Зміст
Дії у надзвичайних ситуаціях
- Дії в разі перегрівання двигуна
- Запуск двигуна від зовнішнього джерела живлення
- Запобіжники
- Заміна коліс
- Використання комплекту для ремонту шин
- Буксирування автомобіля
Щоденні перевірки та визначення несправностей
Експлуатація автомобіля у зимовий період
Поїздка на СТО
Інструкція з експлуатації та обслуговування
Застереження та правила техніки безпеки під час виконання робіт на автомобілі
Основні інструменти, вимірювальні прилади та методи роботи з ними
- Базовий комплект необхідних інструментів
- Методи роботи із вимірювальними приладами
Бензинові двигуни 1,4л
- Технічні дані
- Обслуговування двигуна
- Привід газорозподільного механізму
- Головка блока циліндрів
- Додаток до розділу
Бензинові двигуни 1,6 та 1,8 л
Дизельний двигун 1.6 л
- Технічні дані
- Обслуговування
- Привід газорозподільного механізму (ГРМ)
- Головка блока циліндрів та ГРМ
- Кривошипно-шатунний механізм
- Додаток до розділу
Дизельні двигуни 1,7л
- Технічні дані та опис
- Обслуговування на автомобілі
- Привід газорозподільного механізму
- Головка блока циліндрів та газорозподільний механізм
- Блок циліндрів та кривошипно-шатунний механізм
- Додаток до розділу
Система живлення та керування двигуном
Система змащення
- Технічні дані та опис
- Діагностика на автомобілі
- Моторне мастило та оливний фільтр
- Оливний піддон
- Оливний насос
- Додаток до розділу
Система охолодження
Система впуску та випуску
Зчеплення
Механічна трансмісія
- Технічні дані
- Обслуговування
- Механізм перемикання передач
- Коробка передач у зборі
- Головна передача та диференціал
- Роздавальна коробка
- Додаток до розділу
Автоматична трансмісія
Привідні вали
Ходова частина
Гальмівна система
- Технічні дані
- Передні гальмівні механізми
- Задні гальмівні механізми
- Гідропривід гальм
- Вакуумний підсилювач
- Антиблокувальна система гальм
- Додаток до розділу
Рульове керування
- Обслуговування
- Рульове колесо та рульова колонка
- Рульовий механізм
- Елементи системи гідропідсилювача рульового керування
- Додаток до розділу
Кузов
Пасивна безпека
Система опалення, вентиляції та кондиціювання
Електрообладнання двигуна
Електрообладнання та електросистеми автомобіля
Електросхеми
- Використання схем
- Електросхеми
- ABS Датчики коліс
- ABS Силовий модуль, маса
- АКП Силовий модуль, маса, передача даних
- АКП Датчики частоти та температури, тиску та контроль переключення чення
- АКП Індикатор режимів роботи
- АКП Інтегрований модуль режимів та перемикач ВВЕРХ-ВНИЗ
- Блокування селектора АКП
- Блок керування системами
- Зовнішнє освітлення
- Перемикач керування
- Вимикачі на пасажирських ременях безпеки
- Вимикач на ремені безпеки водія
- Високошвидкісна шина GMLAN 2
- Високошвидкісна шина GMLAN BUS
- Датчик дощу та омивачі
- Замки блокування дверей
- Замок запалювання
- Звуковий сигнал
- Кліматична установка
- Іммобілайзер
- Контроль стабілізації
- Круїз-контроль
- Виявлення об'єктів (Park Pilot) та захист пішоходів
- Муфта з'єднання заднього моста
- Зовнішні дзеркала заднього виду
- Відтаювач
- Очищувач та омивач вітрового скла
- Очищувач та омивач заднього скла
- Прикурювач
- Протитуманні фари та ліхтарі
- Салонне дзеркало заднього виду
- Силовий вивід додаткового обладнання
- Система охолодження двигуна (2H0)
- Система охолодження двигуна (LUD)
- Система охолодження двигуна (LUJ)
- Система пасивної безпеки (SIR)
- Система охолодження двигуна (LVL)
- Система заряджання (KL9)
- Система заряджання (без KL9)
- Система пуску D0
- Система Старт-Стоп (KL9)
- Фари головного освітлення
- Система електропідсилювача рульового керування
- ЕБК двигуна
Тлумачний словник
Технічні дані Chevrolet Tracker / Trax з 2013 року
Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
грм Chevrolet Trax, ремінь грм Chevrolet Trax, заміна грм Chevrolet Trax, заміна ланцюга грм Chevrolet Trax, мітки грм Chevrolet Trax, заміна ременя грм Chevrolet Trax, грм Chevrolet Tracker, ремінь грм Chevrolet Tracker, мітки грм Chevrolet Tracker, заміна ременя грм Chevrolet Tracker
1. Технічні дані
Основні технічні дані
| Найменування | Опис |
| Основні дані | |
| RPO-код двигуна | LVL |
| Тип двигуна | Рядний чотирициліндровий |
| Об'єм двигуна | 1598 см3 |
| Внутрішній діаметр циліндра | 79.7 мм |
| Хід поршня | 80.1 мм |
| Відстань між циліндрами | 88.7 мм |
| Ступінь стиснення | 16.0:1 |
| Вихідна потужність | 100 кВт/4000 об/хв |
| Крутний момент | 320 Н∙м/2000 об/хв |
| Оберти холостого ходу | 800 об/хв |
| Максимальні обороти без навантаження | 5500 об/хв |
| Компресія | 2000 кПа |
| Гранично допустимі втрати тиску | <25% на циліндр |
| Тиск упорскування палива системи Coммon Rail | 2000 бар |
| Управління двигуном | |
| Тип електронного блоку керування (ECM) | E98 D1P |
| Тип паливного насоса високого тиску | D1P |
| Тип паливної форсунки | Denso - G3.5S |
| Порядок роботи | 1–3–4–2 |
| Тип свічок розжарювання, циліндри 1 та 4 | З датчиком тиску |
| Тип свічок розжарювання, циліндри 4 та 3 | Без датчика тиску |
| Напруга свічок розжарювання | 4.4 У |
| Прокладання головки блоку циліндрів | |
| Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні I) | 1.25 мм / 0.440 - 0.535 мм |
| Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні II) | 1.35 мм / 0.535 - 0.630 мм |
| Товщина прокладки головки блоку циліндрів/виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів (ідентифікаційна мітка в положенні III) | 1.45 мм / 0.630 - 0.725 мм |
| Головка блоку циліндрів | |
| Висота головки блоку циліндрів | 130±0.05 мм |
| Гранично допустимий згинання головки блоку циліндрів | 0.10 мм |
| Кут фаски сідла клапана та тарілки клапана | 45 градусів ± 20 хвилин |
| Зовнішній діаметр напрямної втулки клапана, стандарт | 9.528-9.539 мм |
| Внутрішній діаметр напрямної втулки клапана | 4.5±0.1 мм |
| Клапани | |
| Зовнішній діаметр стрижня клапана, Впускний | 4.969-4.985 мм |
| Зовнішній діаметр стрижня клапана, Впускний | 4.959-4.975 мм |
| Довжина клапанної пружини без навантаження | 42.87 мм |
| Довжина клапанної пружини при навантаженні 228 – 252 Н | 32.0 мм |
| Довжина клапанної пружини при навантаженні 442 – 447 Н | 24.0 мм |
| Діаметр тарілки клапана, впускний | 26.54-26.8 мм |
| Діаметр тарілки клапана, випускний | 24.24-24.5 мм |
| Блок циліндрів | |
| Висота блоку циліндрів | 220.25 мм |
| довжина шатуна | 135 мм |
| висота стиснення | 46.65 мм |
| Гільзи | |
| Внутрішній діаметр циліндра | 79.692-79.708 мм |
| Гранично допустима овальність | ±0.013 мм |
| Збільшений діаметр циліндра | 0.25 мм |
| Розподільний вал | |
| Зовнішній діаметр шийок опор розподільного валу, 1 – 4 | 23.948 ± 0.012 мм |
| Зовнішній діаметр задньої шийки розподільчого валу | 28.448 ± 0.012 мм |
| Опори розподільчого валу | |
| Внутрішній діаметр опор розподільного валу, 1-4 | 24.000-24.020 мм |
| Внутрішній діаметр задньої опори розподільчого валу | 28.500-28.520 мм |
| Шатун | |
| Внутрішній діаметр втулки малого кінця шатуна | 29.017-29.031 мм |
| Внутрішній діаметр великої головки шатуна | 52.992-53.008 мм |
| Вкладиші шатунних підшипників | |
| Товщина вкладки шатунного підшипника, стандартний розмір | 1.472-1.482 мм |
| Товщина вкладки шатунного підшипника, збільшений розмір | 1.535-1.545 мм |
| Зазор у шатунних підшипниках | 0.072-0.02 мм |
| Колінчастий вал | |
| Зовнішній діаметр корінної шийки колінчастого валу, стандартний розмір | 52.982-52.998 мм |
| Зовнішній діаметр корінної шийки колінчастого валу, змінений розмір | 52.855-52.871 мм |
| Ширина шийки колінчастого валу під установку завзятого підшипника | 25.810-25.890 мм |
| Зовнішній діаметр шатунної шийки колінчастого валу, стандартний розмір | 50.008-49.992 мм |
| Зовнішній діаметр шатунної шийки колінчастого валу, змінений розмір | 49.865-49.881 мм |
| Вкладиші корінних опор колінчастого валу | |
| Товщина вкладки корінного підшипника, стандартні розмір | 2.261-2.269 мм |
| Товщина вкладки корінного підшипника, збільшений розмір | 2.324-2.332 мм |
| Товщина завзятого підшипника колінчастого валу, стандартний розмір | 2.261-2.269 мм |
| Товщина завзятого підшипника колінчастого валу, збільшений розмір | 2.324-2.332 мм |
| Ширина завзятого підшипника колінчастого валу | 25.560-25.700 мм |
| Осьовий зазор колінчастого валу | 0.110-0.330 мм |
| Масляний зазор у корінних підшипниках | 0.008-0.053 мм |
| Блок циліндрів | |
| Внутрішній діаметр корінної опори колінчастого валу | 57.551±0.007 мм |
| Поршні | |
| Зовнішній діаметр поршня | 79.655±0.007 мм |
| Виступ поршня над поверхнею блоку циліндрів | 0.193-0.565 мм |
| Зовнішній діаметр поршневого пальця | 28.997-29.000 мм |
| Внутрішній діаметр отворів у бобишках під поршневий палець | 29.008-29.013 мм |
| Зазор між поршнем та поршневим пальцем | 0.008-0.016 мм |
| Зазор між поршневим пальцем та втулкою шатуна | 0.017-0.034 мм |
| Гранично допустима різниця між поршнями | ± 0.005 кг |
| Поршневі кільця | |
| Товщина першого компресійного кільця | 1.47-1.495 мм |
| Товщина другого компресійного кільця | 1.47-1.495 мм |
| Товщина мастильного кільця | 1.97-1.99 мм |
| Осьовий зазор першого компресійного кільця | 0.115-0.16 мм |
| Осьовий зазор другого компресійного кільця | 0.095-0.14 мм |
| Осьовий зазор оливного кільця | 0.025-0.065 мм |
| Зазор у замку першого компресійного кільця | 0.20-0.35 мм |
| Зазор у замку другого компресійного кільця | 0.5-0.7 мм |
| Зазор у замку маслознімного кільця | 0.25-0.5 мм |
Увага:
- Перед виконанням будь-яких робіт переконатися в тому, що тиск у паливній рампі скинутий, а температура палива не висока (тиск упорскування палива в системі становить 160000 кПа (1600 бар, 1632 кг/см²)).
- При проведенні робіт з елементами системи упорскування необхідно дотримуватись абсолютної чистоти та стерильності.
- Вилучення нутрощів паливного насоса та паливних форсунок заборонено.
- З метою безпеки суворо заборонено перевірку герметичності з'єднань паливопроводів на працюючому двигуні.
- Датчик тиску палива не повинен витягуватися з паливної рампи, оскільки це може спричинити несправності робочого ланцюга. Якщо датчик тиску палива несправний, датчик тиску, паливну рампу та паливопроводи високого тиску необхідно замінити новими одним комплектом.
- Категорично заборонено знімати шків паливного насоса.
- Забороняється подавати напругу 12 В до будь-яких компонентів системи упорскування палива.
- Забороняється використання ультразвукового видалення нагару та очищення.
- Не запускайте двигун, не під'єднавши належним чином клеми акумуляторної батареї.
Запобіжні заходи при знятті та розбиранні
- Там, де є вказівка застосування спеціального інструменту, необхідно виконувати цю вимогу. При роботі дотримуватись запобіжних заходів, не докладати надмірних зусиль і суворо дотримуватися положень інструкції.
- Будьте обережні, щоб не пошкодити привалювальні поверхні деталей або поверхні тертя.
- Щоб забезпечити правильне взаємне положення компонентів, що з'єднуються, застосовуються настановні штифти. При заміні або збиранні компонентів, на яких використовуються штифти, перевіряти правильність їх суміщення.
- Щоб у відкриті отвори двигуна не потрапляли сторонні предмети, необхідно закривати отвори клейкою стрічкою або заглушувати отвори ганчіркою.
- Маркувати та укладати деталі у відповідному порядку, щоб полегшити ремонт та подальше складання.
- При ослабленні гайок і болтів керуватися наступним базовим правилом: спочатку послаблюється елемент з одного боку, та був на діагонально протилежної тощо. Строго слідувати наведеному в інструкції порядку відвертання кріпильних елементів. На цьому етапі можна застосовувати інструмент із силовим приводом (пневмогайковерт).
Запобіжні заходи під час складання та встановлення
- Використовувати динамометричний ключ для затягування болтів та гайок відповідно до технічних умов.
- Затягування болтів і гайок здійснювати рівномірно, в кілька проходів, починаючи з центру, потім на протилежних діагонально сторонах і далі в такому ж порядку. Строго слідувати наведеному в інструкції порядку затягування.
- Сальники, прокладки або кільця ущільнювача після розбирання підлягають заміні.
- Ретельно промити, очистити та продути стисненим повітрям кожну деталь. Уважно перевірити канали підведення оливи та охолоджуючої рідини на наявність засмічень.
- Будьте обережні, щоб не пошкодити привалювальні поверхні деталей або поверхні тертя. Повністю очищати поверхні від пилу, залишків ганчірки. Перед збиранням ретельно змастити оливою робочі поверхні (поверхні ковзання).
- Після заповнення системи охолодження рідиною видалити повітря із системи (виконати процедуру прокачування).
- Після завершення ремонту, запустити двигун на підвищених оборотах для перевірки герметичності систем охолодження та мастила, а також паливної та випускної систем.
Застосування затягування на певний кут
- Для остаточної затяжки наведених нижче різьбових з'єднань необхідно використовувати комір з кутовим лімбом (кутовий комір):
- Болти кріплення зірочок розподільних валів.
- Болти кріплення головки блоку циліндрів.
- Болти кришок корінних опор.
- Шатунні болти.
- Болт шківа колінчастого валу (немає необхідності застосування спеціального інструменту для затягування на кут при наявності спеціальних насічок на болті).
Не робіть остаточну затяжку за значенням моменту. Затягування зазначених болтів за значенням моменту застосовується лише на попередньому етапі.
Переконатися, що різьбові та посадкові поверхні очищені та змащені свіжою моторною оливою.
Перевірка герметичності після ремонту
Увага:
Після проведення будь-яких ремонтних операцій на двигуні необхідно перевірити герметичність паливопроводів.
- Запустити двигун і перевірити наявність витоку палива через одну хвилину після запуску.
- Завдати спеціальну рідину для виявлення витоків на з'єднання паливопроводів, які замінювалися.
- Прогріти двигун до температури 50°С і, переконавшись у відсутності витоку палива, зробити пробну поїздку, розганяючи двигун до частоти обертання 4000 об/хв, після чого знову перевірити наявність витоків.
- Здійснити візуальний огляд усіх паливопроводів, після чого видалити рідину для виявлення витоків.

