Содержание
Действия в чрезвычайных ситуациях
- Замена колес
- Предохранители
- Запуск от внешнего источника
- Действия при перегреве двигателя
- Аварийная буксировка
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Эксплуатация автомобиля в зимний период
Поездка на СТО
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
- Базовый комплект необходимых инструментов
- Методы работы с измерительными приборами
Механическая часть двигателя
- Технические данные
- Обслуживание
- Привод газораспределительного механизма
- Головка блока цилиндров
- Блок цилиндров и КШМ
- Приложение к главе
Система питания и управления двигателя
Система смазки
Система охлаждения
Система впуска и выпуска
Сцепление
Механическая трансмиссия
- Технические данные
- Обслуживание
- Снятие и установка элементов
- Разборка и сборка коробки передач
- Приложение к главе
Вариатор
Приводные валы
Ходовая часть
Тормозная система
- Технические данные
- Обслуживание
- Передние тормозные механизмы
- Задние тормозные механизмы
- Гидропривод тормозов
- Стояночный тормоз
- Антиблокировочная система тормозов
- Приложение к главе
Рулевое управление
- Технические данные
- Рулевое колесо и рулевая колонка
- Рулевой механизм
- Система гидроусилителя рулевого управления
- Приложение к главе
Кузов
Система отопления, вентиляции и кондиционирования
Пассивная безопасность
Электрооборудование двигателя
Электрооборудование и электросистемы автомобиля
- Система освещения
- Очистители и омыватели стекол
- Щиток приборов
- Аудиосистема
- Электрические стеклоподъемники
- Парктроник
- Подогрев заднего стекла
- Иммобилайзер
- Приложение к главе
Электросхемы
- Использование схем
- Электросхемы
- Звуковой сигнал / Прикуриватель / Система мониторинга давления в шинах
- Наружные зеркала
- Мультимедийная система
- Освещение салона / Люк крыши (ВСМ)
- Освещение салона / Люк крыши
- Очиститель стекла
- Подогрев сидений
- Подушки безопасности
- Сервопривод переднего сиденья
- Система ESP ABS
- Система OBD
- Система ГЛОНАС
- Система бесключивого доступа PEPS
- Система кондиционирования
- Система охлаждения (Delfi)
- Система охлаждения (UAES)
- Система пуска / Распределения питания (С системой Старт-Стоп)
- Система пуска / Распределения питания
- Система управления двигателем Delphi
- Система управления двигателем UAES
- Стоп-сигналы / Габариты (BCM)
- Стоп-сигналы / Габариты (PEPS)
- Щиток приборов
- ЭБУ Вариатора TCU
- ЭБУ электросистем автомобиля ВСМ
Толковый словарь
Технические данные Lifan X70 с 2017 года
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
Lifan X70 технические характеристики, Lifan X70 технические характеристики двигателей, Lifan X70 комплектация, Lifan X70 цена
Технические данные
Общие технические характеристики
Номинальное давление компрессии | 1,2 МПа | ||||
Минимальное давление компрессии | 1,0 МПа | ||||
Максимальное давление компрессии | 1,3 МПа | ||||
Максимальная разность давлений в цилиндрах | 0,1 МПа | ||||
Давление масла | Холостой ход | 60~300 кПа | |||
Регулируемая скорость | 400~570 кПа | ||||
Минимальный диаметр звездочки выпускного распределительного вала | 97,3 мм | ||||
Минимальный диаметр звездочки коленчатого вала | 51,6 мм | ||||
Максимальная толщина движущейся части цепи привода ГРМ | 1,0 мм | ||||
Неплоскостность головки блока цилиндров | Плоскость контакта блока цилиндров | 0,05 мм | |||
Сторона впускного коллектора | 0,10 мм | ||||
Сторона выпускного коллектора | 0,10 мм | ||||
Радиальное биение распределительного вала | 0,03 мм | ||||
Максимальный подъем впускного и выпускного распределительных валов | Впускной распределительный вал | 44,168~44,268 | |||
Выпускной распределительный вал | 43,705~43,805 | ||||
Шейка распределительного вала | №1 выпускной распределительный вал | 34,449~34,465 мм | |||
Прочее | 22,949~22,965 мм | ||||
Осевой зазор распределительного вала | Номинальный осевой зазор | 0,085 мм | |||
Максимальный осевой зазор | 0,12 мм | ||||
Клапанная пружина | Длина в свободном состоянии | 44,7~45,7 мм | |||
Усилие установки | 153~169 ном. (33.88 мм) | ||||
Максимальное рабочее усилие | 335,3~370,7 ном. (24,252 мм) | ||||
Вертикальность клапанной пружины | Максимальное отклонение | 1,0 мм | |||
Максимальный угол отклонения | 2° | ||||
Толщина кромки тарелки клапана | Номинальная длина | 1,25 мм для впуска и 1,39 мм для выпуска | |||
Минимальная длина | 1,05 мм | ||||
Длина клапана | Впускной клапан | Номинальная длина | 88,65 мм | ||
Минимальная длина | 88,35 мм | ||||
Выпускной клапан | Номинальная длина | 88,69 мм | |||
Минимальная длина | 88,39 мм | ||||
Диаметр стержня клапана | Впускной клапан | 5,470~5,485 мм | |||
Выпускной клапан | 5,465~5,480 мм | ||||
Ширина поверхности контакта седла клапана | Ширина поверхности контакта седла впускного клапана | 1,0~1,4 мм | |||
Ширина седла выпускного клапана | 1,0~1,4 мм | ||||
Внутренний диаметр направляющей клапана | 5,510~5,530 мм | ||||
Толщина верхней части механического толкателя | 5,055~6,005 | ||||
Масляный зазор клапана | Впускной клапан | Номинальный масляный зазор | 0,025~0,060 мм | ||
Максимальный масляный зазор | 0,08 мм | ||||
Выпускной клапан | Номинальный масляный зазор | 0,030~0,065 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,1 мм | ||||
Внутренний диаметр отверстия для установки направляющей клапана | 10,285~10,306 мм | ||||
Номинальное выступание направляющей клапана | 8,7~9,1 мм | ||||
Тепловой зазор клапанов (на холодном двигателе) | Впускной клапан | 0,20~0,25 мм | |||
Выпускной клапан | 0,30~0,35 мм | ||||
Номинальное значение диаметра поршня | 82,442~82,458 мм | ||||
Масляный зазор поршня | Номинальный масляный зазор | 0,042~0,073 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,073 мм | ||||
Диаметр отверстия под поршневой палец | 20,006~20,015 мм | ||||
Диаметр верхней окружности поршневого пальца | 20,004~20,013 мм | ||||
Осевой зазор шатуна | Номинальный осевой зазор | 0,16~0,34 мм | |||
Максимальный осевой зазор | 0,34 мм | ||||
Масляный зазор шатуна | Номинальный масляный зазор | 0,030–0,054 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,08 мм | ||||
Масляный зазор поршневого пальца (бобышка поршня) | Номинальный масляный зазор | 0,002~0,011 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,011 мм | ||||
Отверстие малой головки шатуна | 20,012~20,021 мм | ||||
Масляный зазор поршневого пальца (малое отверстие шатуна) | Номинальный масляный зазор | 0,001~0,017 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,017 мм | ||||
Зазор в канавке поршневого кольца | Верхнее компрессионное кольцо | 0,035~0,075 мм | |||
Нижнее компрессионное кольцо | 0,035~0,075 мм | ||||
Зазор между поршневым кольцом и малой головкой шатуна | Закрытый зазор | Верхнее кольцо | 0,20~0,35 мм | ||
Нижнее компрессионное кольцо | 0,40~0,60 мм | ||||
Пленочное кольцо | 0,20~0,70 мм | ||||
Максимальный зазор при открытии | Верхнее кольцо | 10 мм | |||
Нижнее компрессионное кольцо | 11 мм | ||||
Пленочное кольцо | 1~4 мм | ||||
Максимальный ход шатуна | 0,05 мм/100 мм | ||||
Максимальная прямизна шатуна | 0,05 мм/100 мм | ||||
Диаметр болта шатуна | Номинальный диаметр | 7,30~7,40 мм | |||
Минимальный диаметр | 7,20 мм | ||||
Максимальное радиальное биение коленчатого вала | 0,03 мм | ||||
Диаметр коренной шейки коленчатого вала | 47,982~48,000 мм | ||||
Максимальная конусность и овальность коренной шейки коленчатого вала | 0,02 мм | ||||
Диаметр шатунной шейки коленчатого вала | 43,984~44,000 мм | ||||
Конусность шатунной шейки коленчатого вала и овальность | 0,02 мм | ||||
Масляный зазор коленчатого вала | Номинальный масляный зазор | 0,014~0,032 мм | |||
Максимальный масляный зазор | 0,1 мм | ||||
Диаметр болта крышки коренного подшипника коленчатого вала | Номинальный диаметр | 8,80~9,00 мм | |||
Минимальный диаметр | 8,70 мм | ||||
Предельно допустимое коробление верхней части картера блока | 0,05 мм | ||||
Диаметр отверстия под блок цилиндров | 82,5~82,015 мм |
Меры предосторожности
Меры предосторожности при сливе охлаждающей жидкости и моторного масла
Слив охлаждающей жидкости и моторного масла выполнять на остывшем двигателе.
Меры предосторожности при отсоединении топливопроводов
- Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии возможности искрообразования или возникновения очага открытого пламени в зоне работы.
- Перед разборкой сбросить остаточное давление топлива в системе.
- После отсоединения трубопроводов закрыть отверстия заглушками во избежание утечек топлива.
Меры предосторожности при снятии и разборке
- Там, где имеется указание на применение специального инструмента, необходимо выполнять это требование. При работе соблюдать меры предосторожности, не прилагать чрезмерных усилий и строго следовать положениям инструкции.
- Соблюдать осторожность, чтобы не повредить привалочные поверхности деталей или поверхности трения.
- Чтобы обеспечить правильное взаимное положение соединяемых компонентов, применяются установочные штифты. При замене или сборке компонентов, на которых используются штифты, проверять правильность их совмещения.
- Чтобы в открытые отверстия двигателя не попадали посторонние предметы, необходимо закрывать отверстия клейкой лентой или заглушать отверстия ветошью.
- Маркировать и укладывать детали в соответствующем порядке, чтобы облегчить ремонт и последующую сборку.
- При ослаблении гаек и болтов руководствоваться следующим базовым правилом: сначала ослабляется элемент на одной стороне, а затем на диагонально противоположной и т.д. Строго следовать приведенному в инструкции порядку отворачивания крепежных элементов. На этом этапе можно применять инструмент с силовым приводом (пневмогайковёрт).
Меры предосторожности при проверке, ремонте и замене компонентов
Тщательно проверить компоненты перед ремонтом или заменой. Таким же образом осмотреть новые компоненты, и при необходимости произвести замену.
Меры предосторожности при сборке и установке
- Использовать динамометрический ключ для затягивания болтов и гаек в соответствии с техническими условиями.
- Затяжку болтов и гаек осуществлять равномерно, в несколько проходов, начиная с центра, затем на диагонально противоположных сторонах и далее в таком же порядке. Строго следовать приведенному в инструкции порядку затяжки.
- Сальники, прокладки или уплотнительные кольца после разборки подлежат замене.
- Тщательно промыть, очистить и продуть сжатым воздухом каждую деталь. Внимательно проверить каналы подвода масла и охлаждающей жидкости на наличие засорений.
- Соблюдать осторожность, чтобы не повредить привалочные поверхности деталей или поверхности трения. Полностью очищать поверхности от пыли, остатков ветоши. Перед сборкой тщательно смазать маслом рабочие поверхности (поверхности скольжения).
- После заполнения системы охлаждения жидкостью удалить воздух из системы (выполнить процедуру прокачки).
- После завершения ремонта, запустить двигатель на повышенных оборотах для проверки герметичности систем охлаждения и смазки, а также топливной и выпускной систем.
Применение затяжки на определенный угол
- Для окончательной затяжки перечисленных ниже резьбовых соединений необходимо использовать вороток с угловым лимбом (угловой вороток):
- Болты крепления звездочек распределительных валов.
- Болты крепления головки блока цилиндров.
- Болты крышек коренных опор.
- Шатунные болты.
- Болт шкива коленчатого вала (нет необходимости в применении специального инструмента для затяжки на угол при наличии специальных насечек на болте).
Не производите окончательную затяжку по значению момента. Затяжка указанных болтов по значению момента применяется только на предварительном этапе.
Убедиться, что резьбовые и посадочные поверхности очищены и смазаны свежим моторным маслом.
Меры предосторожности при работе с герметиком
Удаление старого герметика