Наши книги можно приобрести по карточкам єПідтримка!

Содержание

Введение

Действия в чрезвычайных ситуациях

Ежедневные проверки и определение неисправностей

Эксплуатация автомобиля в зимний период

Поездка на СТО

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

Расходные материалы для проведения технического обслуживания

Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле

Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними

  • Базовый комплект необходимых инструментов
  • Методы работы с измерительными приборами

Механическая часть двигателя бензинового двигателя 483QB

Механическая часть двигателя бензинового двигателя 488QА

Система охлаждения

Система смазки

Система питания

Система управления двигателем

Система впуска и выпуска

Электрооборудование двигателя

Сцепление

Коробка передач

Приводные валы и оси

Подвеска

Тормозная система

Рулевое управление

Кузов

Пассивная безопасность

Система кондиционирования воздуха

Электрооборудование автомобиля и электросхемы

Расходники

Толковый словарь

Только оригинальные руководства
Доступно сразу после оплаты
Полное соответствие бумажным изданиям
100% защита ваших оплат
(10)

Проверка технического состояния компонентов двигателя 483QB BYD S6 с 2010 года

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
не заводится BYD S6, двигатель BYD S6, ремонт BYD S6, ремонт двигателя BYD S6, характеристики BYD S6, регулировка клапанов BYD S6, система впуска BYD S6, система выпуска BYD S6, система питания BYD S6

2. Проверка технического состояния компонентов двигателя

Примечание:
- Сразу же после разборки проверить блок цилиндров и головку блока на наличие течей и повреждений. После очистки деталей провести проверку более тщательно.
- Тщательно очистить все снятые детали, удалить смазку, грязь и нагар перед проверкой технического состояния.
- Для очистки масляных каналов и отверстий использовать сжатый воздух.
- Не разукомплектовывать клапаны, вкладыши и крышки подшипников и т.п. Следить за тем, чтобы комплекты деталей располагались в соответствии с номерами цилиндров.

Головка блока цилиндров

1. Очистить головку блока цилиндров от сажи.

Нагар и отложения сажи могут образовываться на поверхностях камеры сгорания и выпускных каналах. Это приводит к тому, что двигатель более склонен к перегреву, а чрезмерные отложения сажи в выпускных канал могут стать причиной снижения выпускной способности и, как следствие, падения мощности.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Кроме головки блока цилиндров необходимо очистить от сажи клапаны.

Примечание:
Не использовать острый инструмент для удаления нагара. Следить за тем, чтобы не повредить металлические поверхности при удалении нагара.

2. Проверить неплоскостность контактной поверхности.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Используя набор плоских щупов и поверочную линейку, проверить неплоскостность поверхности в 6 направлениях.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Если полученная величина превышает предельно допустимое значение (0,05 мм), обработать контактную поверхность головки блока цилиндров бруском с наждачной бумагой зернистостью около № 400: обернуть плоский брусок наждачной бумагой и круговыми движениями обработать выступающие участки. Если после принятия этих мер величина неплоскостности всё еще не будет соответствовать норме, необходимо заменить головку блока цилиндров новой.

Деформированная контактная поверхность головки блока цилиндров является причиной нарушения герметичности уплотнений, и, как следствие, утечек выхлопных газов, что приводит к падению мощности двигателя и увеличению расхода топлива.

3. Проверить неплоскостность контактной поверхности коллекторов.

Используя поверочную линейку и набор плоских щупов, проверить деформацию поверхностей контакта головки блока цилиндров с впускным и выпускным коллекторами. В случае, если величина деформации превышает 0,10 мм, необходимо обработать поверхность или заменить головку блока цилиндров новой.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Проверка неплоскостности посадочной поверхности выпускного коллектора

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Проверка неплоскостности посадочной поверхности впускного коллектора

Направляющие втулки клапанов

Используя микрометр и нутромер, измерить диаметры стержней клапанов и соответствующих им внутренние диаметры направляющих втулок. Для точности показаний производить измерения в нескольких точках по длине каждого клапана и направляющей, как показано на рисунке.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Диаметр стержня клапана Впуск 6 мм -
Выпуск 6 -0,020-0,035 мм -
Внутренний диаметр направляющей втулки Впуск 6 мм -
Выпуск 6 мм -
Зазор между стержнем клапана и направляющей втулкой Впуск 0,025 - 0,060 мм 0,08 мм
Выпуск 0,025 - 0,060 мм 0,08 мм

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Если полученные величины зазоров не соответствуют установленным пределам, измерить люфт клапана в направляющей втулке, используя индикатор часового типа, как показано на рисунке. Для этого, перемещая стержень клапана в направлениях (4) и (5), измерить величину люфта и определить необходимость замены по следующим предельным значениям:

Люфт стержня клапана Впуск 0,12 мм
Выпуск 0,16 мм

Клапаны

1. Проверить каждый клапан на предмет износа, подгорания или деформации. В случае необходимости заменить клапан новым.

2. Измерить толщину (2) головки клапана. Если полученное значение не соответствует приведенному диапазону, клапан необходимо заменить новым.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

3. Проверить поверхности концов стержней каждого клапана на предмет износа. Эти поверхности подвергаются переменным нагрузкам, поэтому могут быть вогнутыми или иметь другие признаки неравномерного износа. Если необходимо, обработать конец стержня клапана точильным камнем и, если для устранения дефекта необходимо снять с поверхности слой более 0,5 мм, заменить клапан новым.

Замена клапана также необходима в случае, если диаметр стержня не соответствует приведенному диапазону.

Номинальный диаметр стержня клапана Впускной клапан 6 мм
Выпускной клапан 6 мм

4. Используя индикатор часового типа и V-образные блоки, проверить радиальное биение у основания головки каждого клапана, как показано на рисунке. Если полученное значение превышает 0,03 мм, заменить клапан новым.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Примечание:
Не стоит пытаться устранить дефект головки клапана ремонтом.

Седла клапанов

Проверка ширины посадочной поверхности

Проверить рисунок посадочной поверхности каждого клапана. Для этого равномерно нанести на поверхность седла клапана пасту свинцового сурика, а затем, проворачивая и постукивая головкой клапана в седле, выполнить рисунок контакта на клапане. Для этого можно использовать специальный инструмент для притирки клапанов.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Рисунок контакта, образованный на посадочной поверхности головки клапана, должен представлять собой постоянное по ширине кольцо без разрывов, причем ширина (W) кольца должна соответствовать диапазону 1,3 – 1,5 мм.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Ремонт седла клапана

Если рисунок контакта не равномерный или ширина (W) посадочной поверхности не соответствует приведенному диапазону, необходимо выполнить развертку седла клапана с последующей притиркой клапана.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

1. Седло выпускного клапана:

Используя специальные развертки, необходимо выполнить три снятия фаски: первую под углом 15º, вторую – 75º, третью - 45º.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Снятием третьей фаски (3) достигается требуемая ширина (W) контактной поверхности седла клапана: 1,3 ~ 1,5 мм.

2. Седло впускного клапана:

Аналогично описанному выше для седла выпускного клапана способу выполнить развертку седла впускного клапана, учитывая, что вторая фаска имеет угол 60º (а не 75º).

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Снятием третьей фаски (3) достигается требуемая ширина (W) контактной поверхности седла клапана: 1,3 ~ 1,5 мм.

3. Притирка клапанов:

Притирка клапанов в седле производится в два этапа – сначала притиркой с нанесением чернового состава на контактные поверхности, а затем – с чистовым составом, каждый раз используя приспособление для притирки клапанов в соответствии с применяемым методом.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Нанесение притирочного состава на контактную поверхность головки клапана

Примечание:
- После притирки удалить притирочный состав с поверхностей клапана и седла и выполнить проверку рисунка посадочной поверхности с использованием свинцового сурика. Убедиться в том, что получившийся рисунок контакта представляет собой равномерное по ширине кольцо без разрывов.
- Проверить и, при необходимости, отрегулировать зазор в клапанах после установки головки блока цилиндров и клапанного механизма.

Клапанные пружины

1. Проверить соответствие клапанной пружины приведенным ниже параметрам. Визуально убедиться в том, что пружины не имеют трещин и прочих видимых дефектов, а также следов чрезмерного износа. Необходимо помнить, что сильно изношенные пружины могут стать причиной вибрации, не обеспечат надлежащей скорости и плотности запирания клапанов, что приведет к потере мощности двигателя вследствие утечек газов из камеры сгорания.

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Длина клапанной пружины в свободном состоянии 44 мм -

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Измерение длины пружины в свободном состоянии

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Проверка преднатяжения клапанной пружины

2. Проверить отклонение клапанной пружины от перпендикулярности:

Используя угольник, установленный на плоской поверхности, проверить отклонение каждой клапанной пружины от перпендикулярности, выражаемое в виде зазора (1) между концом пружины и угольником. Если величина отклонения превышает 2,0 мм клапанную пружину необходимо заменить новой.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Распределительный вал

Излишне шумная работа двигателя или падение эксплуатационных показателей двигателя могут являться признаками чрезмерного износа или деформации распределительного вала. Износу могут быть подвержены кулачки и коренные шейки распределительного вала.

1. Деформация распределительного вала:

Закрепить распределительный вал между двумя центрами, как показано на рисунке, установив индикатор часового типа для измерения величины радиального биения в средней части распредвала.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Если полученное значение превышает 0,10 мм, заменить распределительный вал новым.

2. Диаметр шейки распределительного вала:

Измерить диаметр каждой шейки распределительного вала. Если любое из полученных при помощи микрометра значений будет приближаться к предельно допустимому значению или быть ниже его, заменить распределительный вал новым.

Диаметр шайки распределительного вала Номинальное значение Предельно допустимое значение
Впускной распределительный вал 26 мм - мм
Выпускной распределительный вал 26 мм - мм

3. Осевой зазор:

Используя набор плоских щупов, измерить осевой зазор на участке упорной пластины, как показано на рисунке.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Если полученное значение превышает предельно допустимое, заменить упорную пластину или распределительный вал.

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Осевой зазор 0,072 ~ 0,126 мм 0,150 мм

4. Износ коренной шейки:

Измерить диаметр коренной шейки в двух взаимоперпендикулярных плоскостях в четырех точках для получения четырех значений для каждой коренной шейки распределительного вала. Нутромером измерить внутренний диаметр отверстий коренных опор в головке блока цилиндров, как показано на рисунке, записав для каждой из них по четыре результата измерений.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Основываясь на полученных значениях, вычислить радиальный зазор (зазор в коренных опорах распределительного вала). Если предельно допустимое значение будет превышать любое из полученных значений радиального зазора, заменить распределительный вал и, если необходимо, также головку блока цилиндров.

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Радиальный зазор в коренных опорах распределительного вала 0,028 – 0,062 мм 0,10 мм

Блок цилиндров

1. Неплоскостность контактной поверхности:

Методом, аналогичным проверке неплоскостности контактной поверхности головки блока цилиндров, проверить неплоскостность верхней контактной поверхности блока цилиндров и, если полученное значение превышает предельно допустимое (0,05 мм), обработать поверхность плоскошлифовальным станком.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

2. Отверстия цилиндров:

Используя нутромер, измерить диаметр каждого отверстия цилиндра в двух направлениях: продольном и поперечном; в трех плоскостях: в верхней, центральной и нижней частях цилиндра, как показано на рисунке.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

На основании полученных шести значений для каждого из цилиндров, определить максимальную разность диаметров между двумя любыми цилиндрами. Если полученное значение превышает предельно допустимое или зеркало цилиндра имеет следы неравномерного износа или подгорания, расточить все цилиндры до ближайшего ремонтного размера и при сборке использовать поршни ремонтного размера.

Ремонтные размеры поршней + 0,25 мм
+ 0,50 мм

Внимание:
Если любой из трех цилиндров нуждается в расточке, необходимо расточить все три цилиндра до одного ремонтного размера. Это необходимо для поддержания динамического баланса двигателя.

При замене поршней или установке поршней ремонтных размеров убедиться в том, что зазор между поршнем и цилиндром соответствует следующим значениям:

Предельно допустимая неравномерность износа зеркала цилиндра 0,05 мм
Зазор между поршнем и зеркалом цилиндра 0,045 ~ 0,055 мм

Поршни и поршневые кольца

1. Диаметр поршней:

Зазор между поршнем и зеркалом цилиндров, о котором шла речь выше, вычисляется как разность диаметров отверстия цилиндра и поршня. Диаметр поршня измеряется в перпендикулярной поршневому пальцу на расстоянии H=30 мм от края юбки поршня, как показано на рисунке.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Стандартное значение диаметра поршня: 83 мм.

2. Проверить наружный край каждого цилиндра на предмет нагара, царапин или канавок. Мелкие дефекты можно устранить шлифовкой мелкозернистой шкуркой.

3. Очистить днище поршня и канавки поршневых колец, используя скребки из мягких металлов.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

4. Зазор между поршневыми кольцами и канавками:

Используя набор плоских щупов, проверить боковой зазор поршневых колец каждого цилиндра и, если полученная величина превышает приведенные ниже значения, измерить ширину канавки и толщину поршневого кольца по отдельности для того, чтобы определить необходимость замены поршня и/или поршневого кольца.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Зазор между поршневым кольцом и канавкой Компрессионное кольцо 0,04 ~ 0,08 мм 0,12 мм
Маслосъемное кольцо 0,06 ~ 0,18 мм 0,23 мм

5. Зазор в замке поршневого кольца:

Для измерения зазора в замке поршневого кольца вставить поршневое кольцо в отверстие цилиндра, расположив его строго перпендикулярно как можно ниже в цилиндре. После этого, используя набор плоских щупов, измерить зазор в замке поршневого кольца. Если полученное значение превышает предельно допустимое, заменить поршневое кольцо новым.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Зазор в замке поршневого кольца Верхнее компрессионное кольцо 0,15 ~ 0,30 мм 0,7 мм
Нижнее компрессионное кольцо 0,25 ~ 0,40 мм 0,7 мм
Маслосъемное кольцо 0,20 ~ 0,70 мм 1,0 мм

Шатуны

1. Боковой зазор нижней головки шатуна:

Проверить боковой зазор нижней головки каждого установленного на коленчатом вале шатуна. Если величина измеренного зазора превышает предельно допустимое значение, несоответствующий шатун или коленчатый вал необходимо заменить.

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Боковой зазор нижней головки шатуна 0,10 ~ 0,20 мм 0,30 мм

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

2. Геометрия шатуна:

Установить шатун на специальное приспособление для проверки геометрии и проверить величину изгиба и кручения. Если полученное значение превышает предельно допустимое, заменить шатун новым.

Изгиб 0,05 мм
Кручение 0,05 мм

3. Проверить верхнюю головку каждого шатуна на предмет износа, наличия трещин и других повреждений, обращая особое внимание на состояние втулок. Проверить зазор верхней головки шатуна. Заменить шатун новым, если верхняя головка имеет чрезмерный износ, повреждена или полученная величина зазора превышает предельно допустимое значение.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Зазор между поршневым пальцем и верхней головкой шатуна 0,013 ~ 0,037 мм -
Внутренний диаметр верхней головки шатуна 19 мм -
Диаметр поршневого пальца 19 мм -

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Шатунные вкладыши

1. Проверить шатунные вкладыши на предмет следов подгорания, точечной коррозии, оплавления. Визуально оценить картину износа поверхности вкладышей. При обнаружении любых дефектов заменить шатунные вкладыши новыми.

Внимание:
Шатунные вкладыши не подвергаются ремонту или восстановлению шлифовкой или обработкой наждачной бумагой. Необходимо заменять дефектные шатунные вкладыши новыми.

2. Зазор между шатунными вкладышами и шатунными шейками коленчатого вала:

Для проверки зазора предпочтительно использовать калиброванную проволоку Plastigage:

1) Отрезать кусок калиброванной проволоки длиной соответствующей ширине шатунного вкладыша и поместить вдоль шатунной шейки, следя за тем, чтобы проволока не перекрывала масляное отверстие.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

2) Подсоединить нижнюю головку шатуна с установленными шатунными вкладышами к коленчатому валу обычным образом.

Примечание:
Не проворачивать коленчатый вал или шатун при вставленной в зазор между ними калиброванной проволоке.
При установке шатунной крышки на шатунную шейку коленчатого вала убедиться в правильности её направления.

3) Снять шатунную крышку и измерить ширину расплющенной проволоки Plastigage, используя прилагаемую шкалу. Измерение необходимо производить в самой широкой части проволоки.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Зазор между шатунной шейкой и шатунным вкладышем 0,030 мм -

4) Если величина зазора превышает предельно допустимое значение, расточить шатунную шейку до ближайшего ремонтного размера и при установке шатунов использовать шатунные вкладыши соответствующего диаметра.

Размер шатунного вкладыша Диаметр шатунной шейки
Номинальный 48 мм

Примечание:
При использовании шатунных вкладышей ремонтных размеров величина зазора между вкладышем и шатунной шейкой несколько отличается: 0,020 ~ 0,070 мм.

Коленчатый вал

1. Деформация коленчатого вала:

Проверить радиальное биение коленчатого вала по центральной опорной шейке, как показано на рисунке. Если показания индикатора часового типа превышают предельно допустимое значение (0,03 мм), отремонтировать или заменить коленчатый вал.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Примечание:
Проверку радиального биения следует производить только на центральной опорной шейке. Проворачивать коленчатый вал медленно.

2. Осевой зазор коленчатого вала:

Измерить осевой зазор коленчатого вала, установив вал в блок цилиндров обычным образом так, чтобы были установлены упорные кольца и крышки коренных опор. Используя индикатор часового типа для измерения осевого люфта (зазора) коленчатого вала. Если полученное значение превышает предельно допустимое, заменить упорные кольца новыми большего размера.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Осевой зазор коленчатого вала 0,06 ~ 0,23 мм 0,30 мм

3. Овальность и конусность (неравномерность износа):

Неравномерность износа опорных шеек коленчатого вала выражается в разности диаметров во взаимоперпендикулярных плоскостях (овальность) и/или по длине (конусность). Эта разность вычисляется после замеров микрометром, как показано на рисунке.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Если коренные или шатунные шейки коленчатого вала серьезно повреждены или полученная неравномерность износа превышает предельно допустимое значение (0,005 мм), отремонтировать (переточить) или заменить коленчатый вал.

Примечание:
При необходимости переточить шейки коленчатого вала до ближайшего ремонтного размера, как было описано выше.

Коренные вкладыши коленчатого вала

1. Проверить коренные вкладыши на предмет следов оплавления, точечной коррозии, подгорания или цветов побежалости. Визуально проверить рисунок износа вкладышей. Дефектные вкладыши необходимо заменить новыми.

Внимание:
Коренные вкладыши не подвергаются ремонту или восстановлению шлифовкой или обработкой наждачной бумагой. Необходимо заменять дефектные коренные вкладыши новыми.

2. Зазор между коренными шейками и вкладышами подшипников:

Зазор предпочтительно измерять калиброванной проволокой Plastigage:

1) Отрезать кусок калиброванной проволоки длиной соответствующей ширине коренного вкладыша и поместить вдоль коренной шейки, следя за тем, чтобы проволока не перекрывала масляное отверстие. Выполнить данную процедуру для каждой коренной шейки.

2) Установить коленчатый вал в блок цилиндров обычным образом и затянуть болты крышек коренных подшипников.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

 

Внимание:
Каждая из четырех крышек коренных подшипников имеет метку в виде стрелки, указывающей направление установки крышки. Убедиться в том, что крышка установлена на соответствующем месте (ориентироваться по номеру на крышке и порядковому номеру цилиндра) и так, чтобы стрелка была направлена в сторону шкива коленчатого вала. Необходимо помнить, что нумерация цилиндров начинается со стороны шкива коленчатого вала.

3) Снять крышки и извлечь сплющенные кусочки калиброванной проволоки. Сверяясь по прилагаемой шкале, измерить ширину расплющенной проволоки в самой широкой части и сравнить полученное значение с установленными диапазонами.

Параметр Номинальное значение Предельно допустимое значение
Зазор в коренных подшипниках 0,030 ~ 0,050 мм 0,06 мм

4) Если полученное значение зазора превышает предельно допустимое, переточить коренные шейки коленчатого вала до ближайшего ремонтного размера и при установке коленчатого вала использовать вкладыши подшипников ремонтных размеров.

Размер подшипников Диаметр коренной шейки коленчатого вала
Номинальный 56 мм

Примечание:
При использовании шатунных вкладышей ремонтных размеров величина зазора между вкладышем и шатунной шейкой несколько отличается: 0,020 ~ 0,070 мм.

Маховик

1. Проверить поверхность контакта маховика с диском сцепления на предмет износа и наличия повреждений. Большинство дефектов поверхности могут быть устранены обычной шлифовкой. При более серьезных повреждениях маховик необходимо заменить новым.

2. Проверить осевое биение маховика, используя индикатор часового типа, как показано на рисунке. Убедиться в том, что биение не превышает 0,2 мм.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

3. Проверить зубчатый венец маховика на предмет износа и наличия трещин, сколов или любых других повреждений. Заменить зубчатый венец новым, если его зубья находятся в плохом состоянии.

Сальники

Тщательно проверить снятые при разборке двигателя сальники, осмотреть рабочие края (1) каждого сальника для выявления износа или повреждений. Рекомендуется использовать новые сальники при сборке двигателя.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Ремень и шестерни привода ГРМ

Проверить ремень и шестерни привода ГРМ на предмет износа, наличие трещин и прочих дефектов. При необходимости заменить поврежденные детали новыми.

проверка технического состояния компонентов двигателя BYD S6 с 2010 года, проверка технического состояния компонентов двигателя БИД С6 с 2010 года

Внимание:
- Не перегибать ремень привода ГРМ. Не допускать попадания масла и воды на поверхность ремня. Ремень должен содержаться в чистоте.
- Шестерни и натяжитель приводного ремня также должны содержаться в чистоте. Не допускать попадания на них масла и воды.