий |
Нижний | 2.011 – 2.014 | Розовый |
56 | Верхний | 2.011 – 2.014 | Розовый |
Нижний | 2.014 – 2.017 | Пурпурный |
67 | Верхний | 2.014 – 2.017 | Пурпурный |
Нижний | 2.017 – 2.020 | Белый |
Ремонтные размеры
Параметр | Толщина | Диаметр коренной шейки коленчатого вала |
Ремонтный размер 0.25 | 2.126 – 2.134 мм | Расточить до обеспечения необходимого зазора между шейкой и вкладышем подшипника |
Зазор между шатунной шейкой и вкладышем шатунного подшипника
Зазор в шатунных вкладышах | Стандартное значение | №№ 1, 4 и 5 | 0.024 – 0.034 мм |
№№ 2 и 3 | 0.012 – 0.022 мм |
Предельно допустимое значение | 0.065 мм |
Меры предосторожности при проведении работ со снятой панелью верхней части капота
При поведении работ со снятой панелью верхней части капота необходимо закрыть нижнюю кромку ветрового стекла полиуретановой полосой или иным подходящим материалом.
Меры предосторожности при вращении рулевого колеса после отсоединения аккумуляторной батареи
Примечание:
- Данная процедура распространяется только на модели с интеллектуальным ключом и системой NATS (противоугонная система NISSAN).
- Все блоки управления могут сниматься и устанавливаться только после отсоединения обеих клемм от аккумуляторной батареи и установки кнопки зажигания в положение ″LOCK″.
- После завершения работы необходимо всегда выполнять самодиагностику при помощи диагностического прибора CONSULT-III. При обнаружении кода неисправности выполнить диагностику по результатам самодиагностики.
В тех модификациях автомобилей, где используется интеллектуальный ключ и система NATS, на цилиндре замка зажигания применяется электронноуправляемый замок рулевого вала.
По этой причине, если аккумуляторная батарея отсоединяется или разряжена, рулевой вал запирается и вращение рулевого колеса становится невозможным.
Если нужно повернуть рулевое колесо после отсоединения аккумуляторной батареи, то перед началом проведения ремонтных работ нужно выполнить описанную ниже процедуру.
Порядок проведения работы
1. Присоединить обе клеммы к аккумуляторной батарее.
Примечание:
Если батарея разряжена, необходимо воспользоваться удлинительными проводами для присоединения вспомогательного источника питания.
2. При помощи интеллектуального или механического ключа перевести замок зажигания в положение ″ACC″. В этот момент замок рулевого вала отпирается.
3. Отсоединить обе клеммы от аккумуляторной батареи. Замок рулевого вала останется открытым, и рулевое колесо можно будет вращать.
4. Выполнить необходимые ремонтные операции.
5. После завершения ремонта вернуть замок зажигания в положение ″LOCK″ до подсоединения аккумуляторной батареи. (В этот момент замок рулевого вала отпирается).
6. При помощи диагностического прибора CONSULT-III выполнить самодиагностику всех блоков управления.
Меры предосторожности при сливе охлаждающей жидкости и моторного масла
Слив охлаждающей жидкости и моторного масла выполнять на остывшем двигателе.
Меры предосторожности при отсоединении топливопроводов
- Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии возможности искрообразования или возникновения очага открытого пламени в зоне работы.
- Перед разборкой сбросить остаточное давление топлива в системе.
- После отсоединения трубопроводов закрыть отверстия заглушками во избежание утечек топлива.
Меры предосторожности при снятии и разборке
- Там, где имеется указание на применение специального инструмента, необходимо выполнять это требование. При работе соблюдать меры предосторожности, не прилагать чрезмерных усилий и строго следовать положениям инструкции.
- Соблюдать осторожность, чтобы не повредить привалочные поверхности деталей или поверхности трения.
- Чтобы обеспечить правильное взаимное положение соединяемых компонентов, применяются установочные штифты. При замене или сборке компонентов, на которых используются штифты, проверять правильность их совмещения.
- Чтобы в открытые отверстия двигателя не попадали посторонние предметы, необходимо закрывать отверстия клейкой лентой или заглушать отверстия ветошью.
- Маркировать и укладывать детали в соответствующем порядке, чтобы облегчить ремонт и последующую сборку.
- При ослаблении гаек и болтов руководствоваться следующим базовым правилом: сначала ослабляется элемент на одной стороне, а затем на диагонально противоположной и т.д. Строго следовать приведенному в инструкции порядку отворачивания крепежных элементов. На этом этапе можно применять инструмент с силовым приводом (пневмогайковёрт).
Меры предосторожности при проверке, ремонте и замене компонентов
Тщательно проверить компоненты перед ремонтом или заменой. Таким же образом осмотреть новые компоненты, и при необходимости произвести замену.
Меры предосторожности при сборке и установке
- Использовать динамометрический ключ для затягивания болтов и гаек в соответствии с техническими условиями.
- Затяжку болтов и гаек осуществлять равномерно, в несколько проходов, начиная с центра, затем на диагонально противоположных сторонах и далее в таком же порядке. Строго следовать приведенному в инструкции порядку затяжки.
- Сальники, прокладки или уплотнительные кольца после разборки подлежат замене.
- Тщательно промыть, очистить и продуть сжатым воздухом каждую деталь. Внимательно проверить каналы подвода масла и охлаждающей жидкости на наличие засорений.
- Соблюдать осторожность, чтобы не повредить привалочные поверхности деталей или поверхности трения. Полностью очищать поверхности от пыли, остатков ветоши. Перед сборкой тщательно смазать маслом рабочие поверхности (поверхности скольжения).
- После заполнения системы охлаждения жидкостью удалить воздух из системы (выполнить процедуру прокачки).
- После завершения ремонта, запустить двигатель на повышенных оборотах для проверки герметичности систем охлаждения и смазки, а также топливной и выпускной систем.
Применение затяжки на определенный угол
- Для окончательной затяжки перечисленных ниже резьбовых соединений необходимо использовать вороток с угловым лимбом (угловой вороток) (специальный инструмент: KV10112100 (BT8653-A)):
- Болты крепления звездочек распределительных валов.
- Болты крепления головки блока цилиндров.
- Болты крышек коренных опор.
- Шатунные болты.
- Болт шкива коленчатого вала (нет необходимости в применении специального инструмента для затяжки на угол при наличии специальных насечек на болте).
Не производите окончательную затяжку по значению момента. Затяжка указанных болтов по значению момента применяется только на предварительном этапе.
Убедиться, что резьбовые и посадочные поверхности очищены и смазаны свежим моторным маслом.
Меры предосторожности при работе с герметиком
Удаление старого герметика
После снятия крепежных болтов разделить сопрягаемые поверхности с помощью специального ножа и удалить старый герметик.
Внимание:
Соблюдать осторожность, чтобы не повредить привалочные поверхности.
Постучать по ножу, чтобы он вошёл между кромками, а затем продвигать нож вдоль стыка ударами сбоку, как показано на рисунке.
*
Продвинуть
Постучать
*
- Там, где нож использовать затруднительно, нужно разделять компоненты лёгкими ударами пластикового или резинового молотка.
Внимание:
Если использование отвёртки становится неизбежным по каким-либо причинам, следить за тем, чтобы не повредить сопрягаемые поверхности.
Нанесение герметика
1. С помощью скребка очистить сопрягаемые поверхности от старого герметика. Полностью очистить от герметика канавки, болты крепления и отверстия для болтов.
*Скребок*
2. Протереть сопрягаемые поверхности деталей и прокладки бензином (используемым для бытовых нужд) для удаления с поверхности влаги, смазки и посторонних частиц.
3. Вставить баллон с герметиком в пистолет (специальное приспособление).
Примечание:
Использовать оригинальный герметик или эквивалентный.
4. Валик герметика определённой толщины должен наноситься без разрывов на предназначенное место.
- При наличии специальных канавок для герметика герметик должен наноситься в канавки.
*
Внутренняя сторона
Канавка
Отверстие под болт
Внутренняя сторона
Канавка
*
- Обычно отверстия под болты уплотняют герметиком по внутренней поверхности. Иногда герметик нужно наносить вокруг отверстий. Внимательно ознакомиться с инструкцией по применению герметика.
- После нанесения герметика произвести сборку в течение 5 минут.
- Немедленно удалить выступивший наружу герметик.
- Затяжка болтов или гаек должна производиться только один раз (без дополнительных затяжек после установки).
- Необходимо выждать не менее 30 минут перед заправкой двигателя маслом и охлаждающей жидкостью.
Внимание:
Если в описании процедуры ремонта содержатся особые требования, то их нужно соблюдать.