Система выпуска GW4B15 Haval Jolion с 2020 года

4. Система выпуска (GW4B15)

Турбокомпрессор

Компоненты

1. Термозащитный экран турбокомпрессора
2. Подводящая масляная трубка турбокомпрессора
3. Турбокомпрессор
4. Прокладки подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора
5. Подводящая и отводящая трубки системы охлаждения турбокомпрессора
6. Отводящий резиновый шланг системы охлаждения турбокомпрессора
7. Подводящий резиновый шланг системы охлаждения турбокомпрессора
8. Отводящая трубка системы охлаждения турбокомпрессора
9. Прокладка 2 отводящей трубки турбокомпрессора
10. Стопорная гайка крепления выпускного коллектора
11. Длинный болт крепления подводящей масляной трубки
12. Прокладка болта крепления подводящей масляной трубки
13. Шпилька крепления турбонагнетателя/ шпилька для крепления выпускного коллектора турбокомпрессора
14. Прокладка турбокомпрессора
15. Кронштейн крепления турбокомпрессора

Снятие и установка

Снятие

Внимание:
- Во избежание ожогов перед началом работы убедитесь, что все горячие компоненты остыли.
- Отходы, полученные в ходе технического обслуживания, подлежат обработке согласно местным законодательным нормам.

Внимание:
Если деталь крепления отворачивается с затруднениями, нанесите на нее проникающую смазку и отверните, попеременно затягивая и отпуская ее, т. е. сначала поверните в направлении затяжки, а затем медленно ослабьте.

1. Слейте охлаждающую жидкость двигателя.

2. Слейте моторное масло в заранее подготовленную емкость (подробнее, см. соответствующий раздел в главе Система смазки).

3. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

4. Снимите корпус воздушного фильтра в сборе.

5. Снимите впускной шланг интеркулера и выпускной патрубок воздушного фильтра.

6. Выкрутить три болта крепления, показанные на рисунке ниже.

7. Снимите термозащитный экран турбокомпрессора.

8. Ослабьте болт выхлопного кольца до соответствующего положения.

9. Отсоедините предварительный каталитический нейтрализатор от турбокомпрессора.

10. Поднимите автомобиль в соответствующее положение.

11. Снимите переднюю защитную пластину в нижней части кузова.

12. Снимите карданный вал заднего моста.

13. Отсоедините разъем турбокомпрессора.

14. Отсоедините подводящую трубку системы охлаждения турбокомпрессора и отводящую трубку, как показано на изображении ниже.

15. Выкрутить два болта крепления, показанные на рисунке ниже.

16. Снимите подводящую масляную трубку турбокомпрессора.

17. Снимите две прокладки, позиция А.

Примечание:
Прокладки не подлежат повторному использованию.

18. Выкрутить три болта крепления, показанные на рисунке ниже.

19. Снимите отводящую трубку системы охлаждения турбокомпрессора.

20. Снимите прокладку отводящей трубки системы охлаждения турбокомпрессора.

Внимание:
Прокладки не подлежат повторному использованию.

21. Выкрутить три болта крепления, показанные на рисунке ниже.

22. Снимите кронштейн крепления турбокомпрессора.

23. Отвернуть четыре гайки крепления, показанные на рисунке ниже.

Примечание:
Гайки повторному использованию не подлежат.

24. Снимите турбокомпрессор в сборе.

25. Снимите прокладку турбокомпрессора.

Примечание:
Прокладки не подлежат повторному использованию.

26. Снимите крепежные болты подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора.

27. Выкрутить два болта крепления, показанные на рисунке ниже.

28. Снимите подводящую и отводящую трубки системы охлаждения турбокомпрессора.

29. Снимите прокладки подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора.

Примечание:
Прокладки не подлежат повторному использованию.

Установка

1. Замените прокладки подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора на новые.

2. Установите подводящую и отводящую трубки системы охлаждения турбокомпрессора и прокладки, как показано на изображении ниже.

Примечание:
Уплотнительная муфта должна быть направлена к прокладкам подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора.

3. Затяните два болта крепления с моментом затяжки 10 Н∙м.

4. Затяните крепежные болты подводящей и отводящей трубок системы охлаждения турбокомпрессора. Момент затяжки: 10±1 Н м.

5. Замените новой прокладкой турбокомпрессора.

6. Отверстие в форме цветка (А) в прокладке турбокомпрессора должно быть обращено к верхней части двигателя, а знак герметичности прокладки (В) должен быть обращен к передней части двигателя, как показано на изображении ниже.

7. Установите турбокомпрессор в сборе на головку блока цилиндров.

8. Затянуть четыре гайки крепления с моментом затяжки 28-30 Н∙м.

Внимание:
Используйте новую стопорную гайку выпускного коллектора.

9. Установите кронштейн крепления турбокомпрессора.

10. Затяните три болта крепления с моментом затяжки 22 – 24 Н∙м, как показано на изображении ниже.

11. Замените новой прокладкой отводящей трубки турбокомпрессора.

12. Убедитесь, что уплотнительное кольцо отводящей трубки со стороны турбокомпрессора не повреждено.

13. Установите отводящую трубку турбокомпрессора и убедитесь, что уплотнительное кольцо сжато равномерно.

14. Установите отводящую трубку турбокомпрессора и ее прокладку, как показано на изображении ниже.

Примечание:
Уплотнительная муфта должна быть направлена к отводящей трубке в сборе турбокомпрессора.

15. Затяните три болта крепления. Момент затяжки: 10±1 Н м.

16. Предварительно залейте соответствующее количество смазочного масла во входное отверстие турбокомпрессора и поверните рабочее колесо на 3-4 оборота. При этом колесо должно вращаться легко и без заеданий.

17. Убедитесь, что уплотнительное кольцо подводящей масляной трубки со стороны турбокомпрессора не повреждено.

18. Установите подводящую масляную трубку турбокомпрессора и убедитесь, что уплотнительное кольцо сжато равномерно.

19. Новая прокладка болта крепления подводящей масляной трубки устанавливается на обоих концах болта А соединительного элемента трубки, как показано на изображении ниже.

20. Затяните два болта крепления с требуемым моментом затяжки.

Момент затяжки болта А: 22±2 Н∙м.

Момент затяжки болта М6: 10±1 Н∙м.

21. Подсоедините подводящую и отводящую трубки системы охлаждения турбокомпрессора, как показано на изображении ниже.

22. Установите разъем жгута электропроводки турбокомпрессора.

23. Установите карданный вал заднего моста.

24. Установите переднюю нижнюю защиту.

25. Подсоедините предварительный каталитический нейтрализатор и затяните болт выхлопного кольца.

26. Установите термозащитный экран турбокомпрессора.

27. Затяните три болта крепления с требуемым моментом затяжки. Момент затяжки: 10±1 Н∙м.

28. Установите впускной шланг интеркулера и выпускной патрубок воздушного фильтра.

29. Установите корпус воздушного фильтра в сборе.

30. Подсоедините провод к отрицательному выводу аккумуляторной батареи.

31. Залейте охлаждающую жидкость и моторное масло.

Общее описание возможных неисправностей и нарушений в работе турбокомпрессоров

При возникновении проблем с работой двигателя – потеря мощности, слабые отклики на работу педали акселератора, не нормальный шум двигателя или утечки моторного масла – необходимо выполнить процедуры по выявлению причин нарушений в работе:

1. Проверить правильность и надежность сборки и подсоединения турбокомпрессора к патрубку выхлопной системы.

А. Проверить и убедиться в том, что установлены новые прокладки.

В. Проверить и убедиться в надежности затяжки болтов и гаек крепления.

С. Проверить соединения на наличие утечек отработанных газов.

D. Проверить все элементы системы впуска и выпуска на наличие повреждений и поломок.

Утечки отработанных газов из-за поврежденной или не установленной прокладки, а также не затянутые должным образом болты (или гайки) крепления могут привести к не нормальным звукам в работе двигателя.

При выявлении данных неисправностей, необходимо отвернуть и затянуть болты и гайки крепления с требуемым моментом затяжки. При необходимости заменить поврежденную прокладку.

2. Проверить правильность и надежность сборки турбокомпрессора с выпускным коллектором.

А. Проверить и убедиться в том, что установлена прокладка между турбокомпрессором и коллектором.

В. Проверить и убедиться в надежности затяжки болтов и гаек крепления.

С. Проверить соединения на наличие утечек отработанных газов.

D. Проверить все элементы системы впуска и выпуска на наличие повреждений и поломок.

Утечки отработанных газов из-за поврежденной или не установленной прокладки, а также не затянутые должным образом болты (или гайки) крепления могут привести к не нормальным звукам в работе двигателя.

При выявлении данных неисправностей, необходимо отвернуть и затянуть болты и гайки крепления с требуемым моментом затяжки. При необходимости заменить поврежденную прокладку.

3. Проверить правильность и надежность установки выпускного коллектора на головку блока цилиндров.

А. Проверить и убедиться в том, что установлена новая прокладка между коллектором и головкой блока цилиндров.

В. Проверить и убедиться в надежности затяжки болтов и/или гаек крепления.

С. Проверить соединения на наличие утечек отработанных газов.

Утечки отработанных газов из-за поврежденной или не установленной прокладки, а также не затянутые должным образом болты (или гайки) крепления могут привести к не нормальным звукам в работе двигателя.

При выявлении данных неисправностей, необходимо отвернуть и затянуть болты и гайки крепления с требуемым моментом затяжки. При необходимости заменить поврежденную прокладку.

4. Проверить надежность и правильность подсоединения к турбокомпрессору и к двигателю подводящего и возвратного масляного патрубка.

А. Проверить и убедиться в том, что установлены новые прокладки патрубков.

В. Проверить и убедиться в надежности затяжки болтов и/или гаек крепления.

С. Проверить масляные патрубки на наличие повреждения (чрезмерный изгиб, перекручивание или трещины).

Утечки отработанных газов из-за поврежденной или не установленной прокладки, а также не затянутые должным образом болты крепления могут привести к утечкам моторного масла.

При повреждении подводящего патрубка может возникнуть недостаток масла, нагнетаемого в центральный корпус турбокомпрессора, это может привести к его повреждению. При повреждении возвратного патрубка или при его засорении нарушается процесс отвода масла от турбокомпрессора, что может привести к утечкам моторного масла.

При выявлении данных неисправностей необходимо отвернуть и затянуть все болты (или гайки) крепления с требуемым моментом затяжки. Заменить прокладки патрубков или патрубки, при необходимости.

5. Проверить на наличие утечек моторного масла в соединении центрального корпуса с корпусом компрессора.

А. Проверить и убедиться в надежности элементов крепления.

В. Проверить на наличие утечек моторного масла.

К утечкам моторного масла может привести повреждение уплотнительного кольца (прокладки) между центральным корпусом и корпусом компрессора.

При обнаружении утечек моторного масла, необходимо заменить турбокомпрессор в сборе.

6. Проверить вакуумный шланг актуатора, а также шланги и патрубки турбокомпрессора.

А. Убедиться в том, что вакуумный шланг правильно и надежно подсоединен к актуатору турбокомпрессора.

В. Проверить и убедиться в том, что вакуумные шланги и патрубки не повреждены (чрезмерно изогнуты, перекручены или разорваны).

С. Проверить вакуумные патрубки на наличие трещин.

D. Проверить и убедиться в том, что вакуумные шланги подсоединены к выходу и входу, на электромагнитном клапане должным образом.

Потеря мощности и слабая реакция на педаль акселератора может возникнуть из-за повреждений или отсоединении вакуумных шлангов и патрубков.

При обнаружении данной неисправности, необходимо заменить все поврежденные патрубки.

7. Проверить работу актуатора турбокомпрессора.

А. Электронный актуатор (в зависимости от комплектации): проверить и убедиться в том, что шток перемещается плавно и без заеданий, при подаче управляющего сигнала на актуатор, используя специальное оборудование.

Примечание:
- На приведенном ниже рисунке турбокомпрессор изображен схематически, потому может отличаться от реального.
- Потеря мощности двигателя и слабая реакция на педаль акселератора может быть причиной повреждения актуатора турбокомпрессора.
- При обнаружении данного дефекта, необходимо заменить турбокомпрессор в сборе.

8. Проверить крыльчатку компрессора.

А. Проверить крыльчатку компрессора на наличие повреждений лопаток, как показано на рисунке ниже.

В. Проверить плавность вращения компрессора.

Причиной не нормального звука работы двигателя и слабая реакция на педаль акселератора может быть повреждение крыльчатки компрессора.

При обнаружении каких-либо дефектов, связанных с крыльчаткой компрессора, необходимо заменить турбокомпрессор в сборе.

9. Проверить техническое состояние крыльчатки турбины.

А. Проверить крыльчатку турбины на наличие повреждений лопаток, как показано на рисунке ниже.

В. Проверить плавность вращения турбины.

Причиной не нормального звука работы двигателя и слабая реакция на педаль акселератора может быть повреждение крыльчатки турбины.

При обнаружении каких-либо дефектов, связанных с крыльчаткой турбины, необходимо заменить турбокомпрессор в сборе.

Если причина нарушений в работе двигателя не связана непосредственно с турбокомпрессором, необходимо проверить все связанные с наддувом системы.

1. Проверить шланг сброса избыточного давления.

А. Проверить вентиляционный шланг на наличие повреждений или нарушений в его установке.

В. Проверить клапан системы принудительной вентиляции картерных газов (PCV) на наличие засорения.

При повреждении или засорении вентиляционного шланга, возможно повышение внутреннего давления в двигателе, что приведет к ухудшению подачи моторного масла к турбокомпрессору и его последующему выходу из строя и/или утечкам масла.

При обнаружении данных дефектов, необходимо заменить вентиляционный шланг или элементы системы.

2. Проверить надежность соединения воздушного патрубка с турбокомпрессором.

А. Проверить техническое состояние воздушного патрубка (на наличие повреждений, трещин или передавливания).

При уменьшении поперечного сечения воздушного патрубка в результате повреждения, перекручивания или чрезмерного изгиба давление воздуха на впуске резко упадет. Это может привести к выходу из строя турбокомпрессора или утечкам моторного масла. Если воздушный патрубок порван или отсоединен, то в турбокомпрессор могут попасть посторонние предметы, что приведет к его выходу из строя.

При обнаружении каких-либо дефектов воздушного патрубка, его необходимо заменить новым.

3. Проверить воздушный фильтр.

А. Проверить фильтрующий элемент.

В. Проверить воздушный фильтр на наличие воды в его корпусе.

С. Проверить загрязненность крышки воздушного фильтра.

D. Проверить и убедиться в соответствии номера детали фильтрующего элемента требуемому.

При засорении воздушного фильтра давление воздуха на впуске резко упадет. Это может привести к выходу из строя турбокомпрессора или утечкам моторного масла.

При обнаружении каких-либо нарушений в работе турбокомпрессора, необходимо заменить воздушный фильтр новым.

4. Проверить техническое состояние шлангов и патрубков промежуточного охладителя.

А. Проверить и убедиться в правильности и надежности соединений шлангов и патрубков промежуточного охладителя.

В. Проверить патрубки и шланги промежуточного охладителя на наличие повреждений (чрезмерного перекручивания, изгиба или разрыва).

С. Проверить патрубки промежуточного охладителя на наличие трещин (в зависимости от комплектации).

D. Проверит и убедиться в том, что все хомуты крепления расположены должным образом.

При повреждении или отсоединении патрубков или шлангов промежуточного охладителя, возможны утечки моторного масла через шланги и патрубки, а также повышение предельно допустимой частоты вращения турбокомпрессор с последующим выходом его из строя.

При обнаружении каких-либо дефектов патрубков и шлангов промежуточного охладителя их необходимо заменить новыми.

Примечание:
При замене патрубков и шлангов промежуточного охладителя необходимо заменять их хомуты их крепления.

5. Проверить техническое состояние промежуточного охладителя.

А. Проверить трубки и бачки охладителя на наличие повреждения.

При повреждении промежуточного охладителя, возможно повышение предельно допустимой частоты вращения турбокомпрессор с последующим выходом его из строя.

При обнаружении каких-либо дефектов промежуточного охладителя, его необходимо заменить новым.

Примечание:
При замене промежуточного охладителя необходимо заменять хомуты крепления патрубков и шлангов.

6. Проверить техническое состояние моторного масла.

А. Проверить уровень моторного масла.

В. Проверить моторное масло на потерю цвета, попадание воды и потерю вязкостных характеристик.

С. Проверить соответствие моторного масла рекомендуемым стандартам.

Если уровень моторного масла ниже требуемого, это может привести к уменьшению подачи масла к подшипникам турбокомпрессора и ухудшению теплоотвода.

При обнаружении данного нарушения, необходимо долить моторного масла до требуемого уровня или заменить его.

Примечание:
Проверить масло на соответствие требуемым характеристикам.

7. Проверить давление моторного масла в системе двигателя.

А. Измерить давление моторного масла в системе, установив манометр на место датчика давления масла в блоке цилиндров.

В. Если уровень моторного масла, ниже требуемого необходимо проверить маслоприемник. Затем проверить масляные распылители на наличие засорений, при накоплении продуктов износа на сетчатом фильтре маслоприемника.

Если уровень моторного масла ниже требуемого, это может привести к уменьшению подачи масла к подшипникам турбокомпрессора и ухудшению теплоотвода.

При обнаружении данного нарушения, необходимо долить моторного масла до требуемого уровня или заменить его. При накоплении продуктов износа, необходимо промыть и очистить сетчатый фильтр маслоприемника, также необходимо заменить прокладки масляных распылителей, проверив предварительно, чистоту каналов распылителей. Проверить техническое состояние всех элементов системы смазки, например, масляного насоса (см. главу «Система смазки»).

Внимание:
Всегда уделять особое внимание качеству и состоянию моторного масла, так как потеря его вязкостных и других характеристик может привести к серьезным повреждениям турбокомпрессора, который вращается с частотой 100 тыс. об/мин. Также уделять внимание и всей системе смазки в целом.

8. Проверить техническое состояние электромагнитного клапана турбокомпрессора.

А. Проверить и убедиться в наличии разряжения в вакуумном шланге актуатора, при переключении режима работы турбины, используя специальное диагностическое оборудование (проверка работы электромагнитного клапана).

В. При изменении режима работы турбины (используя специальное диагностическое оборудование) на форсированный - разряжение в вакуумном шланге актуатора должно быстро сброситься. Если фильтр электромагнитного клапан засорен, то разряжение или не сбросится, или будет уменьшаться очень медленно.

Если электромагнитный клапан поврежден, актуатор системы VGT не будет работать должным образом, что приведет к потере мощности двигателя и к слабой реакции на педаль акселератора. Если засорен фильтр электромагнитного клапана, то может выйти из строя турбокомпрессор в сборе, из-за чрезмерной частоты вращения.

При обнаружении дефектов электромагнитного клапана, его необходимо заменить новым.

9. Проверить техническое состояние топливных форсунок, датчиков, клапана системы рециркуляции отработанных газов и т.д.

А. Проверить работу топливных форсунок.

В. Проверить техническое состояние датчиков системы управления двигателем, например, датчика массового расхода воздуха (MAFS), датчика температуры впускного воздуха (IATS) и датчика давления нагнетаемого воздуха (BPS).

С. Проверить и убедиться в том, что клапан системы рециркуляции отработанных газов (EGR) работает должным образом.

Нарушения в работе топливных форсунок, датчиков, клапана системы рециркуляции отработанных газов (EGR) и т.д. могут привести к потере мощности автомобиля.

При обнаружении каких-либо неисправностей или дефектов, необходимо заменить поврежденные элементы новыми.