Газорозподільний механізм Kia Picanto / Morning з 2003 року (+ рестайлінг 2007 року)
Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
грм Kia Picanto, ремінь грм Kia Picanto, заміна грм Kia Picanto, заміна ланцюга грм Kia Picanto, мітки грм Kia Picanto, заміна ременя грм Kia Picanto, грм Kia Morning, ремінь грм Kia Morning, заміна грм Kia Morning, мітки грм Kia Morning, заміна ременя грм Kia Morning
4. Газорозподільний механізм
Перевірка елементів осі коромисел
1. Перевірити поверхню коромисел. За наявності пошкоджень замініть.
2. Перевірити контактну поверхню кулачка та стрижня клапана. За наявності зносу або пошкоджень замінити.
3. Перевірити осі коромисел. За потреби замінити.
4. Перевірити на засмічення масляного отвору (А).
5. Виміряти внутрішній діаметр осі коромисел.
Примітка:
Внутрішній діаметр осі коромисел: 17.010 ~ 17.028 мм.
6. Виміряти зовнішній діаметр осі коромисел.
Примітка:
Зовнішній діаметр осі коромисел: 16985 ~ 16998 мм.
7. Обчислити різницю між внутрішнім та зовнішнім діаметрами осі коромисел.
Примітка:
Масляний проміжок: 0.012 ~ 0.043 мм.
Перевірка технічного стану розподільчого валу
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
1. Використовуючи мікрометр, виміряти висоту кулачка.
Примітка:
Впускний: 33.941 ~ 34.141 мм.
Випускний: 34.055 ~ 34.255 мм.
Якщо висота кулачка менша за мінімальну, замінити вал.
2. Використовуючи мікрометр, виміряти зовнішній діаметр шийок розподільчого валу.
Примітка:
Зовнішній діаметр шийок: 40940 ~ 40955 мм.
3. Встановити розподільний вал.
4. Переміщуючи розподільний вал вперед-назад, визначити осьовий зазор розподільного валу за допомогою індикатора годинникового типу.
Примітка:
Осьовий зазор розподільчого валу:
Стандартна величина:
Для моделей 2004-2007 років: 0.07 ~ 0.19 мм.
Для моделей 2008-2009 років: 0.07 ~ 0.24 мм.
Якщо осьовий зазор більший за максимальне значення, замінити розподільний вал. За необхідності замініть головку блоку циліндрів.
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
1. Використовуючи мікрометр, виміряти висоту кулачка.
Примітка:
Лівий розподільчий вал:
Впускний: 35.452 ~ 35.652 мм.
Випускний: 35.700 ~ 35.900 мм.
Правий розподільчий вал:
Впускний: 35.537 ~ 35.737 мм.
Випускний: 35.452 ~ 35.652 мм.
Якщо висота кулачка менша за мінімальну, замінити вал.
2. Очистити кришки підшипників та шиї розподільчого валу.
3. Встановити розподільні вали в головку блоку циліндрів.
4. Повернути стрічкою пластиліну кожну шийку валу.
5. Встановити кришки підшипників та затягнути болти необхідним моментом.
Примітка:
Момент затягування: 11.8 ~ 13.7 Н∙м.
Увага:
Не провертати розподільний вал.
6. Зніміть кришки підшипників.
7. Виміряти стрічку пластиліну в найширшому місці.
Примітка:
- Масляний зазор підшипника: 0.040 ~ 0.077 мм.
- Якщо масляний зазор більший за максимальний, замінити вал. При необхідності замінити кришки підшипників та головку блоку циліндрів як набір.
8. Повністю видалити пластилін.
9. Переміщуючи розподільний вал вперед-назад, визначити осьовий зазор розподільного валу за допомогою індикатора годинникового типу.
Примітка:
Осьовий зазор розподільчого валу:
Стандартна величина: 0.1 ~ 0.2 мм.
Якщо осьовий зазор більший за максимальне значення, замінити розподільний вал. При необхідності замінити кришки підшипників та головку блоку циліндрів як набір.
10. Зняти розподільні вали.
Зняття ременя приводу розподільчого валу
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
1. Зняти кришку радіатора та мотор склоочисників.
2. Зняти панель (А) капота.
3. Зняти праве переднє колесо.
4. Викрутити болти та зняти нижню праву кришку (А).
5. Встановіть підвісний кронштейн двигуна.
6. Зняти кронштейн (А) кріплення двигуна.
7. Викрутити болти шківа (А) водяного насоса.
8. Зняти ремінь компресора кондиціонера.
9. Зняти шків водяного насоса.
10. Викрутити болти (В), потім зняти верхню кришку (А) приводного ременя.
11. Перевернути колінчастий вал, щоб поєднати мітки на шківу та кришці приводного ременя.
12. Зняти шків (В) приводного ременя та шайбу (А).
13. Викрутити болт (А) шківа колінчастого валу, потім зняти шків (С) та шайбу (В).
14. Викрутити болти (В) та зняти нижню кришку (А) приводного ременя.
15. Зняти цільове колесо (А) датчика положення колінчастого валу.
16. Відпустити болт (А) натягувача ременя.
17. Перемістити натягувач (В) ременя за стрілкою, потім затягнути болт (А) натягувача.
18. Зняти приводний ремінь (А).
Примітка:
При багаторазовому використанні ременя, зробити мітки, щоб встановити його у вихідне положення.
19. Зняти шестерню (А) колінчастого валу.
20. Зняти датчик (А) положення колінчастого валу, пружину (В) натягувача, натягувач (С).
Перевірка шестерні та натягувача
1. Перевірити шестірні розподільного та колінчастого валів, шків натягувача на знос, тріщини, пошкодження. За потреби замінити.
2. Перевірити плавність та легкість обертання шківа натягувача, наявність шуму та люфту. За потреби замінити.
3. Замінити шків під час протікання його підшипника.
Перевірка приводного ременя
1. Перевірити ремінь на наявність оливи та відкладень. За потреби замінити. Невеликі відкладення витерти тканиною чи папером. Не використовувати розчинник.
2. При розбиранні двигуна або регулюванні натягу ременя акуратно перевірити. За наявності будь-якого пошкодження, замінити ремінь.
Примітка:
- Уникати попадання на ремінь оливи, води, пари.
- Не допускати використання ременя, вивернутого навпаки.
Встановлення ременя приводу розподільного валу
1. Встановити шестерню (А) колінчастого валу.
2. Поєднати мітки шестерні (А) розподільчого валу та шестерні (В) колінчастого валу, коли перший поршень знаходиться у верхній мертвій точці та такті стиснення.
3. Встановити датчик (А) положення колінчастого валу, пружину (В) натягувача, натягувач (С).
Примітка:
Момент затяжки: 7.8 ~ 9.8 Н∙м.
4. Пересуньте натягувач (А) за стрілкою (у бік водяного насоса), доки він не зупиниться. Потім тимчасово затягнути болт натягувача.
5. Встановити спочатку один кінець пружини (В) на кронштейн натягувача, потім, використовуючи напрямну, встановити інший кінець.
6. Встановити приводний ремінь спочатку на шків (А) колінчастого валу, потім на шків (В) розподільчого валу та натягувач (С).
7. Звільнити пружину, відпускаючи болт (А) натягувача.
8. Повертати колінчастий вал за годинниковою стрілкою (дивитися спереду) на кут, що дорівнює куту повороту шестерні (А) розподільчого валу на 15° або два зуби.
9. Натиснути ремінь за стрілкою та перевірити встановлення. Потім відпустити.
10. Закрутити гвинт натягувача.
Примітка:
Момент затягування: 21.6 ~ 29.4 Н∙м.
11. Перевірити та відрегулювати клапанний зазор.
12. Обертати колінчастий вал за годинниковою стрілкою, щоб встановити перший поршень у верхню мертву точку. Потім обертати колінчастий вал проти годинникової стрілки, щоб шестерня розподільчого валу перевернулася на 38 зубів. Потім обчислити частоту вібрації ременя у точці (А).
13. Формула переведення частоти f (Гц) до напруженості Т (кг с):
Примітка:
Довжина ременя: L: 24.9288 (см).
Щільність ременя: r: 0.00090 (кг/см).
Напруженість ременя: T = 12.7 ~ 13.3 (кг/с).
14. Перевернути колінчастий вал двічі за годинниковою стрілкою та поєднати мітки на шестернях колінчастого та розподільчого валів.
15. Встановити цільове колесо (А) датчика положення колінчастого валу.
16. Встановити нижню кришку (А) приводного ременя разом із болтами (В).
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
17. Встановити шків (С) колінчастого валу та шайбу (В) з болтом (А).
Примітка:
Момент затяжки: 83.4 ~ 93.2 Н∙м.
18. Встановити шків (В) приводного ременя та шайбу (А).
Примітка:
Момент затягування: 11.8 ~ 14.7 Н∙м.
19. Встановити верхню кришку (А) приводного ременя разом із болтами (В).
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
20. Встановити шків водяного насоса.
21. Встановити ремінь приводу компресора кондиціонера.
22. Встановити ремінь приводу генератора.
23. Затягнути болти шківа водяного насоса.
Примітка:
Момент затяжки: 7.8 ~ 9.8 Н∙м.
24. Встановити кронштейн (А) кріплення двигуна з болтами та гайками.
Примітка:
Момент затягування: 49.0 ~ 63.7 Н∙м.
25. Зняти підвісний кронштейн двигуна.
26. Встановити нижню праву кришку (А).
Примітка:
Момент затягування: 6.8 ~ 10.7 Н∙м.
27. Встановити праве переднє колесо.
Примітка:
Момент затягування: 88.8 ~ 107.9 Н∙м.
28. Встановити панель (А) капота.
29. Встановити решітку радіатора та мотор склоочисників.
Зняття ланцюга приводу розподільчого валу
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
1. Зняти приводний ремінь (А), провернувши натягувач (В) проти годинникової стрілки.
2. Зняти компресор повітря.
3. Зняти олійний картер.
4. Зніміть кришку головки блоку циліндрів.
5. Використовуючи знімач двигуна та перехідник (09200-38001, 09200-1C000), зняти двигун у зборі.
6. Зняти кронштейн (А) кріплення двигуна.
7. Зняти генератор (А).
8. Зняти шків (А) водяного насоса.
9. Зняти кронштейн (А).
10. Зняти два паразитних колеса (А).
11. Зняти натягувач приводного ременя.
12. Перевернути шків колінчастого валу так, щоб поєдналися мітки на шківі та кришці приводного ланцюга.
13. Викрутити болт (В) шківа колінчастого валу. Потім зняти шків (А).
Примітка:
Використовуючи стопор (09231-2A110) маховика, викрутити болт шківа колінчастого валу, потім зняти стартер.
14. Зняти пробку (А) кришки приводного ланцюга, потім, використовуючи стопор (09231-2A110) маховика, відкрутити гайку (В) насоса високого тиску.
Примітка:
При установці, замінити кільце ущільнювача пробки (А).
15. Зняти шланг високого тиску.
16. Викрутити болти високого тиску (А), потім зняти паливні шланги (В, С).
17. Повертаючи шестерню насоса високого тиску за годинниковою стрілкою, встановити знімач (09331-2A000) (А) шестерні.
18. Викрутити три болти (В) кришки приводного ланцюга.
19. Встановити знімач (09331-2A000) (А) шестерні насоса високого тиску на кришку приводного ланцюга з трьома довгими болтами (В).
20. Зафіксувати знімач (09331-2A000) шестерні та стопор (С) шестерні двома болтами (D).
21. Вставте болт (Е) за годинниковою стрілкою, доки насос високого тиску не знімається.
22. Зняти насос високого тиску в зборі, а потім зняти знімач (09331-2A000) шестерні.
23. Зняти кришку (А) приводного кола.
Примітка:
Після зняття кришки приводного ланцюга повністю видалити ущільнювач, масло і т.п. Це може призвести до протікання.
24. Зняти натягувач (А) приводного ланцюга, а потім встановити штифт.
25. Зняти напрямні (А, В, С) приводного ланцюга.
26. Зняти ланцюг (А).
27. Зняти натягувач (А) приводного ланцюга, а потім встановити штифт (В).
28. Зняти напрямні (А, В) приводного ланцюга.
29. Зняти приводний ланцюг (А) з шестернею (В) насоса високого тиску та шестернею (С) колінчастого валу.
30. Зніміть водяний насос (А).
31. Зняти кожух (А) приводного ланцюга.
32. Зняти шестірню розподільчого валу. Утримуючи частину (А) розподільчого валу розвідним ключем, викрутити болт (С) гайковим ключем (В). Потім зняти шестірню розподільчого валу.
Встановлення ланцюга приводу розподільного валу
1. Тимчасово вкрутити болт (С) шестерні розподільчого валу.
2. Утримуючи частину (А) розподільчого валу розвідним ключем, вкрутити болт (С) гайковим ключем (В).
Примітка:
Момент затягування: 68.6 ~ 73.5 Н∙м.
Примітка:
Мітки на шестірні розподільного валу мають бути у вертикальному положенні.
3. Встановити кожух (А) приводного кола з новою прокладкою.
Примітка:
Момент затягування:
Болт (В): 24.5 ~ 30.4 Н∙м.
Болт (С): 18.6 ~ 27.5 Н∙м.
Болт (D): 7.8 ~ 11.8 Н∙м.
Болт (Е): 25.5 ~ 34.3 Н∙м.
4. Встановити водяний насос (А).
Примітка:
Момент затягування: 19.6 ~ 24.5 Н∙м.
Увага:
- Перед встановленням водяного насоса, нанести охолоджувальну рідину на кільце ущільнювача.
- Не використовувати моторне масло або подібні речовини.
5. Встановити насос високого тиску.
Примітка:
Момент затягування: 14.7 ~ 19.6 Н∙м.
6. Поєднати мітки на шестірні колінчастого валу та кожусі приводного ланцюга. При цьому перший поршень повинен бути у верхній мертвій точці в такті стиснення.
7. Після встановлення приводного ланцюга (А) на шестерню (В) насоса високого тиску та шестерню (С) колінчастого валу, встановити шестерню на вал насоса високого тиску.
Примітка:
Мітки на шестерні насоса високого тиску повинні бути поєднані з мітками на кожусі приводного ланцюга.
8. Притягнути гайку шестерні високого тиску.
9. Встановити напрямні (А, В) приводного ланцюга.
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
10. Встановити натягувач (А) приводного ременя, а потім витягнути штифт (В).
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
11. Встановити приводний ланцюг (А) спочатку на шестірню насоса високого тиску, на шестірню лівого розподільного валу, потім на шестерню правого.
12. Встановити напрямні (А, В, С) приводного ланцюга.
Примітка:
Момент затягування:
В: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
З: 9.8 ~ 13.7 Н∙м.
13. Встановити натягувач (А) приводного ланцюга, а потім витягнути штифт (В).
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
14. Використовуючи стопор маховика (09231-2A110), затягнути гайку (А) шестерні високого тиску.
Примітка:
Момент затягування: 64.7 ~ 74.5 Н∙м.
15. Змастити поверхню з'єднання кришки приводного ланцюга.
Примітка:
- Стандартне мастило: LOCTITE 5900.
- Перед нанесенням мастила, очистити поверхню з'єднання.
- Встановити кришку приводного ланцюга протягом 5 хвилин після нанесення мастила.
- Нанести мастило 3 мм шаром.
16. Встановити кришку (А) приводного кола.
Примітка:
Момент затягування:
Болт М8: 19.6 ~ 26.5 Н∙м.
Болт М6: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
17. Використовуючи пристрій для встановлення сальника та рукоятку (09231-2A000, 09231-H1100) (A), встановити передній сальник.
18. Встановити болт (В) та шків (А) колінчастого валу.
Примітка:
Момент затяжки: 225.6 ~ 245.2 Н∙м.
19. Використовуючи стопор маховика (09231-2A110), затягнути болт шківа колінчастого валу.
20. Прокрутити шків колінчастого валу, щоб поєднати мітки на шківу та кришці приводного ланцюга.
21. Встановити натягувач ременя.
Примітка:
Момент затягування: 25.5 ~ 30.4 Н∙м.
22. Встановити два паразитні колеса (А).
Примітка:
Момент затягування: 24.5 ~ 34.3 Н∙м.
23. Встановити кронштейн (А) двигуна.
Примітка:
Момент затягування: 42.2 ~ 53.9 Н∙м.
24. Встановити шків (А) водяного насоса.
Примітка:
Момент затягування: 9.8 ~ 11.8 Н∙м.
25. Встановити генератор (А).
Примітка:
Момент затягування: 38.2 ~ 58.8 Н∙м.
26. Встановити олійний картер.
27. Встановити повітряний компресор.
28. Встановити приводний ремінь.
29. Встановити кронштейн (А) кріплення двигуна.
Примітка:
Момент затягування:
Гайки (В), болт (С): 49.0 ~ 63.7 Н∙м.
Гайка (D): 88.3 ~ 107.4 Н∙м.
30. Зняти знімач двигуна та перехідник (09200-38001, 09200-1C000).
31. Встановіть кришку головки блоку циліндрів.
Заміна напрямної втулки клапана
Підготовка до роботи
Спеціальний інструмент
Малюнок | Найменування та код |
| Знімач напрямних втулок клапанів (09222-02100) |
1. Використовуючи знімач направляючих втулок клапанів (09222-02100), витягніть стару напрямну втулку.
2. Відновити отвір під напрямну втулку так, щоб він відповідав збільшеному ремонтному розміру напрямної втулки.
3. Використовуючи знімач направляючих втулок клапанів (09222-02100), запресувати напрямну втулку з верхньої сторони головки блоку циліндрів. Мати на увазі, що втулки впускного та випускного клапанів різні за довжиною.
Примітка:
Довжина напрямної втулки:
Впускний клапан: 46.0 мм.
Випускний клапан: 48.0 мм.
4. Після запресування напрямної втулки вставити новий клапан, потім перевірити зазор між клапаном і втулкою.
5. Після заміни напрямної втулки перевірити правильність розміщення клапана. При необхідності відновити сідла клапанів.
Ремонтні розміри напрямних втулок клапанів:
Назва | Розмір (мм) | Мітка розміру | Внутрішній діаметр отвору під втулку | Зовнішній діаметр напрямної втулки | Висота виступу напрямної втулки (мм) |
Напрямна втулка клапана | Стандартний | - | 10.000 ~ 10.015 | 10.050 ~ 10.060 | Впускна: 15.5 ~ 16.1 Випускна: 14.5~15.1 |
0.05 | 5 | 10.050~10.068 | 10.100 ~ 10.110 |
0.25 | 25 | 10.250 ~ 10.268 | 10300 ~ 10310 |
0.50 | 50 | 10.500 ~ 10.518 | 10.550 ~ 10.560 |
Заміна сідла клапана
1. Зрізати внутрішню поверхню сідла клапана, щоб зменшити товщину стінки.
2. Збільшити отвір сідла клапана в головці блоку циліндрів так, щоб внутрішній діаметр отвору відповідав новому сідлу клапана.
3. Нагріти головку блоку циліндрів до 250°C та запресувати сідло клапана в отвір головки блоку циліндрів.
4. Використовуючи притиральний склад, притерти клапан до нового сідла.
Ремонтні розміри сідел клапанів:
Назва | Ремонтний розмір (мм) | Мітка розміру | Внутрішній діаметр отвору сідла (мм) | Зовнішній діаметр отвору сідла (мм) | Висота сідла (мм) |
Сідло впускного клапана | Стандартний | - | 24.000 ~ 24.021 | 24.125 ~ 24.145 | 5.900 ~ 6.100 |
0.3 | 30 | 24.300 ~ 24.321 | 24.425 ~ 24.445 | 6.200 ~ 6.400 |
0.6 | 60 | 24.600 ~ 24.621 | 24.725 ~ 24.745 | 6.500 ~ 6.700 |
Сідло випускного клапана | Стандартний | - | 29.000 ~ 29.021 | 29.125 ~ 29.145 | 5.900 ~ 6.100 |
0.3 | 30 | 29.300 ~ 29.321 | 29.425 ~ 29.445 | 6.200 ~ 6.400 |
0.6 | 60 | 29.600 ~ 29.621 | 29.725 ~ 29.745 | 6.500 ~ 6.700 |
Перевірка клапанів та клапанних пружин
1. Використовуючи нутромір, виміряти внутрішній діаметр напрямної клапана.
Примітка:
Внутрішній діаметр напрямної клапана: 5.500 ~ 5.512 мм.
2. Використовуючи мікрометр, виміряти зовнішній діаметр стрижня клапана.
Примітка:
Зовнішній діаметр стрижня клапана:
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
Впускний: 5.465 ~ 5.480 мм.
Випускний: 5.430 ~ 5.450 мм.
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
Впускний: 5.455 ~ 5.470 мм.
Випускний: 5.435 ~ 5.450 мм.
3. Відібрати зовнішній діаметр стрижня клапана з внутрішнього діаметра напрямної клапана.
Примітка:
Зазор між напрямною та стрижнем клапана:
Стандартний:
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
Впускний: 0.020 ~ 0.047 мм.
Випускний: 0.050 ~ 0.082 мм.
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
Впускний: 0.030 ~ 0.057 мм.
Випускний: 0.050 ~ 0.077 мм.
Якщо зазор більший за максимальне значення, замініть клапан і напрямну.
4. Перевірити правильність кута конуса тарілки клапана.
5. Перевірити робочу поверхню клапана на пошкодження. За наявності замінити клапан.
6. Перевірити товщину кромки головки клапана. Якщо товщина менша за гранично-допустиму, замінити клапан.
Примітка:
Товщина кромки:
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
Стандарт:
Впускний: 0.8 мм.
Випускний: 1.2 мм.
Гранично-допустима величина:
Впускний: 0.5 мм.
Випускний: 0.9 мм.
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
Впускний: 1.1 мм.
Випускний: 1.2 мм.
Примітка:
Довжина клапана:
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
Впускний: 93.0 мм.
Випускний: 93.7 мм.
7. Перевірити поверхню стрижня клапана на знос. За наявності зносу замінити клапан.
8. Перевірити сідло клапана на сліди перегріву та поганого контакту з клапаном. При необхідності замінити сідло.
9. Перед відновленням сідла, перевірити на знос напрямну клапана. Якщо напрямна зношена, замініть її, а потім відновіть сідло.
10. Відновити сідло клапана за допомогою пристрою для притирання клапанів або фрези. Ширина контакту сідла клапана має бути в межах специфікації та зосереджена на робочій поверхні клапана.
11. Використовуючи сталевий квадрат, виміряти перекіс клапанної пружини.
12. Використовуючи штангенциркуль, виміряти довжину клапанної пружини у вільному стані.
Примітка:
Клапанна пружина
Тип двигуна (G 1.0 SOHC та G 1.1 SOHC)
Стандарт:
Довжина у вільному стані: 40.50 мм.
Під навантаженням: 15.6±0.9 кг/32.0 мм; 33.3±1.8 кг/24.5 мм.
Перекіс: менше 1.5°.
Межа:
Перекіс: 3°.
Тип двигуна (D 1.1 TCI-U)
Стандарт:
Довжина у вільному стані: 44.9 мм.
Під навантаженням: 17.5±0.9 кг/32.0 мм; 31.0±1.6 кг/23.5 мм.
Перекіс: менше 1.5°.
Якщо навантаження поза специфікацією, замініть пружину.
Перевірка гідрокомпенсатора
Утримуючи частину А гідрокомпенсатора, натискати на частину В. Якщо частина рухається, замінити гідрокомпенсатор.
Несправність | Можлива причина | Дія |
1. Тимчасовий шум під час запуску холодного двигуна | Стандартна | Шум зникне після підвищення тиску оливи у двигуні |
2. Постійний шум під час запуску двигуна, що не працював більше 48 годин | Витік масла гідрокомпенсатора | Шум зникне через 15 хвилин, після досягнення 2000-3000 об/хв. Якщо шум не зникає, перейдіть до кроку 7 |
3. Постійний шум під час запуску двигуна після ремонту головки блоку циліндрів | Недостатня кількість оливи у масляних каналах головки блоку циліндрів | Увага: Обертання колінчастого валу зі швидкістю понад 3000 об/хв може пошкодити гідрокомпенсатор |
4. Постійний шум при запуску двигуна надмірним поворотом стартера | Витік оливи гідрокомпенсатора Недостатня кількість оливи гідрокомпенсатора |
5. Постійний шум під час роботи двигуна після заміни гідрокомпенсаторів |
6. Постійний шум при неодружених обертах після роботи при високих обертах | Рівень масла двигуна занадто великий або малий | Перевірити рівень оливи |
Велика кількість повітря в оливи при високих обертах | Перевірити систему подачі оливи |
Погана олива | Перевірити якість оливи. Якщо погане, замініть |
7. Шум триває протягом більш ніж 15 хвилин | Недостатній тиск оливи | Перевірити тиск масла та систему подачі оливи кожної частини двигуна. |
Несправний гідрокомпенсатор | Зняти кришку головки блоку циліндрів, потім вручну натиснути на гідрокомпенсатор. Якщо він рухається, замініть |