Блок цилиндров и КШМ Skoda Octavia с 2019 года

5. Блок цилиндров и КШМ

Коленчатый вал

Моменты затяжки и последовательность затяжки болтов крепления коренных опор коленчатого вала

• Всегда после разборки необходимо заменять болты крепления крышек коренных опор коленчатого вала.
• Затянуть болты крепления крышек коренных опор в последовательности, указанной на рисунке ниже в несколько подходов:

1. Затянуть все болты крепления от руки до упора.

2. Затянуть все болты крепления в указанной последовательности с моментом затяжки 65 Н·м.

3. Отпустить все болты крепления в указанной последовательности на четверть оборота - 90˚.

4. Затянуть все болты крепления в указанной последовательности с моментом затяжки 15 Н·м.

5. Довернуть все болты крепления в указанной последовательности на угол 90˚.

Уравновешивающие (балансирные) валы

Общий вид

1. Блок цилиндров
2. Болт крепления, момент затяжки 4 Н∙м + довернуть на 45
3. Балансирный вал, сторона впуска
4. Трубка балансирного вала
5. Болт крепления, момент затяжки 4 Н∙м + довернуть на 45
6. Балансирный вал, выпускная сторона
7. Втулка игольчатого подшипника
8. Втулка игольчатого подшипника
9. Трубка балансирного вала
10. Уплотнительная манжета балансирного вала со стороны впуска

Установочное положение патрубка уравновешивающего вала

Отверстия должны быть направлены к цепи привода ГРМ, как показано на рисунке ниже.

Монтажное положение оси

Заменить и смазать уплотнительное кольцо (1).

Установочный штифт -стрелка- штифт оси должен войти в отверстие на блоке цилиндров

Смазать ось

Последовательность затяжки звёздочки

Внимание:
Звёздочка промежуточного вала подлежит обязательной замене. Иначе боковой зазор зубьев установится неправильно: опасность повреждения двигателя! Новая звёздочка промежуточного вала покрыта лаком. Вскоре этот лак сотрётся, и боковой зазор зубьев отрегулируется за счёт этого автоматически.

• Затянуть болт следующим образом:

1. Предварительно затянуть динамометрическим ключом моментом 10 Нм.

2. Провернуть звёздочку.

Звездочка должна установиться без зазора. В противном случае болт необходимо ослабить и снова затянуть.

3. Затянуть динамометрическим ключом, 30 Нм.

4. Довернуть обычным ключом на 90°.

Снятие и установка балансирного вала распредвала впускных клапанов

Примечание:
Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Съёмник -T10394-.
Съёмник -T10055-.

Внимание:
Балансирный вал после снятия подлежит обязательной замене.

Снятие

1. Снять верхнюю крышку цепи ГРМ.

2. Снять нижнюю крышку цепи ГРМ.

3. Снять корпус привода ГРМ.

4. Снять цепь привода балансирных валов.

5. Снять зубчатый ремень привода насоса ОЖ.

6. Снять промежуточную шестерню (1), как показано на рисунке ниже.

7. Выкрутить болт крепления (2) балансирного вала распредвала впускных клапанов и извлечь балансирный вал.

Если извлечь балансирный вал вручную не удаётся, необходимо воспользоваться съёмником -T10394-:

8. Установить захват -T10394/1- съёмника -T10394- и повернуть в направлении стрелки вверх.

9. Установить съёмник -T10394- и прижать муфту в -направлении стрелки-.

10. Вставить съёмник -T10055- в съёмник -T10394- и выпрессовать балансирный вал в -направлении стрелки-.

Установка

Примечание:
Вследствие малого зазора между балансирным валом и блоком цилиндров в некоторых случаях балансирный вал следует охладить перед установкой. Проверить, свободно ли балансирный вал устанавливается в блок цилиндров. Если вал устанавливается с трудом, его следует охладить перед установкой.

1. Положить новый балансирный вал на 30 минут в морозильную камеру или обработать стандартным охлаждающим спреем.

2. Смазать гнездо балансирного вала моторным маслом.

3. Установить новый балансирный вал со стороны впуска и затянуть болт (2).

4. Заменить уплотнительное кольцо (1), перед установкой смазать кольцо моторным маслом.

5. Вставить ось -стрелка-, предварительно смазав её моторным маслом. Ось должна войти в отверстие блока цилиндров.

Внимание:
Звёздочка промежуточного вала подлежит обязательной замене. Иначе боковой зазор зубьев установится неправильно: опасность повреждения двигателя! Новая звёздочка промежуточного вала покрыта лаком. Вскоре этот лак сотрётся, и боковой зазор зубьев отрегулируется за счёт этого автоматически.

6. На боковые поверхности зубьев промежуточной шестерни нанести цветные метки -стрелки-, как показано на рисунке ниже.

7. Вставить звёздочку промежуточного вала, при этом отметки на балансирном валу должны расположиться между отметками на боковых поверхностях зубьев промежуточного колеса.

8. Затянуть болт крепления звёздочки (1).

9. Проверить отметки на шестерне промежуточного вала/балансирном валу -стрелка-.

Примечание:
Метки совпадают только на каждом седьмом обороте, что обусловлено передаточным отношением.

10. Установить цепь балансирных валов.

11. Установка осуществляется в последовательности, обратной снятию. При этом учитывать следующее:

• Заменить манжетное уплотнение привода насоса ОЖ.

Снятие и установка балансирного вала для распределительного вала выпускных клапанов

Примечание:
Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Съёмник -T10394-.
Съёмник -T10055-.

Примечание:
Балансирный вал после снятия подлежит обязательной замене.

Снятие

1. Снять верхнюю крышку цепи ГРМ.

2. Снять нижнюю крышку цепи ГРМ.

3. Снять корпус привода ГРМ.

4. Снять цепь привода балансирных валов.

5. Выкрутить болт (1) и извлечь балансирный вал, как показано на рисунке ниже.

Если извлечь балансирный вал вручную не удаётся, необходимо воспользоваться съёмником -T10394-:

6. Установить захват -T10394/1-съёмника -T10394-.

7. Установить съёмник -T10394- и прижать муфту в -направлении стрелки-.

8. Вставить съёмник -T10055- в съёмник -T10394- и выпрессовать балансирный вал.

Установка

Примечание:
Вследствие малого зазора между балансирным валом и блоком цилиндров в некоторых случаях балансирный вал следует охладить перед установкой. Проверить, свободно ли балансирный вал устанавливается в блок цилиндров. Если вал устанавливается с трудом, его следует охладить перед установкой.

1. Проверить монтажное положение трубы балансирного вала -стрелка-, как показано на рисунке ниже.

Прямоугольный выступ -стрелка- должен зафиксироваться в пазу.

Примечание:
- Для установки трубы в монтажное положение её необходимо слегка сжать.
- Приставить трубу к блоку цилиндров и сжать половинки трубы внутрь для установки.

2. Положить новый балансирный вал на 30 минут в морозильную камеру или обработать стандартным охлаждающим спреем.

3. Смазать гнездо балансирного вала моторным маслом.

4. Установить балансирный вал для распределительного вала выпускных клапанов.

5. Перед затяжкой болта (1) необходимо убедиться в том, что балансирный вал прилегает к блоку цилиндров.

Примечание:
Если балансирный вал не прилегает к блоку цилиндров, трубу балансирного вала необходимо снять и установить заново.

6. Установить цепь балансирных валов.

7. Дальнейшая сборка осуществляется в последовательности, обратной снятию.

Шатунно-поршневая группа

Общий вид

1. Болты крепления шатунной крышки, момент затяжки при установке: 45 Н·м + довернуть дополнительно на угол 90˚
2. Шатунная крышка
3. Вкладыши шатунного подшипника (осевое биение шатуна: 0.10 – 0.35 мм, предельно допустимы износ: 0.4 мм)
4. Шатун
5. Полый болт крепления вместе с редукционным клапаном, момент затяжки при установке 27 Н·м
6. Масляный распылитель
7. Стопорное кольцо
8. Поршневой палец (при затруднительной выпрессовке, допускается нагреть поршень до 60˚С)
9. Поршень
10. Поршневые кольца
11. Маслосъемное кольцо

Измерение осевого зазора коленвала

Примечание:
Необходимые приспособления, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Универсальный штатив индикатора часового типа -VW387-.
Индикатор часового типа -VAS 6079-.

1. Индикатор часового типа -VAS 6079- с универсальным штативом -VW387- закрепить на болтах на блоке цилиндров и установить его щуп на щеке коленчатого вала.

2. Рукой нажать коленвал в сторону индикатора и установить индикатор на «0».

3. Снять коленчатый вал с индикатора часового типа и считать результат измерений.

Осевой люфт:

• Новый: 0,07…0,23 мм.
• Предел износа: 0.30 мм.

Измерение радиального зазора коленвала

Примечание:
Необходимые приспособления, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Измерительная проволока Plastigage.

Примечание:
- Бывшие в употреблении подшипники местами не менять.
- Вкладыши, износившиеся до слоя никеля, подлежат замене.

1. Снять крышку коренного подшипника. Очистить крышку и шейку коленвала.

2. Уложить измерительную проволоку по всей ширине поверхности шейки или вкладыша.

Примечание:
Измерительная проволока Plastigage должна находится посередине вкладыша.

3. Установить крышку коренного подшипника, затянув болты крепления моментом 60 Нм. Коленчатый вал не поворачивать.

4. Снова снять крышки коренных подшипников.

5. Сравнить ширину расплющенной проволоки Plastigage с измерительной шкалой.

Радиальный зазор:

• Новый: 0,017…0,037 мм.
• Предел износа: 0,15 мм.

Снятие и установка поршней

Примечание:
Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Выколотка -VW 222 A-.
Обычная воронка для монтажа поршневых колец.

Снятие

1. Снять двигатель.

2. Закрепить двигатель на стенде для двигателей и агрегатов трансмиссии -VAS 6095-.

3. Снять головку блока цилиндров (подробнее, см. соответствующий раздел в данной главе).

4. Снять верхнюю часть масляного поддона.

5. Пометить монтажное положение и принадлежность к цилиндру.

6. Пометить монтажное положение и принадлежность к цилиндру на шатуне.

7. Снять крышку шатунного подшипника и вместе с поршнем и шатуном извлечь наверх.

Примечание:
В случае затруднения при снятии поршневого пальца нагреть поршень примерно до 60˚С.

8. Извлечь из отверстия для поршневого пальца стопорное кольцо.

9. Выпрессовать поршневой палец с помощью выколотки -VW222A-.

Установка

1. Установка производится в последовательности обратной снятию.

Примечание:
- Заменить винты, затягиваемые на определённый угол.
- Стрелка на днище поршня указывает в сторону шкивов.
- Развести замки поршневых колец по окружности через 120°

2. Смазать рабочие поверхности вкладышей маслом.

3. Установить поршни с помощью новой воронки, чтобы смонтировать поршневые кольца, учитывать при этом монтажное положение.

4. Учитывая монтажное положение.

5. Установить головку блока цилиндров.

6. Установить верхнюю часть масляного поддона.

Проверка размеров поршней и цилиндров

Проверка зазора в замке поршневого кольца

• Вставить кольцо сверху в цилиндр, а затем сдвинуть его в нижнюю часть цилиндра так, чтобы оно установилось на расстоянии примерно 15 мм от нижнего края цилиндра (боковые стороны кольца должны быть перпендикулярны стенкам цилиндра). Для установки использовать поршень без колец.

Проверка зазора по высоте между канавкой и кольцом

• Перед проверкой очистить канавки поршня

Проверка поршней

Примечание:
Необходимые инструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
микрометр 75-100мм -VAS 6071-.м к продольной оси цилиндра, примерно в 10 мм над нижним срезом юбки поршня.

• Измерять под прямым углом к продольной оси цилиндра, примерно в 10 мм над нижним срезом юбки поршня.

Примечание:
Отклонения от номинальных размеров: не более 0,04 мм

Проверка отверстия цилиндра

Примечание:
Необходимые специальные инструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства
Внутренний микрометр -VAS 6078-.

Внимание:
Механическая обработка цилиндров (рассверливание, хонингование, шлифовка) с помощью оборудования сервисного цеха запрещена. Механическая обработка повреждает стенки цилиндров.

• Провести замеры крест-накрест в 3 местах в поперечном (A) и продольном (B) направлениях.

Примечание:
Отклонения от номинальных размеров: не более 0,08 мм

Примечание:
Запрещается измерять диаметры цилиндров на двигателе, установленном на кронштейне для двигателей и агрегатов трансмиссии -VAS 6095-, т.к. в этом случае возможно искажение результатов измерений.

Монтажное положение вкладышей

• Установить вкладыш в шатун и в крышку шатуна строго посередине.

Размер -a- должен быть одинаковым с обеих сторон.

Размеры поршней и цилиндров

Механическая обработка цилиндров (рассверливание, хонингование, шлифовка) с помощью оборудования сервисного цеха запрещена. Механическая обработка повреждает стенки цилиндров.