Содержание
Введение
- Кузов / рама и конструкция с несущим кузовом
- Общие сведения о замене панелей кузова
- Безопасность - прежде всего
Техобслуживание
Обзор видов повреждений и их восстановление
Инструменты и оборудование
Устранение незначительных повреждений кузова
- Устранение царапин с лакокрасочной поверхности
- Устранение незначительных вмятин
- Восстановление участков,подвергшихся незначительному воздействию коррозии
- Ремонт пластмассовых кузовных деталей
Восстановление кузова, имеющего серьезные повреждения
- Виды жестяных работ
- Шпаклевки
- Устранение значительных коррозионных повреждений
- Методы восстановления с применением стекловолокна
- Правка элементов жесткости несущего кузова вытягиванием
Замена кузовных панелей
- Введение
- Кузовные детали, крепящиеся на болтах
- Вваренные панели
- Вклеенные кузовные элементы
- Совмещение кузовных панелей
Подготовка к окрашиванию
- Подготовка старого лакокрасочного покрытия
- Снятие лакокрасочного покрытия
- Подготовка к окрашиванию
- Применение грунтовки
- Маскировка панелей
Окрашивание кузова
- Малярное оборудование
- Обслуживание пистолета-распылителя
- Типы краски
- Методика окрашивания
- Профилактика и методика устранения дефектов, возникающих при окрашивании и сушке
Двери и стекла
Облицовка и принадлежности кузова
- Общие сведения
- Снятие и установка облицовки и принадлежностей кузова
- Снятие и установка наружных осветительных приборов
- Снятие и установка эмблем и молдингов
Сварка
- Общие сведения
- Типы сварки
- Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа
- Кислородно-ацетиленовая сварка
- Пайка
Словарь терминов, используемых при выполнении кузовного ремонта
Типы сварки
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
кузовной ремонт, покраска авто, устранение царапин, лакокрасочное покрытие
Типы сварки
Сваривание металла производится тремя основными способами: сварка под давлением, сварка за счет расплавления и пайка…
1. Сварка под давлением. При такой сварке происходит разогрев листового металла до его размягчения. После этого размягченные участки сильно прижимаются друг к другу, за счет чего происходит соединение деталей. Такой тип сварки наиболее часто используется при изготовлении автомобиля, а также реже – при выполнении кузовного ремонта, и носит название «точечная сварка».
2. Сварка за счет расплавления. Данный тип сварки характеризуется нагреванием металла до точки плавления, соединением деталей (как правило, при использовании электрода) и последующим охлаждением. Такая сварка выполняется при использовании электродугового и газового сварочного оборудования.
3. Пайка. При этом используется электрод, температура плавления которого ниже температуры плавления металла, из которого изготовлены свариваемые детали. Соединение осуществляется за счет расплавления электрода. При этом металл деталей не повергается плавке. Пайка классифицируется как «мягкая» или «жесткая» в зависимости от температуры плавления электрода. Мягкая пайка производится с помощью электрода, температура плавления которого составляет ниже 450°C. Пайка, при которой электрод плавится при температуре выше 450°C, называется «жесткая».
При выполнении кузовного ремонта следует учитывать, что методика сварки отличается в зависимости от группы и типа соединяемых деталей. При разработке сварочных операций на заводе-изготовителе учитываются функции и предназначения деталей, физические условия их эксплуатации, а также местоположение деталей на автомобиле. Чрезвычайно важно, чтобы после сваривания сохранилась способность деталей воспринимать допустимые нагрузки, а также определенная долговечность кузова. Для этого следует выполнять следующие требования.
- При выборе типа применяемой сварки следует отдавать предпочтение точечной сварке, а также сварке в среде защитных газов.
- Запрещено выполнять пайку кузовных деталей, кроме тех случаев, когда детали спаяны на заводе-изготовителе.
- При восстановлении кузовов современных автомобилей не следует применять кислородноацетиленовую сварку.