Наши книги можно приобрести по карточкам єПідтримка!

Зміст

Вступ

Дії у надзвичайних ситуаціях

Щоденні перевірки та визначення несправностей

Експлуатація автомобіля у зимовий період

Поїздка на СТО

Інструкція з експлуатації та обслуговування

Застереження та правила техніки безпеки під час виконання робіт на автомобілі

Основні інструменти, вимірювальні прилади та методи роботи з ними

  • Базовий комплект необхідних інструментів
  • Методи роботи із вимірювальними приладами

Бензинові двигуни 1,4л

Бензинові двигуни 1,6 та 1,8 л

Дизельний двигун 1.6 л

Дизельні двигуни 1,7л

Система живлення та керування двигуном

Система змащення

Система охолодження

Система впуску та випуску

Зчеплення

Механічна трансмісія

Автоматична трансмісія

Привідні вали

Ходова частина

Гальмівна система

Рульове керування

Кузов

Пасивна безпека

Система опалення, вентиляції та кондиціювання

Електрообладнання двигуна

Електрообладнання та електросистеми автомобіля

Електросхеми

  • Використання схем
  • Електросхеми
  • ABS Датчики коліс
  • ABS Силовий модуль, маса
  • АКП Силовий модуль, маса, передача даних
  • АКП Датчики частоти та температури, тиску та контроль переключення чення
  • АКП Індикатор режимів роботи
  • АКП Інтегрований модуль режимів та перемикач ВВЕРХ-ВНИЗ
  • Блокування селектора АКП
  • Блок керування системами
  • Зовнішнє освітлення
  • Перемикач керування
  • Вимикачі на пасажирських ременях безпеки
  • Вимикач на ремені безпеки водія
  • Високошвидкісна шина GMLAN 2
  • Високошвидкісна шина GMLAN BUS
  • Датчик дощу та омивачі
  • Замки блокування дверей
  • Замок запалювання
  • Звуковий сигнал
  • Кліматична установка
  • Іммобілайзер
  • Контроль стабілізації
  • Круїз-контроль
  • Виявлення об'єктів (Park Pilot) та захист пішоходів
  • Муфта з'єднання заднього моста
  • Зовнішні дзеркала заднього виду
  • Відтаювач
  • Очищувач та омивач вітрового скла
  • Очищувач та омивач заднього скла
  • Прикурювач
  • Протитуманні фари та ліхтарі
  • Салонне дзеркало заднього виду
  • Силовий вивід додаткового обладнання
  • Система охолодження двигуна (2H0)
  • Система охолодження двигуна (LUD)
  • Система охолодження двигуна (LUJ)
  • Система пасивної безпеки (SIR)
  • Система охолодження двигуна (LVL)
  • Система заряджання (KL9)
  • Система заряджання (без KL9)
  • Система пуску D0
  • Система Старт-Стоп (KL9)
  • Фари головного освітлення
  • Система електропідсилювача рульового керування
  • ЕБК двигуна

Тлумачний словник

Тільки оригінальні посібники
Доступно відразу після оплати
Повна відповідність паперовим виданням
100% захист ваших оплат
(9)

Технічні дані Chevrolet Tracker / Trax з 2013 року

Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
грм Chevrolet Trax, ремінь грм Chevrolet Trax, заміна грм Chevrolet Trax, заміна ланцюга грм Chevrolet Trax, мітки грм Chevrolet Trax, заміна ременя грм Chevrolet Trax, грм Chevrolet Tracker, ремінь грм Chevrolet Tracker, мітки грм Chevrolet Tracker, заміна ременя грм Chevrolet Tracker

1. Технічні дані

Основні технічні дані

Найменування Опис
Основні дані
RPO-код двигуна LVL
Тип двигуна Рядний чотирициліндровий
Об'єм двигуна 1598 см3
Внутрішній діаметр циліндра 79.7 мм
Хід поршня 80.1 мм
Відстань між циліндрами 88.7 мм
Ступінь стиснення 16.0:1
Вихідна потужність 100 кВт/4000 об/хв
Крутний момент 320 Н∙м/2000 об/хв
Оберти холостого ходу 800 об/хв
Максимальні обороти без навантаження 5500 об/хв
Компресія 2000 кПа
Гранично допустимі втрати тиску <25% на циліндр
Тиск упорскування палива системи Coммon Rail 2000 бар
Управління двигуном
Тип електронного блоку керування (ECM) E98 D1P
Тип паливного насоса високого тиску D1P
Тип паливної форсунки Denso - G3.5S
Порядок роботи 1–3–4–2
Тип свічок розжарювання, циліндри 1 та 4 З датчиком тиску
Тип свічок розжарювання, циліндри 4 та 3 Без датчика тиску
Напруга свічок розжарювання 4.4 У
Прокладання головки блоку циліндрів
Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні I) 1.25 мм / 0.440 - 0.535 мм
Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні II) 1.35 мм / 0.535 - 0.630 мм
Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні III) 1.45 мм / 0.630 - 0.725 мм
Головка блоку циліндрів
Висота головки блоку циліндрів 130±0.05 мм
Гранично допустимий згинання головки блоку циліндрів 0.10 мм
Кут фаски сідла клапана та тарілки клапана 45 градусів ± 20 хвилин
Зовнішній діаметр напрямної втулки клапана, стандарт 9.528-9.539 мм
Внутрішній діаметр напрямної втулки клапана 4.5±0.1 мм
Клапани
Зовнішній діаметр стрижня клапана, Впускний 4.969-4.985 мм
Зовнішній діаметр стрижня клапана, Впускний 4.959-4.975 мм
Довжина клапанної пружини без навантаження 42.87 мм
Довжина клапанної пружини при навантаженні 228 – 252 Н 32.0 мм
Довжина клапанної пружини при навантаженні 442 – 447 Н 24.0 мм
Діаметр тарілки клапана, впускний 26.54-26.8 мм
Діаметр тарілки клапана, випускний 24.24-24.5 мм
Блок циліндрів
Висота блоку циліндрів 220.25 мм
довжина шатуна 135 мм
висота стиснення 46.65 мм
Гільзи
Внутрішній діаметр циліндра 79.692-79.708 мм
Гранично допустима овальність ±0.013 мм
Збільшений діаметр циліндра 0.25 мм
Розподільний вал
Зовнішній діаметр шийок опор розподільного валу, 1 – 4 23.948 ± 0.012 мм
Зовнішній діаметр задньої шийки розподільчого валу 28.448 ± 0.012 мм
Опори розподільчого валу
Внутрішній діаметр опор розподільного валу, 1-4 24.000-24.020 мм
Внутрішній діаметр задньої опори розподільчого валу 28.500-28.520 мм
Шатун
Внутрішній діаметр втулки малого кінця шатуна 29.017-29.031 мм
Внутрішній діаметр великої головки шатуна 52.992-53.008 мм
Вкладиші шатунних підшипників  
Товщина вкладки шатунного підшипника, стандартний розмір 1.472-1.482 мм
Товщина вкладки шатунного підшипника, збільшений розмір 1.535-1.545 мм
Зазор у шатунних підшипниках 0.072-0.02 мм
Колінчастий вал
Зовнішній діаметр корінної шийки колінчастого валу, стандартний розмір 52.982-52.998 мм
Зовнішній діаметр корінної шийки колінчастого валу, змінений розмір 52.855-52.871 мм
Ширина шийки колінчастого валу під установку завзятого підшипника 25.810-25.890 мм
Зовнішній діаметр шатунної шийки колінчастого валу, стандартний розмір 50.008-49.992 мм
Зовнішній діаметр шатунної шийки колінчастого валу, змінений розмір 49.865-49.881 мм
Вкладиші корінних опор колінчастого валу
Товщина вкладки корінного підшипника, стандартні розмір 2.261-2.269 мм
Товщина вкладки корінного підшипника, збільшений розмір 2.324-2.332 мм
Товщина завзятого підшипника колінчастого валу, стандартний розмір 2.261-2.269 мм
Товщина завзятого підшипника колінчастого валу, збільшений розмір 2.324-2.332 мм
Ширина завзятого підшипника колінчастого валу 25.560-25.700 мм
Осьовий зазор колінчастого валу 0.110-0.330 мм
Масляний зазор у корінних підшипниках 0.008-0.053 мм
Блок циліндрів
Внутрішній діаметр корінної опори колінчастого валу 57.551±0.007 мм
Поршні
Зовнішній діаметр поршня 79.655±0.007 мм
Виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів 0.193-0.565 мм
Зовнішній діаметр поршневого пальця 28.997-29.000 мм
Внутрішній діаметр отворів у бобишках під поршневий палець 29.008-29.013 мм
Зазор між поршнем та поршневим пальцем 0.008-0.016 мм
Зазор між поршневим пальцем та втулкою шатуна 0.017-0.034 мм
Гранично допустима різниця між поршнями ± 0.005 кг
Поршневі кільця
Товщина першого компресійного кільця 1.47-1.495 мм
Товщина другого компресійного кільця 1.47-1.495 мм
Товщина мастильного кільця 1.97-1.99 мм
Осьовий зазор першого компресійного кільця 0.115-0.16 мм
Осьовий зазор другого компресійного кільця 0.095-0.14 мм
Осьовий зазор оливного кільця 0.025-0.065 мм
Зазор у замку першого компресійного кільця 0.20-0.35 мм
Зазор у замку другого компресійного кільця 0.5-0.7 мм
Зазор у замку маслознімного кільця 0.25-0.5 мм

Увага:
- Перед виконанням будь-яких робіт переконатися в тому, що тиск у паливній рампі скинутий, а температура палива не висока (тиск упорскування палива в системі становить 160000 кПа (1600 бар, 1632 кг/см²)).
- При проведенні робіт з елементами системи упорскування необхідно дотримуватись абсолютної чистоти та стерильності.
- Вилучення нутрощів паливного насоса та паливних форсунок заборонено.
- З метою безпеки суворо заборонено перевірку герметичності з'єднань паливопроводів на працюючому двигуні.
- Датчик тиску палива не повинен витягуватися з паливної рампи, оскільки це може спричинити несправності робочого ланцюга. Якщо датчик тиску палива несправний, датчик тиску, паливну рампу та паливопроводи високого тиску необхідно замінити новими одним комплектом.
- Категорично заборонено знімати шків паливного насоса.
- Забороняється подавати напругу 12 В до будь-яких компонентів системи упорскування палива.
- Забороняється використання ультразвукового видалення нагару та очищення.
- Не запускайте двигун, не під'єднавши належним чином клеми акумуляторної батареї.

Запобіжні заходи при знятті та розбиранні

  • Там, де є вказівка ​​застосування спеціального інструменту, необхідно виконувати цю вимогу. При роботі дотримуватись запобіжних заходів, не докладати надмірних зусиль і суворо дотримуватися положень інструкції.
  • Будьте обережні, щоб не пошкодити привалювальні поверхні деталей або поверхні тертя.
  • Щоб забезпечити правильне взаємне положення компонентів, що з'єднуються, застосовуються настановні штифти. При заміні або збиранні компонентів, на яких використовуються штифти, перевіряти правильність їх суміщення.
  • Щоб у відкриті отвори двигуна не потрапляли сторонні предмети, необхідно закривати отвори клейкою стрічкою або заглушувати отвори ганчіркою.
  • Маркувати та укладати деталі у відповідному порядку, щоб полегшити ремонт та подальше складання.
  • При ослабленні гайок і болтів керуватися наступним базовим правилом: спочатку послаблюється елемент з одного боку, та був на діагонально протилежної тощо. Строго слідувати наведеному в інструкції порядку відвертання кріпильних елементів. На цьому етапі можна застосовувати інструмент із силовим приводом (пневмогайковерт).

Запобіжні заходи під час складання та встановлення

  • Використовувати динамометричний ключ для затягування болтів та гайок відповідно до технічних умов.
  • Затягування болтів і гайок здійснювати рівномірно, в кілька проходів, починаючи з центру, потім на протилежних діагонально сторонах і далі в такому ж порядку. Строго слідувати наведеному в інструкції порядку затягування.
  • Сальники, прокладки або кільця ущільнювача після розбирання підлягають заміні.
  • Ретельно промити, очистити та продути стисненим повітрям кожну деталь. Уважно перевірити канали підведення оливи та охолоджуючої рідини на наявність засмічень.
  • Будьте обережні, щоб не пошкодити привалювальні поверхні деталей або поверхні тертя. Повністю очищати поверхні від пилу, залишків ганчірки. Перед збиранням ретельно змастити оливою робочі поверхні (поверхні ковзання).
  • Після заповнення системи охолодження рідиною видалити повітря із системи (виконати процедуру прокачування).
  • Після завершення ремонту, запустити двигун на підвищених оборотах для перевірки герметичності систем охолодження та мастила, а також паливної та випускної систем.

Застосування затягування на певний кут

  • Для остаточної затяжки наведених нижче різьбових з'єднань необхідно використовувати комір з кутовим лімбом (кутовий комір):
  • Болти кріплення зірочок розподільних валів.
  • Болти кріплення головки блоку циліндрів.
  • Болти кришок корінних опор.
  • Шатунні болти.
  • Болт шківа колінчастого валу (немає необхідності застосування спеціального інструменту для затягування на кут при наявності спеціальних насічок на болті).

Не робіть остаточну затяжку за значенням моменту. Затягування зазначених болтів за значенням моменту застосовується лише на попередньому етапі.

Переконатися, що різьбові та посадкові поверхні очищені та змащені свіжою моторною оливою.

Перевірка герметичності після ремонту

Увага:
Після проведення будь-яких ремонтних операцій на двигуні необхідно перевірити герметичність паливопроводів.

  • Запустити двигун і перевірити наявність витоку палива через одну хвилину після запуску.
  • Завдати спеціальну рідину для виявлення витоків на з'єднання паливопроводів, які замінювалися.
  • Прогріти двигун до температури 50°С і, переконавшись у відсутності витоку палива, зробити пробну поїздку, розганяючи двигун до частоти обертання 4000 об/хв, після чого знову перевірити наявність витоків.
  • Здійснити візуальний огляд усіх паливопроводів, після чого видалити рідину для виявлення витоків.
На цьому вебсайті використовуються файли cookie. Натискаючи ПРИЙНЯТИ або залишаючись на ньому, ви дозволяєте нам використовувати файли cookie. Докладніше
Прийняти