Дизельный двигатель объемом 1.5 л Hyundai Matrix / Lavita с 2001 года (+ обновления 2008 года)
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
дизельный двигатель Hyundai Lavita, регулировка клапанов Hyundai Lavita, не заводится Hyundai Lavita, дизельный двигатель Hyundai Matrix, регулировка клапанов Hyundai Matrix, не заводится Hyundai Matrix
3. Дизельный двигатель объемом 1.5 л
Проверка компрессии
Примечание:
При потере мощности, при повышенном расходе топлива или масла, необходимо произвести проверку компрессии.
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры, и выключить двигатель.
2. Вывернуть форсунка (А).
3. Проверить компрессию в цилиндрах:
- установить компрессиметр в отверстия для форсунки, как показано на рисунке;
- полностью открыть дроссельную заслонку;
- пока двигатель работает проверить компрессию;
Примечание:
Аккумуляторная батарея должна быть полностью заряжена, а обороты двигателя не меньше 300 об/мин.
- произвести проверку для каждого цилиндра. Стандартное значение: 2353 кПа. Минимальное значение: 2059 кПа. Разность между цилиндрами: 294.20 или меньше.
Примечание:
Проверку необходимо проводить как можно быстрее.
- если в одном или больше цилиндрах низкая компрессия, залить масло в отверстие для форсунки, и повторно проверить компрессию. Если компрессия повысилась, возможно повреждены поршневые кольца. Если осталась прежней, возможно повреждены клапаны, седла клапанов или повреждена прокладка головки блока цилиндров.
4. Завернуть форсунки.
Привод ГРМ
*27.5 – 29.4 Н·м 6.9 – 9.8 Н·м 14.7 – 19.6 Н·м 38.2 – 58.8 Н·м 19.6 – 26.5 Н·м 9.8 – 11.8 Н·м 42.2 – 53.9 Н·м 19.6 – 24.5 Н·м 225.6 – 245.2 Н·м 18.6 – 27.5 Н·м*
- Форсунка.
- Зажим форсунки.
- Крышка головки блока цилиндров.
- Прокладка головки блока цилиндров.
- Генератор.
- Шкив водяного насоса.
- Кронштейн крепления двигателя.
- Натяжитель ремня привода вспомогательного оборудования.
- Шкив коленчатого вала.
- Шпонка.
- Масляный поддон.
- Маслоприемник.
- Водяной насос.
- Топливный насос высокого давления (ТНВД).
- Крышка приводной цепи ГРМ.
*19.6 – 26.5 Н·м 9.8 – 11.8 Н·м 9.8 – 13.7 Н·м 7.8 – 11.8 Н·м 24.5 – 30.4 Н·м 68.6 – 73.5 Н·м 64.7 – 74.5 Н·м*
- Крышка приводной цепи ГРМ.
- Приводная цепь «С».
- Автоматический натяжитель цепи «С».
- Рычаг цепи «С».
- Направляющая «1» приводной цепи.
- Направляющая «2» приводной цепи.
- Приводная цепь «А».
- Звездочка топливного насоса высокого давления.
- Звездочка коленчатого вала.
- Автоматический натяжитель приводной цепи «А».
- Рычаг приводной цепи «А».
- Направляющая «1» приводной цепи «А».
- Корпус приводной цепи.
- Прокладка корпуса приводной цепи.
- Шестерня распределительного вала.
Снятие
Примечание:
Снятие двигателя не требуется.
1. Снять ремень привода (А) вспомогательного оборудования.
2. Вывернуть форсунки (А).
3. Вывернуть болты крепления в порядке, указанном на рисунке, и снять крышку головки блока цилиндров (А).
4. Снять кронштейн крепления двигателя.
- подпереть масляный поддон домкратом;
- снять кронштейн крепления двигателя (А).
5. Снять генератор (А).
6. Снять шкив (А) водяного насоса.
7. Вывернуть болты и снять кронштейн крепления двигателя.
8. Снять автоматический натяжитель (А) приводного ремня вспомогательного оборудования.
9. Провернуть шкив коленчатого вала и выровнять канавку с меткой «Т» на крышке приводной цепи ГРМ.
*Метка*
10. Вывернуть болт (В) крепления шкива коленчатого вала и снять шкив (А) коленчатого вала.
Примечание:
Использовать специальное приспособление «А» (стопор маховика 09231 – 2А100), для снятия шкива коленчатого вала.
11. Снять расширительный бачок (А).
12. Вывернуть пробку (А) крышки приводной цепи ГРМ, затем отвернуть гайку крепления звездочки топливного насоса высокого давления.
Примечание:
Использовать специальное приспособление «А» (стопор маховика 09231 – 2А100), для снятия гайки крепления звездочки ТНВД.
13. Снять патрубок (А) ТНВД.
14. Вывернуть болты крепления ТНВД (А) и отсоединить топливные шланги (В, С).
15. Установить специальное приспособление «А» (стопор звездочки ТНВД, 09331 – 2А000) на звездочку ТНВД, завернув его по часовой стрелке
16. Вывернуть три болта (В) крепления крышки приводной цепи ГРМ.
17. Установить специальное приспособление «А» (съемщик звездочки ТНВД, 09331 – 2А000) на крышку приводной цепи тремя длинными болтами (В).
18. Зафиксировать съемщик звездочки ТНВД (А) и стопор звездочки (В) двумя фиксирующими болтами (D).
19. Вращать болт (Е) по часовой стрелке, пока не отсоединится ТНВД.
20. Снять специальные приспособления, затем снять ТНВД.
21. Установить специальные приспособления (09200 – 38001, 09200 – 1С000), как показано на рисунке.
*09200 – 38001 09200 – 1С000*
22. Убрать домкрат.
23. Снять масляный поддон А).
24. Снять маслоприемник (В).
Примечание:
Для снятия масляного поддона использовать специальное приспособление (09215 – 3С000).
Не повредить контактную поверхность масляного поддона.
*09215 – 3С000*
25. Вывернуть болты крепления в последовательности, указанной на рисунке, и снять крышку приводного ремня ГРМ.
26. Снять автоматический натяжитель (А) приводной цепи «С».
Примечание:
Перед снятием автоматического натяжителя, вставить шпильку (В), после сжатия натяжителя.
27. Снять рычаг (А) приводной цепи «С» и направляющую «1» (В).
28. Снять направляющую «2» (А) приводной цепи.
29. Снять приводную цепь «С» (А).
*Метка*
30. Снять автоматический натяжитель (А) приводной цепи «А».
Примечание:
Перед снятием автоматического натяжителя установить шпильку (В), как показано на рисунке выше.
31. Снять рычаг (А) приводной цепи «А» и направляющую «1» (В).
32. Снять приводную цепь «А» (А) с звездочки ТНВД (В) и звездочки (С) коленчатого вала.
33. Вывернуть болты крепления и снять кронштейн крепления ТНВД (А).
34. Снять водяной насос (А).
35. Вывернуть болты и снять корпус приводной цепи (А).
Примечание:
Для этой процедуры потребуется снять двигатель.
36. Снять звездочку распределительного вала.
- зафиксировать часть (А) приводного вала разводным ключом, затем вывернуть болт крепления (С) гаечным ключом (В) и снять звездочку распределительного вала.
Внимание:
Не повредить ключом головку блока цилиндров и толкатели клапанов.
Установка
1. Установить звездочку распределительного вала и затянуть болт крепления с необходимым моментом затяжки.
- завернуть болт (С) крепления звездочки распределительного вала;
- зафиксировать распределительный вал ключом (А), затем затянуть болт крепления (С) с моментом затяжки 68.6 – 73.5 Н·м.
2. Установить корпус (А) приводной цепи с новой прокладкой. Моменты затяжки: 24.5 – 30.4 Н·м (болт В), 18.6 – 27.5 Н·м (болт С), 7.8 – 11.8 Н·м (болт D).
3. Установить водяной насос. Момент затяжки болтов крепления: 19.6 – 24.5 Н·м.
Внимание:
Смазать моторным маслом уплотнительное кольцо перед установкой водяного насоса.
4. Установить кронштейн крепления ТНВД.
5. Установить ТНВД и затянуть болты крепления с моментом затяжки 14.7 – 19.6 Н·м.
6. Установить патрубок ТНВД.
7. Установить шпонку звездочки коленчатого вала так, чтобы она была на одном уровне с меткой на корпусе приводной цепи ГРМ. Как результат, поршень цилиндра №1 установится в ВМТ.
8. Установить приводную цепь «А» на звездочку (В) ТНВД и звездочку (С) коленчатого вала, затем надеть звездочку ТНВД на вал ТНВД.
Примечание:
Метки на звездочках должны быть выровнены с метками на корпусе приводной цепи.
9. Закрепить гайку шестерни ТНВД.
10. Установить рычаг (А) и направляющую «1» (В) приводной цепи «А». Момент затяжки болта крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
11. Установить автоматический натяжитель (А) приводной цепи «А», затем снять шпильку (В). Момент затяжки болтов крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
12. Выровнять метки (А) на звездочках распределительных валов с вертикальной осью, как показано на рисунке.
13. Установить приводную цепь «С» (А) в следующей последовательности. Звездочка ТНВД, звездочка левого распределительного вала, звездочка правого распределительного вала.
Примечание:
Метки звездочек должны совпадать с цветными метками приводной цепи.
14. Установить направляющую «2» (А) приводной цепи. Момент затяжки болтов: 9.8 – 13.7 Н·м.
15. Установить рычаг (А) и направляющую «1» (В) приводной цепи «С». Момент затяжки болтов: 9.8 – 11.8 Н·м.
16. Установить автоматический натяжитель (А) приводной цепи «С», затем снять шпильку (В). Момент затяжки болтов крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
17. Завернуть гайку крепления ТНВД. Момент затяжки: 64.7 – 74.5 Н·м.
Примечание:
Для закрепления гайки использовать специальное приспособление (фиксатор маховика 09231 – 2А100).
18. Нанести герметик на поверхность крышки приводной цепи.
Примечание:
Использовать герметик марки LOCTITE 5900.
Убедиться, что поверхность чистая, перед нанесением герметика.
Присоединить крышку к корпусу в течении пяти минут, после нанесения герметика.
Герметик необходимо нанести на расстоянии 3 мм от края крышки.
19. Установить крышку (А) приводной цепи и затянуть болты крепления. Моменты затяжек: 19.6 – 26.5 Н·м (болты В, С, F), 9.8 – 11.8 Н·м (болты D, Е).
20. Установить переднюю уплотнительную манжету, используя специальные приспособления (А) (09231 – 2А000, 09231 – Н1100).
21. Установить маслоприемник (В), и затянуть болт и гайку крепление. Моменты затяжек: 19.6 – 26.5 Н·м (болт), 9.8 – 11.8 Н·м (гайка)
22. Нанести герметик на контактную поверхность масляного поддона.
Примечание:
Использовать герметик LOCTITE 5900
Убедиться, что поверхность чистая.
Нанести герметик на расстоянии 3 мм от края. Присоединить масляный поддон в течении трех минут, после нанесения герметика.
После установки, подождать не меньше 30 минут, перед наполнением двигателя маслом.
Нанести герметик на стык, после установки масляного поддона.
*Герметик*
*Крышка цепи Корпус цепи Стык Задняя пластина*
23. Установить масляный поддон. Момент затяжки болтов крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
24. Подпереть масляный поддон домкратом.
25. Снять специальное приспособление (09200 – 38001, 09200 – 1С000).
*09200 – 38001 09200 – 1С000*
26. Установить шкив коленчатого вала (А) и завернуть болт крепления шкива (В). Момент затяжки: 225.6 – 245.2 Н·м.
Примечание:
Перед установкой закрепить маховик.
27. Установить расширительный бачок.
28. Установить автоматически натяжитель (А) приводного ремня вспомогательного оборудования. Момент затяжки болта крепления: 18.6 – 27.5 Н·м.
29. Установить кронштейн крепления двигателя (А). Момент затяжки болтов крепления: 42.2 – 53.9 Н·м.
30. Установить шкив (А) водяного насоса. Момент затяжки болтов крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
31. Установить генератор (А). Момент затяжки болтов крепления: 38.2 – 58.8 Н·м.
32. Установить кронштейн (А) двигателя. Момент затяжки: 44.1 – 62.7 Н·м.
33. Убрать домкрат.
34. Установить крышку головки блока цилиндров (А) с новой прокладкой, и затянуть болты крепления в последовательности, указанной на рисунке. Момент затяжки болтов крепления: 7.8 – 9.8 Н·м.
Примечание:
Перед установкой крышки головки блока цилиндров, нанести герметик.
Использовать герметик LOCTITE 5900.
Перед нанесением, убедиться, что поверхность чистая.
Нанести герметик на расстоянии 3 мм от края.
Установить крышку в течении 5 минут, после нанесения герметика.
После установки крышки, нанести герметик на стыки.
*Стык Нанести герметик*
35. Завернуть форсунки (А).
36. Установить приводной ремень вспомогательного оборудования (А).
Головка блока цилиндров
*0.8 – 1.5 Н·м 15 – 20 Н·м 47.1 – 51.0 Н·м + (88 – 92°) + (118 – 122°) 9.8 – 11.8 Н·м 10.8 – 14.7 Н·м 14.7 – 21.6 Н·м*
- Топливная рампа.
- Разъем свечи подогрева.
- Пластина крепления свечей подогрева.
- Свеча подогрева.
- Корпус термостата.
- Вакуумный насос.
- Головка блока цилиндров.
*12.7 – 13.7 Н·м 68.6 – 73.5 Н·м*
- Крышка подшипника распределительного вала.
- Распределительный вал.
- Звездочка распределительного вала.
- Коромысла.
- Сухари.
- Верхняя опора пружины.
- Пружина клапана.
- Маслосъемный колпачок клапана.
- Клапан.
- HLA (гидравлический компенсатор клапана).
- Головка блока цилиндров.
- Прокладка головки блока цилиндров.
Снятие
Внимание:
Перед снятием головки блока цилиндров, дать двигателю остыть.
При снятии металлической прокладки, не повредить контактную поверхность головки блока цилиндров.
Примечание:
Провернуть коленчатый вал, чтобы установить поршень первого цилиндра в ВМТ.
1. Снять приводной ремень (А) вспомогательного оборудования.
2. Снять приводную цепь ГРМ.
3. Снять впускной и выпускной коллекторы.
4. Снять топливную рампу (А).
5. Вывернуть свечи подогрева (А).
6. Отсоединить водяной шланг (А) от термостата.
7. Снять корпус термостата (А).
8. Снять вакуумный насос (А).
9. Снять крышки подшипников (А) распределительного вала.
Примечание:
Пометить крышки, чтоб позже собрать их в прежнем положении.
10. Снять распределительный вал (А).
11. Снять коромысла (А).
12. Снять HLA (А).
13. Вывернуть болты крепление головки блока цилиндров, затем снять головку блока
- используя насадку (12PT), вывернуть 10 болтов крепления в несколько подходов, как показано на рисунке.
Внимание:
Нарушение последовательности отворачивания болтов, может привести к повреждению головки блока цилиндров.
- поднять головку блока цилиндров (А) с направляющих в блоке цилиндров, и поместить головку блока цилиндров на деревянный бруски.
Внимание:
Не повредить контактную поверхность головки блока цилиндров и блока цилиндров.
Установка
Примечание:
Почистить все детали перед установкой.
Всегда использовать новые прокладки головки блока цилиндров и коллектора.
Всегда использовать новые болты крепления головки блока цилиндров.
Прокладка головки блока цилиндров металлическая. Не погнуть ее.
Прокрутить коленчатый вал, чтобы установить поршень первого цилиндра в ВМТ.
1. Выровнять направляющие штифты головки блока цилиндров.
2. Выбрать прокладку головки блока:
- измерить выступ поршня над головкой блока цилиндров в 8 местах (A – H) в ВМТ. Измерять по оси коленчатого вала.
- выбрать прокладку по значениям из таблицы, исходя из среднего значения выступа поршня. Использовать только одну прокладку.
*Идентификационный код*
Наименование | 1.5 л | | |
Среднее значение выступа поршня, мм | 0.035 – 0.105 | 0.105 – 0.175 | 0.175 – 0.245 |
Толщина прокладки, мм | 1.00 – 1.15 | 1.05 – 1.20 | 1.10 – 1.25 |
Идентификационный код | | | |
Класс прокладки | А | В | С |
- установить прокладку идентификационным кодом к приводной цепи.
3. Установить прокладку головки блока цилиндров (А) на блок цилиндров.
4. Установить головку блока цилиндров (А) на блок цилиндров. Не повредить прокладку.
5. Установить болты крепления головки блока цилиндров:
- нанести небольшое количество моторного масла на резьбу болтов крепления головки блока цилиндров.
- используя насадку (12РТ), завернуть 10 болтов в не сколько подходов, в последовательности, указанной на рисунке. Момент затяжки болтов крепления: 47.1 – 51.0 Н·м + (88 – 92°) + (118 – 122°).
Примечание:
Использовать только новые болты.
6. Установить HLA (A).
- при установке HLA, удерживать его вертикально, чтобы не допустить вытекание масла. Не допускать попадания пыли в HLА.
- если вытечет масло, то HLA не будет работать правильно.
Примечание:
Поместить HLA в дизельное моторное масло на 4 – 5 минут. Проволокой нажимать на шарик, как показано на рисунке, пока шарик не будет нажиматься легко.
*Проволока*
7. Установить коромысла (А).
8. Установить распределительный вал (А).
9. Установить крышки подшипников (А) распределительного вала. Момент затяжки болтов крепления: 12.7 – 13.7 Н·м.
10. Установить вакуумный насос (А) с новой прокладкой (В). Момент затяжки болтов крепления: 10.8 – 14.7 Н·м.
*Нанести герметик*
Примечание:
Смазать моторным маслом уплотнительное кольцо (А), перед установкой вакуумного насоса.
11. Установить корпус термостата (А). Момент затяжки болтов крепления: 9.8 – 11.8 Н·м.
12. Подсоединить водяной шланг (А) к корпусу термостата.
13. Завернуть свечи подогрева (А) и пластину крепления свечей. Моменты затяжки: 15 – 20 Н·м (свечи подогрева), 0.8 – 1.5 Н·м (гайка крепления пластины).
14. Установить топливную рампу (А). Момент затяжки болтов крепления: 14.7 – 21.6 Н·м.
15. Установить впускной и выпускной коллекторы.
16. Установить приводную цепь ГРМ.
17. Установит приводной ремень вспомогательного оборудования.
Разборка
1. Снять клапана:
- используя специальные приспособления (09222 – 3K000, 09222 – 2A100) (А), сжать пружину клапана и снять сухари;
- снять верхнюю опору пружины;
- снять пружину клапана;
- снять клапан;
- используя плоскогубцы, снять маслосъемный колпачок.
Проверка технического состояния
Головка блока цилиндров
1. Проверить неплоскостность. Используя линейку и набор щупов измерить поверхность головки блока цилиндров и коллектора на отсутствие искривления. Неплоскостность поверхности головки блока цилиндров: менее 0.03 мм (по ширине), менее 0.09 мм (по длине). Неплоскостность контактной поверхности коллектора: менее 0.025 мм (по ширине), менее 0.160 мм (по длине).
2. Проверить на отсутствие трещин. Проверить камеры сгорания, выпускные и выпускные каналы, и поверхность головки блока цилиндров. Заменить головку блока цилиндров, при обнаружении трещин.
Клапана и пружины клапанов
1. Проверить шток и направляющие клапанов.
- используя нутромер, измерить внутренний диаметр направляющей клапана. Стандартное значение внутреннего диаметра: 5.500 – 5.512 мм
- используя микрометр, измерить внешний диаметр штока клапана. Стандартное значение: 5.455 – 5.470 мм (впускной), 5.435 – 5.450 мм (выпускной).
- измерить зазор между штоком и направляющей клапана. Стандартное значение: 0.030 – 0.057 мм (впускной), 0.050 – 0.077 мм (выпускной). Заменить клапан и направляющую, если зазор превышает стандартное значение.
2. Проверить клапана:
- проверить угол заточки фаски;
- проверить поверхность клапана на отсутствие повышенного износа. Заменить клапан, при обнаружении повышенного износа;
- измерить толщину пояска. Заменить клапан, если толщина пояска меньше стандартного значения. Стандартное значение: 1.1 мм (впускной), 1.2 мм (выпускной).
- проверить длину клапана. Стандартное значение: 93 мм (впускной), 93.7 мм (выпускной).
- проверить наконечник штока клапана на отсутствие износа. Заменить клапан, при обнаружении износа.
3. Проверить седла клапанов:
- проверить плотность контакта клапана.
- перед восстановлением, проверить направляющую клапана на износ. Если направляющая изношена, заменить ее, и затем провести восстановление седла.
- восстановить седла клапанов шлифовальным или резальным инструментом. Толщина контактной поверхности должна соответствовать стандартному значению.
*Направляющая резак Выпускной Впускной*
4. Проверить пружины клапанов:
- используя угольник, измерить отклонение пружины от вертикальной оси. Стандартное значение 1.5. Предельно-допустимое значение: 3°.
- используя штангенциркуль, измерить свободную длину пружины. Стандартное значение: 44.9 мм (свободное состояние), 32.0 мм (при нагрузке 17.5±0.9 кг), 23.5 мм (при нагрузке 31.0±1.6 кг).
Распределительный вал
1. Используя микрометр, измерить высоту кулачкой распределительного вала. Левый распределительный вал: 35.452 – 35.652 мм (впускной), 35.700 – 35 – 900 мм (выпускной). Правый распределительный вал: 35.537 – 35.737 мм (впускной), 35.452- 35.562 мм (выпускной). Заменить распределительный вал, если значение меньше допустимого.
2. Проверить зазор шеек распределительного вала:
- почистить крышки подшипников и шейки распределительного вала;
- установить распределительный вал в головку блока цилиндров;
- поместить на шейки пластиковые калибры;
- установить крышки подшипников и затянуть болты крепления с моментом затяжки 12.7 – 13.7 Н·м.
Внимание:
Не вращать распределительный вал.
- снять крышки подшипников;
- измерить толщину калибра. Стандартное значение: 0.040 – 0.077 мм. Заменить распределительный вал, если значение больше допустимого.
- удалить пластиковые калибры;
- снять распределительный вал.
3. Проверить осевой зазор распределительного вала:
- установить распределительный вал;
- используя индикатор с круговой шкалой, измерить осевой зазор, перемещая распределительный вал вперед и назад. Стандартное значение: 0.1 – 0.2 мм. Заменить распределительный вал, если значение превышает стандартное значение.
- снять распределительный вал.
HLA (гидравлический компенсатор)
Удерживая HLA, наполненный маслом, в руке, сжать со стороны А и В. Если сторона В перемещается, необходимо заменить HLA.
Сборка
Примечание:
Почистить все детали пред сборкой.
Смазать моторным маслом все скользящие и вращающиеся детали.
Заменить уплотнительные манжеты новыми.
1. Установить клапана:
- используя специальное приспособление (09222 – 2А000) (А), запрессовать новые маслосъемные колпачки.
Примечание:
Использовать только новые маслосъемные колпачки.
Неверная установка, может привести к утечкам масла.
- установить клапан, пружину клапана и верхнюю опору пружины;
- используя специальные приспособления (09222 – 2А100, 09222 – 3К000) (А), сжать пружину и установить сухари. После установки клапанов, убедиться, что сухари установлены правильно.
- ударить по каждому штоку клапана несколько раз деревянным молотом, чтобы убедиться в правильной установке клапанов и сухарей.
Блок цилиндров
*19.7 – 24.5 Н·м 68.6 – 78.5 Н·м 19.6 – 26.5 Н·м 8.8 – 12.7 Н·м 12.7 Н·м + (87 - 93°) 32.4 – 36.3 Н·м 22.6 – 26.5 Н·м*
- Крышка масляного фильтра.
- Масляный фильтр.
- Корпус масляного фильтра.
- Водяной патрубок.
- Крышка диска сцепления.
- Диск сцепления.
- Маховик.
- Задняя уплотнительная манжета коленчатого вала.
- Поршень и шатун в сборе.
- Шатунные вкладыши.
- Крышка шатуна.
- Опорная плита.
- Вкладыши коленчатого вала.
- Коленчатый вал.
- Масляная форсунка.
- Блок цилиндров.
Разборка
1. Снять маховик (МКП).
2. Снять ведущую пластину (АКП).
3. Установить двигатель на стенд на разборки.
4. Снять приводную цепь ГРМ.
5. Снять впускной и выпускной коллекторы.
6. Снять головку блока цилиндров.
7. Снять водяной патрубок.
8. Снять масляный фильтр в сборе с охладителем (А).
9. Снять опорную плиту (А).
10. Снять заднюю уплотнительную манжету (А).
11. Снять крышку шатуна (А).
Примечание:
Пометить крышки, чтоб собрать их в такой же последовательности.
12. Снять поршень в сборе с шатуном:
- удалить нагар сверху цилиндра;
- вытолкнуть поршень в сборе с шатуном через верх блока цилиндров.
13. Снять коленчатый вал (А). Не повредить шейки.
14. Снять масляную форсунку (А).
15. Проверить зазор между поршнем и поршневым пальцем. Попытаться перемещать поршень вперед и назад относительно пальца. Заменить поршень с поршневым пальцем, если перемещение возможно.
16. Снять поршневые кольца:
- используя экспандер, снять компрессионные кольца;
- снять маслосъемное кольцо.
17. Отсоединить шатун от поршня. Для этого необходимо снять поршневой, используя пресс.
Проверка технического состояния
Шатун
1. Проверка зазора между шатунными вкладышами и шатунными шейками коленчатого вала:
- убедиться, что установочные метки шатуна и крышки шатуна совпадают;
- вывернуть 2 болта крепления крышки шатуна;
- снять крышку шатуна и нижний вкладыш;
- почистить шатунную шейку коленчатого вала и вкладыш;
- поместить пластиковый калибр на шатунную шейку коленчатого вала;
- установить нижний вкладыш и крышку шатуна, и затянуть болты крепления с моментом затяжки 12.7 Н·м.
Примечание:
Не вращать коленчатый вал.
Не использовать повторно болты крепления крышки шатуна.
- вывернуть болты крепления, снять крышку шатуна и нижний вкладыш;
- определить величину зазора. Стандартное значение: 0.025 – 0.043 мм.
- если ширина калибра слишком тонкая, или слишком толстая, снять вкладыши шатуна и установить новые, затем провести повторную проверку.
- если зазор по-прежнему вне пределах допустимого значения, заменить вкладыши на более тонкие или более толстые. Провести повторную проверку.
Примечание:
Заменить коленчатый вал, если не удается подобрать вкладыши.
Внимание:
Если идентификационные метки не видно, из-за загрязнения, не использовать металлическую щетку, для удаления грязи. Использовать растворитель.
Идентификационные метки шатуна
*Перед Метка*
Размеры шатуна
Метка | Внутренний диаметр большей стороны шатуна |
А | 49.000 – 49.006 мм |
В | 49.006 – 49.012 мм |
С | 49.012 – 49.018 мм |
Идентификационные метки шатунных шеек коленчатого вала
*Метка «U» метка*
Размеры шатунных шеек коленчатого вала
Метка | Внешний диаметр шатунной шейки коленчатого вала |
А | 46.009 – 46.015 мм |
В | 46.003 – 46.009 мм |
С | 45.997 – 46.003 мм |
Расположение идентификационной метки шатунных вкладышей
Размеры шатунных вкладышей
Цвет | Толщина шатунных вкладышей |
Синий | 1.477 – 1.480 мм |
Чорный | 1.480 – 1.483 мм |
Нет | 1.483 – 1.486 мм |
Зеленый | 1.486 – 1.489 мм |
Желтый | 1.489 – 1.492 мм |
- выбрать вкладыш, используя таблицу.
Шатунные вкладыши | Метка шатуна |
А | В | С |
Метка шатунной шейки коленчатого вала | А | Синий | Черный | Нет |
В | Черный | Нет | Зеленый |
С | Нет | Зеленый | Желтый |
2. Проверка шатунов:
- при сборке, убедиться, что метки совпадают. При установке нового шатуна, убедиться, что канавки удерживают вкладыши на месте и расположены с одной стороны.
- заменить шатун, при обнаружении повреждения внешней поверхности. Также при обнаружении задир, или повышенного износа меньшего кольца, необходимо заменить шатун новым.
- используя специальные приспособления, измерить изгиб и скручивание шатуна. Если величина деформации шатуна не превышает допустимое значение, необходимо откорректировать с помощью пресса. При превышении допустимых значений, шатун необходимо заменить новым. Предельно допустимая величина изгиба шатуна: менее 0.05 мм / 100 мм. Предельно допустимая величина скручивания шатуна: менее 0.1 мм / 100 мм.
Коленчатый вал
1. Проверить зазор между опорными шейками коленчатого вала и вкладышами:
- снять опорную плиту и нижние вкладыши;
- почистить шейки и вкладыши полотенцем;
- поместить пластиковый калибр на шейки коленчатого вала;
- установить нижние вкладыши и опорную плиту, затем затянуть болты крепления. Момент затяжки болтов крепления: 22.6 – 26.5 Н·м + 90 - 94° (длинные болты), 32.4 – 36.3 Н·м (короткие).
Примечание:
Не вращать коленчатый вал.
- снять опорную пластину и нижние вкладыши, и измерить зазор. Стандартное значение: 0.024 – 0.42 мм.
- если ширина калибра слишком тонкая, или слишком толстая, снять вкладыши и установить новые, затем провести повторную проверку.
- если зазор по-прежнему вне пределах допустимого значения, заменить вкладыши на более тонкие или более толстые. Провести повторную проверку.
Примечание:
Заменить коленчатый вал, если не удается подобрать вкладыши.
Внимание:
Если идентификационные метки не видно, из-за загрязнения, не использовать металлическую щетку, для удаления грязи. Использовать растворитель.
Расположение идентификационных меток вкладышей на блоке цилиндров
*Метки*
Размеры отверстий вкладышей блока цилиндров
Метка | Внутренний диаметр |
А | 58.000 – 58.006 мм |
В | 58.006 – 58.012 мм |
С | 58.012 – 58.018 мм |
Расположение меток опорных шеек коленчатого вала
*Метка «U» метка*
Размеры опорных шеек коленчатого вала
Метка | Наружный диаметр опорных шеек коленчатого вала |
А | 53.984 – 53.990 мм |
В | 53.978 – 53.984 мм |
С | 53.972 – 53.978 мм |
Расположение метки вкладышей опорных шеек коленчатого вала
*Цвет*
Размеры вкладышей опорных шеек коленчатого вала
Цвет | Толщина вкладыша |
Синий | 1.990 – 1.993 мм |
Черный | 1.993 – 1.996 мм |
Нет | 1.996 – 1.999 мм |
Зеленый | 1.999 – 2.002 мм |
Желты | 2.002 – 2.005 мм |
- выбрать вкладыш, используя таблицу ниже.
Вкладыши опорных шеек коленчатого вала | Метка блока цилиндров |
А | В | С |
Метка опорных шеек коленчатого вала | А | Синий | Черный | Нет |
В | Черный | Нет | Зеленый |
С | Нет | Зеленый | Желтый |
2. Проверить осевой зазор коленчатого вала:
- используя индикатор с круговой шкалой, измерить осевой зазор коленчатого вала, перемещая его вперед и назад. Стандартное значение: 0.08 – 0.28 мм. Предельно-допустимое значение: 0.30 мм. Заменить опорные вкладыши, если полученное значение, превышает доустимое.
3. Используя микрометр, проверить шатунные и опорные шейки коленчатого вала. Стандартное значение: 53.972 – 53.990 мм (опорная шейка), 45.997 – 46.015 мм (шатунная шейка).
Блок цилиндров
1. Удалить остатки прокладки с контактной поверхности блока цилиндров.
2. Почистить блок цилиндров щеткой и растворителем.
3. Используя линейку и набор щупов, проверить плоскостность поверхности блока цилиндров. Стандартное значение: менее 0.05 мм.
4. Визуально проверить цилиндры на отсутствие царапин. Заменить блок цилиндров, при обнаружении глубоких царапин.
5. Используя индикатор с круговой шкалой, проверить внутренний диаметр в двух плоскостях в трех местах. Стандартное значение: 75.00 – 75.03 мм.
6. Проверить размерный код, нанесенный на блок цилиндров.
*Метка*
Метка | Внутренний диаметр цилиндра |
А | 75.000 – 75.010 мм |
В | 75.010 – 75.020 мм |
С | 75.020 – 75.030 мм |
7. Проверить размерную метку поршня, нанесенную сверху.
*Передняя метка Размерная метка*
Метка | Внешний диаметр поршня |
А | 74.930 – 74.940 мм |
В | 74.940 – 74.950 мм |
С | 74.950 – 74.960 мм |
8. Выбрать поршень так, чтобы зазор между цилиндром и поршнем был 0.060 – 0.080 мм.
Поршень и поршневые кольца
1. Почистить поршень.
Примечание:
Не использовать металлическую щетку.
2. Измерить диаметр поршня на высоте 10 мм от нижней части. Стандартное значение: 74.93 – 74.96 мм.
3. Посчитать зазор между поршнем и цилиндром. Стандартное значение: 0.06 – 0.08 мм.
4. Используя специальные калибры, измерить зазор между кольцом и стенкой канавки для кольца. Стандартное значение: 0.09 – 0.13 мм (№1), 0.08 – 0.12 мм (№2), 0.03 – 0.07 мм (маслосъемное кольцо). Если значение превышает максимально-допустимое значение, заменить поршень.
5. Проверить зазор в замках поршневых колец.
- вставить кольцо в цилиндр и запрессовать его поршнем. Используя специальные щупы, измерить зазор. Если полученное значение превышает допустимое, необходимо заменить кольцо. Стандартное значение: 0.20 – 0.35 мм (№1), 0.35 – 0.50 мм (№2), 0.20 – 0.40 мм (маслосъемное кольцо).
Поршневые пальцы
1. Измерить диаметр поршневого пальца. Стандартное значение: 27.995 – 28.000 мм.
2. Измерить зазор между поршнем и пальцем. Стандартное значение: 0.004 – 0.015 мм.
3. Проверить разность, между диаметром пальца и внутренним диаметром меньшего кольцо шатуна. Стандартное значение: 0.022 – 0.039 мм.
Датчик давления масла
1. Проверить наличие цепи между выводом и корпусом, используя омметр. Заменить датчик, если цепь отсутствует.
2. Проверить наличие цепи между выводом и корпусом, когда вставлена тонкая проволока. Заменить датчик, если цепь присутствует.
3. Если цепь отсутствует, когда подается давление 49.0 кПа через масляное отверстие, то датчик работает правильно.
4. Проверить на отсутствие утечек воздуха. Заменить датчик, при обнаружении утечек.
Сборка
Примечание:
Почистить все детали пред сборкой.
Смазать свежим моторным маслом все скользящие и вращающиеся детали.
Заменить все прокладки и уплотнительные кольца новыми.
1. Соединить поршень и шатун:
- для установки использовать гидравлический пресс;
- передняя метка поршня и метка шатуна должны быть направлены к стороне с приводным ремнем.
*Метка*
2. Установить поршневые кольца:
- установить распорку и 2 рейки маслосъемного кольца рукой;
- используя экспандер, установить 2 компрессионных кольца метками вверх;
- расположить кольца, как показано на рисунке.
3. Установить шатунные вкладыши.
- выровнять выступ на вкладыше и канавку шатуна или крышки шатуна;
- установить вкладыш (А) в шатун или крышку шатуна (В).
4. Установить вкладыши опорных шеек коленчатого вала.
Примечание:
Верхние вкладыши 1,2,4,5 имеют масляные канавки и масляные отверстия, нижние не имеют.
- выровнять выступ вкладыша и канавку блока цилиндра, вставить 5 верхних вкладышей (А);
- выровнять выступ вкладыша и канавку крышки, и установить 5 нижних вкладышей.
5. Установить масляную форсунку (А). Момент затяжки: 8.8 – 12.7 Н·м.
6. Поместить коленчатый вал (А) в блок цилиндров.
7. Установить опорную плиту (А) на блок цилиндров.
Примечание:
Использовать герметик: LOCTITE 5205, HYLOMAR3000, Dreibond 5105.
Убедиться, что контактная поверхность чистая.
Нанести герметик на расстоянии 3 мм от края.
Установить плиту в течении 5 минут, после нанесения герметика.
Не наполнять двигатель маслом в течении 30 минут, после установки.
8. Завернуть болты крепления опорной плиты.
Примечание:
Болты затягивать в 2 подхода.
Заменить надломленные или деформированные болты.
- смазать резьбу болтов небольшим количеством моторного масла;
- затянуть болты в такой последовательности:
а) затянуть болты 11, 17, 20;
б) затянуть болты 1 – 10 с необходимым моментом затяжки.
в) ослабить болты 11, 17, 20.
г) затянуть болты 11 – 20 с необходимым моментом затяжки.
Примечание:
Всегда использовать только новые болты.
Момент затяжки длинных болтов (1 – 10): 22.6 – 26.5 Н·м.
Момент затяжки коротких болтов (11 – 20): 32.4 – 36.3 Н·м.
- убедиться, что коленчатый вал вращается плавно.
9. Проверить осевой зазор коленчатого вала.
10. Установить поршень и шатун в сборе.
- снять крышки шатунов, надеть резиновые трубки на резьбы болтов;
- установить устройство для сжатия колец, затем установить поршень в цилиндр, и установить его с помощью ударов деревянным молотком;
- остановиться, когда освободится устройство для сжатия колец, и проверить правильность установки поршня относительно коленчатого вала;
- нанести моторное масло на резьбу болтов крепления, установить крышки шатунов (А) с вкладышами, и затянуть болты крепления. Момент затяжки: 12.7 Н·м
Примечание:
Всегда использовать новые болты крепления крышки шатуна.
11. Установить заднюю уплотнительную манжету:
- нанести небольшое количество моторного масла на поверхность уплотнительной манжеты;
- используя специальные приспособления (09231 – Н1200, 09231 – Н1100) (А) и молот, установить уплотнительную манжету.
12. Установить масляный фильтр и охладитель в сборе. Момент затяжки болтов крепления: 19.6 – 26.5 Н·м
13. Установить водяной патрубок (А). Момент затяжки болтов крепления: 19.6 – 24.5 Н·м.
14. Установить головку блока цилиндров.
15. Установить впускной и выпускной коллекторы.
16. Установить приводную цепь ГРМ.
17. Снять двигатель из стенда.
18. Установить маховик. Момент затяжки болтов крепления: 68.6 – 78.5 Н·м.