Система кондиционирования воздуха Kia Cerato с 2018 года

1. Система кондиционирования воздуха

Общие сведения о безопасности

Инструкции (R-134a)

При работе с хладагентом

1. Жидкий хладагент R-134a обладает высокой летучестью. Попадание капли хладагента на кожи может привести к местному обморожению. При обращении с хладагентом обязательно надевайте защитные перчатки.

2. Стандартной мерой предосторожности является использование защитных очков и перчаток. При попадании хладагента в глаза немедленно промойте их чистой водой.

3. Баллон с хладагентом R-134a находится под очень высоким давлением. Не оставляйте его в местах с высокой температурой. Температура хранения не должна превышать 52°C.

4. Проверка системы на наличие утечек хладагента должна проводиться с использованием электронного детектора утечек. При этом необходимо учитывать, что хладагент R-134a при контакте с открытым пламенем разлагается с выделением хлорокиси углерода, являющейся высокотоксичным газом.

5. Используйте в системах R-134a только рекомендованные масла. В противном случая система может выйти из строя.

6. Смазочные материалы PAG очень быстро поглощают влагу из воздуха, поэтому при работе с ними необходимо принимать следующие меры предосторожности:

• После снятия с автомобиля компонентов системы кондиционирования для предупреждения проникновения влаги немедленно заглушайте их отверстия.
• При установке элементов контура хладагента на автомобиль следует удалять заглушки только непосредственно перед соединением элементов.
• Без задержки завершите соединение всех труб и шлангов, чтобы предотвратить попадание влаги в систему кондиционирования.
• Используйте только рекомендованные смазочные материалы, поставляемые в герметичных контейнерах.

7. В случае непреднамеренной утечки из системы перед возобновлением работ проветрите помещение.

При замене элементов системы кондиционирования воздуха

1. Запрещается размыкать или ослаблять соединения элементов системы перед удалением хладагента.

2. Закрывайте пробками или заглушками открытые соединения элементов непосредственно после их отсоединения во избежание попадания загрязнений и влаги.

3. Удалять герметизирующие пробки из запасных элементов системы следует непосредственно их установкой.

4. При подключении сквозного фитинга обязательно используйте новое уплотнительное кольцо. Перед подключением покройте стыковочную поверхность фитинга и уплотнение маслом для холодильных установок.

При установке соединительных элементов

Фланец с направляющим штифтом

Проверьте состояние уплотнительного кольца (используйте только рекомендованные кольца) и смажьте его холодильным маслом. Затяните гайку требуемым моментом.

Обращение с трубопроводами и соединениями

При использовании хладагента, не содержащего влаги, и рекомендованных смазок внутренние поверхности элементов системы охлаждения будут сохранять химическую стойкость. Повышенное содержание загрязнений, влаги или воздуха может нарушить химическую стойкость внутренних поверхностей и, в итоге, привести к возникновению неисправностей или серьезных повреждений.

Меры предосторожности, обязательные к соблюдению

1. При необходимости разгерметизации системы охлаждения следует заранее подготовить все инструменты и запасные части, которые потребуются для выполнения обслуживания системы, для того чтобы система находилась в разгерметизированном состоянии строго необходимое время.

2. Закрывайте пробками или заглушками все трубопроводы и соединения непосредственно после их отсоединения во избежание попадания загрязнений и влаги.

3. Все трубопроводы и другие элементы систем автомобиля, хранящихся на складе запчастей, до момента приведения в состояние готовности к использованию должны быть герметично упакованы, либо их отверстия должны быть закрыты заглушками.

4. Запрещается гнуть формованные элементы трубопроводов системы для подгонки по месту. При обслуживании холодильных установок используйте элементы трубопроводов требуемой формы.

5. Все приспособления, включая коллектор для залива хладагента, коллектор для подключения манометра и шлаги для выполнения проверок, должны быть чистыми и сухими.

Инструкции (R-1234yf)

Внимание:
- Жидкий хладагент R-1234yf является воспламеняющимся газом. Он уменьшает количество кислорода для дыхания и в высоких концентрациях способен вызвать удушье. Пострадавший не догадывается о том, что задыхается.
- Вдыхание паров может влиять на центральную нервную систему и вызывать вялость и головокружение.
- Проглатывание может привести к неприятным ощущениям от желудочно-кишечного тракта. Он может приводить к раздражению кожи, глаз и дыхательных путей. Не вдыхать пары. Не допускайте попадания на кожу, в глаза и на одежду.

Внимание:
Если же это произошло, необходимо предпринять следующие меры первой помощи. Немедленно снять всю загрязненную одежду.

• Вдыхание: Выйти на свежий воздух. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание. Если пострадавший дышит с трудом, дать ему (ей) подышать кислородом. При необходимости дать подышать кислородом (если имеется для этого оператор кислородной установки с необходимой квалификацией). Обратитесь за медицинской помощью.
• Попадание на кожу: При попадании на кожу немедленно промыть пораженную зону обильным количеством воды. Быстрое испарение жидкости может привести к обморожению. Если имеются признаки обморожения, погрузить пораженную зону в теплую (а не горячую) воду. Не растирать! Если погружение в воду невозможно, накройте пораженную зону чистой мягкой тканью или аналогичным покрытием. Обратитесь за медицинской помощью. Вымойте загрязненную одежду перед ее повторным использованием.
• Попадание в глаза: Немедленно промойте обильным количеством воды глаза и зону под веками в течение не менее 15 минут. В случае обморожения промывочная вода должна быть теплой, а не горячей. Обратитесь за медицинской помощью.
• Проглатывание: Маловероятно. Если продукт является газом, см. раздел по вдыханию. Не провоцируйте рвоту без рекомендации от врача. Если пострадавший находится в сознании, дайте ему (ей) выпить обильное количество воды. Никогда не давайте никаких веществ находящемуся без сознания пострадавшему через рот. Обратитесь за медицинской помощью.

Внимание:
При обращении с хладагентом необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
– Соблюдать осторожность при обращении.
– Использовать средства индивидуальной защиты.
– Не вдыхать пары.
– Не допускайте попадания на кожу, в глаза и на одежду.
– Поблизости от рабочей станции должны находиться фонтанчик для промывания глаз и аварийные душевые.
– Работать только в хорошо проветриваемых местах.
– Не допускать воздействия солнечного света и температур выше 52 °C.
– Соблюдать все обычные правила техники безопасности по обращению и работе с баллонами со сжатым газом.
– Использовать только аттестованные баллоны.
– Беречь баллоны от механического повреждения.
– Не допускать пробивания или падения баллонов, а также воздействия на них открытого пламени или чрезмерного тепла.
– Отворачивать колпачок допускается только непосредственно перед использованием.
– После использования баллона необходимо всегда навинчивать колпачок обратно.
– Пустой баллон представляет опасность.
– Не допускать образования в воздухе паров продукта, если их концентрация представляет опасность пожара или взрыва или превышает ПДК.
– Хранить продукт и пустой баллон вдали от тепла и источников огня.
– Баллоны запрещается резать, сваривать, паять твердым или мягким припоем, сверлить, шлифовать или подвергать воздействию тепла или источников огня, а также повышать давление в них.
– Принять меры по предупреждению образования электростатического заряда.
– Защита электрооборудования должна соответствовать применимым стандартам.
– Использовать взрывозащищенное оборудование.
– Не допускается использование искрообразующих инструментов.
– Курить запрещается.

Внимание:
При хранении хладагента необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
– Баллон находится под давлением. Не допускать воздействия солнечного света и температур выше 52 °C. Не допускать пробивания баллонов и воздействия на них открытого пламени даже после использования.
– Плотно закрытые баллоны хранить в сухом, прохладном, хорошо вентилируемом месте.
– Хранить вдали от источников тепла и огня.
– Помещения для хранения должны надлежащим образом проветриваться.
– Обеспечить необходимую вентиляцию, особенно в ограниченном пространстве.
– Беречь баллоны от механического повреждения.
– Хранить в стороне от несовместимых веществ.
– Хранить в таре изготовителя.

Внимание:
- Случайный выпуск хладагента R-1234yf в рабочую зону может привести к повышению его концентрации до пожароопасного уровня. Обслуживание систем с хладагентом R-1234yf должно выполняться только в хорошо проветриваемых местах.
- При выполнении технического обслуживания или ремонта систем кондиционирования с воспламенимыми (в умеренной или сильной степени) хладагентами место работ должно отвечать всем применимым национальным, региональным или местным правилам по технике безопасности на рабочем месте, связанном с использованием высокого давления или воспламенимых газов.

Внимание:
- Следует избегать вдыхания любых паров хладагента или масляного тумана. Для слива хладагента из системы кондиционирования следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE.
- Для поиска места утечки в мобильных системах кондиционирования на основе хладагента R-134a или R-1234yf не повышайте давление за счет использования воздуха из производственной пневмосистемы или другого хладагента, такого как HCFC-22 (R-22), поскольку это может привести к химическим реакциям и воспламенению смеси воздуха с R-134a при высоком давлении, загрязнению системы или повреждению ее элементов.
- Для предупреждения скапливания хладагента в случае его большой утечки в процессе зарядки системы кондиционирования следует открыть окна и двери автомобиля.
- Для предупреждения случайного выпуска хладагента и повышения уровня безопасности установку любого оборудования для операций с хладагентом следует выполнять только при неработающем двигателе и после снижения давления в линии нагнетания (приблизительно 2-3 минуты).

Внимание:
- При обращении с любым хладагентом необходимо придерживаться рекомендаций, указанных в предоставляемом производителем паспорте безопасности вещества (материала).
- При выполнении обслуживания ремонтники должны знать месторасположение предохранительного клапана высокого давления. Ввиду возможности неожиданного выпуска хладагента через предохранительный клапан высокого давления во время зарядки системы ремонтники не должны находиться под автомобилем.

При работе с хладагентом

Примечание:
1. Некоторые практики, методики, процедуры, инструменты, оборудование и информация, широко применяемые для диагностики и ремонта мобильных систем кондиционирования на основе хладагентов R-12 и R-134a, отличаются от используемых для систем на основе R-1234yf. Необходимо учитывать конкретные характеристики каждого хладагента и вносить соответствующие коррективы. Запрещается допускать к работам по обслуживанию или ремонту мобильных систем кондиционирования на основе R-1234yf лиц, не прошедших необходимого обучения по обращению с этим типом хладагента. Согласно стандарту SAE J2845, для обеспечения правильного и безопасного функционирования холодильный контур должны обслуживать только специально обученные и сертифицированные специалисты.
2. При выполнении обслуживания или ремонта систем с хладагентом ремонтники должны всегда использовать средства индивидуальной защиты.
3. Ремонтники обязаны прочитать паспорт безопасности вещества (материала), в котором приведены сведения по безопасности и необходимых средствах индивидуальных защиты, и соблюдать приведенные в нем рекомендации.
- Нельзя допускать какого-либо контакта с жидким или газообразным хладагентом.
- В процессе работы с холодильным контуром следует носить очки с боковой защитой и перчатки (теплоизолирующие и непроницаемые для хладагента).
- В случае попадания хладагента на кожу возможно обморожение, для предупреждения которого следует промыть пораженное место теплой водой.
4. Необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью, если после контакта с хладагентом высокой концентрации выявятся следующие симптомы: учащенное дыхание или пульс, удушье, головная боль, головокружение.
5. Следует избегать вдыхания любых паров хладагента или масляного тумана. Для слива хладагента из системы кондиционирования следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE.

1. Жидкий хладагент R-1234yf обладает высокой летучестью. Падение капли хладагента на кожу может привести к местному обморожению. При обращении с хладагентом необходимо носить перчатки.

2. Стандартной мерой предосторожности является использование защитных очков и перчаток. При попадании хладагента в глаза немедленно промойте их чистой водой.

3. Баллон хладагента R-1234yf находится под высоким давлением. Не оставляйте его в местах с высокой температурой. Температура хранения не должна превышать 52°C.

4. При выполнении проверки системы на утечки хладагента следует использовать электронный течеискатель. Необходимо помнить о том, что при попадании в огонь R-1234yf образует высокотоксичный газ фосген.

5. Используйте только масла, рекомендованные для систем R-1234yf. В случае использования других масел система может выйти из строя.

6. Смазочные материалы PAG очень быстро поглощают влагу из воздуха, поэтому при работе с ними необходимо принимать следующие меры предосторожности:

• После снятия с автомобиля компонентов системы кондиционирования для предупреждения проникновения влаги немедленно заглушайте их отверстия.
• При установке элементов контура хладагента на автомобиль следует удалять заглушки только непосредственно перед соединением элементов.
• Без задержки завершите соединение всех труб и шлангов, чтобы предотвратить попадание влаги в систему кондиционирования.
• Используйте только рекомендованные смазочные материалы, поставляемые в герметичных контейнерах.

7. В случае непреднамеренной утечки из системы перед возобновлением работ проветрите помещение.

8. Перед обслуживанием или разборкой соединений линии хладагента следует очистить их от грязи и смазки.

При замене элементов системы кондиционирования воздуха

1. Запрещается размыкать или ослаблять соединения элементов системы перед удалением хладагента.

2. Закрывайте пробками или заглушками открытые соединения элементов непосредственно после их отсоединения во избежание попадания загрязнений и влаги.

3. Удалять герметизирующие пробки из запасных элементов системы следует непосредственно их установкой.

4. При подключении сквозного фитинга обязательно используйте новое уплотнительное кольцо. Перед подключением покройте стыковочную поверхность фитинга и уплотнение маслом для холодильных установок.

5. Для ремонта или замены испарителя (змеевика охлаждения) кондиционера запрещается использовать испаритель, снятый с другого или аварийного автомобиля. Новые испарители должны быть сертифицированы и иметь соответствующую маркировку, как отвечающие требованиям стандарта SAE J2842.

6. Любые подтекающие испарители необходимо заменять на новые испарители, отвечающие требованиям стандарта SAE J2842. Запрещается пытаться их отремонтировать. Запрещается снимать (и ремонтировать) испаритель с аварийного или другого автомобиля с намерением повторного использования на автомобиле такого же или другого типа. Однако допускается повторное использование регулятора подачи хладагента (ТРВ / запорный клапан), если он имеется в узле испарителя и исправен.

При установке соединительных элементов

Фланец с направляющим штифтом

Проверьте состояние уплотнительного кольца (используйте только рекомендованные кольца) и смажьте его холодильным маслом. Затяните гайку требуемым моментом.

Обращение с трубопроводами и соединениями

При использовании хладагента, не содержащего влаги, и рекомендованных смазок внутренние поверхности элементов системы охлаждения будут сохранять химическую стойкость. Повышенное содержание загрязнений, влаги или воздуха может нарушить химическую стойкость внутренних поверхностей и, в итоге, привести к возникновению неисправностей или серьезных повреждений.

Меры предосторожности, обязательные к соблюдению

1. При необходимости разгерметизации системы охлаждения следует заранее подготовить все инструменты и запасные части, которые потребуются для выполнения обслуживания системы, для того чтобы система находилась в разгерметизированном состоянии строго необходимое время.

2. Закрывайте пробками или заглушками все трубопроводы и соединения непосредственно после их отсоединения во избежание попадания загрязнений и влаги.

3. Все трубопроводы и другие элементы систем автомобиля, хранящихся на складе запчастей, до момента приведения в состояние готовности к использованию должны быть герметично упакованы, либо их отверстия должны быть закрыты заглушками.

4. Запрещается гнуть формованные элементы трубопроводов системы для подгонки по месту. При обслуживании холодильных установок используйте элементы трубопроводов требуемой формы.

5. Все приспособления, включая коллектор для залива хладагента, коллектор для подключения манометра и шлаги для выполнения проверок, должны быть чистыми и сухими.

6. Тщательно осмотрите соединения линии хладагента, уплотнения и поверхности уплотнения на предмет износа, деформации, загрязнения или повреждения после разборки. Перед разборкой соединения осмотрите смежные поверхности на следы холодильного масла, являющиеся признаком утечки.

7. Запрещается повторное использование уплотнений и уплотнительных колец. Эти детали после снятия подлежат замене.

8. Во избежание образования механических напряжений следите за соосностью охватываемых/охватывающих частей соединения и их уплотнений.

Описание и работа

Обслуживание на автомобиле

Основные правила технического обслуживания холодильных систем (R-134a)

Удаление хладагента

Оборудование, используемое для удаления хладагента HFC-134a(R-134a) из систем кондиционирования воздуха, должно быть сертифицировано и соответствовать требованиям стандартов UL и SAE J2210.

Внимание:
- Пары масла или хладагента, используемых в системе кондиционирования, могут вызвать раздражение глаз или носоглотки.
- Проявляйте осторожность при подсоединении технологического оборудования.
- Не вдыхайте пары хладагента или масла.
В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. Подсоедините контейнер с хладагентом R-134a.

Подключите зарядную станцию (A) хладагента к портам высокого (В) и низкого (С) давления, как показано на рисунке, и следуйте инструкциям изготовителя оборудования.

2. Измерьте объем масла, удаленного из системы кондиционирования, после завершения процесса откачки. Обязательно заправьте такой же объем масла в систему кондиционирования перед заправкой ее хладагентом.

Откачка жидкостей из системы

Оборудование, используемое для удаления хладагента HFC-134a(R-134a) из систем кондиционирования воздуха, должно быть сертифицировано и соответствовать требованиям стандартов UL и SAE J2210.

Внимание:
- Пары масла или хладагента, используемых в системе кондиционирования, могут вызвать раздражение глаз или носоглотки.
- Проявляйте осторожность при подсоединении технологического оборудования.
- Не вдыхайте пары хладагента или масла.
- В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
- Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. В случае разгерметизации системы, например, в процессе монтажа или ремонта, из нее необходимо выкачать воздух с использованием зарядной станции хладагента R-134a. (Если система находилась в открытом состоянии несколько дней, необходимо заменить ресивер-осушитель и провести откачку воздуха в течение нескольких часов).

2. Подсоедините контейнер с хладагентом R-134a.

Подключите зарядную станцию хладагента к портам высокого и низкого давления, как показано на рисунке, и следуйте инструкциям изготовителя оборудования.

3. Если давление в линии низкого давления не достигает значения более 93,3 кПа (700 мм рт. ст.) за десять минут, система, скорее всего, не герметична. Частично зарядите систему и испытайте ее на герметичность (см. раздел «Испытание холодильного контура на герметичность»).

4. Извлеките клапан низкого давления из технологического отверстия низкого давления.

Заправка системы

Оборудование, используемое для удаления хладагента HFC-134a(R-134a) из систем кондиционирования воздуха, должно быть сертифицировано и соответствовать требованиям стандартов UL и SAE J2210.

Внимание:
- Пары масла или хладагента, используемых в системе кондиционирования, могут вызвать раздражение глаз или носоглотки.
- Проявляйте осторожность при подсоединении технологического оборудования.
- Не вдыхайте пары хладагента или масла.
В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. Подсоедините контейнер с хладагентом R-134a.

Подключите зарядную станцию к порту высокого давления, как показано на рисунке и в соответствии с инструкциями ее производителя.

2. Добавляйте в систему такое же количество нового холодильного масла, какое было слито ранее. Используйте только рекомендованный хладагент. Заправьте в систему 500 ± 25 г хладагента R-134a. Переполнение системы хладагентом может вывести компрессор из строя.

3. Проверить систему с помощью устройства обнаружения утечек на наличие утечек хладагента (см. «Проверка на наличие утечек хладагента»).

Проверка на наличие утечки хладагента

Всегда проводите проверку наличия утечек при помощи электронного детектора утечек в любом случае при наличии подозрения в утечке хладагента и при проведении операций по обслуживанию, связанных с разборкой или разъединением разъемов.

Примечание:
- Для того, чтобы выполнить проверку наличия утечек должным образом, прочитайте руководство, выпущенное производителем оборудования.
- При обнаружении утечки газа действуйте следующим образом.

1. Проверьте затяжку соединений и при необходимости затяните их надлежащим моментом. Проверьте герметичность системы с помощью детектора утечки газа (A).

2. Если затяжкой разъемов не удалось устранить утечку, удалите хладагент из системы, отсоедините разъемы и проверьте их посадочные поверхности на наличие повреждений. Обязательно замените разъем, даже в том случае, когда повреждения незначительны.

3. Проверьте масло в компрессоре, долейте при необходимости.

4. Заправьте систему и проведите повторную проверку на наличие утечек газа. Если утечки не обнаружены, удалите хладагент и заправьте систему еще раз.

Основные правила технического обслуживания холодильных систем (R-1234yf)

Идентификация хладагента

• Не смешивайте хладагент HFO-1234yf (R-1234yf), содержащийся в холодильном контуре автомобиля, с другими хладагентами, такими как R-12, R-134a и т. п.
• Для слива хладагента R-1234yf из системы кондиционирования и его зарядки следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE и включенное в перечень UL. Не используете это оборудования для операций с другими хладагентами, такими как R-12, R-134a и т. п.
• Если имеются подозрения о возможном вмешательстве в систему, следует проверить наличие хладагента, его тип и количество, а также убедиться в отсутствии проблем, которые могли возникнуть вследствие случайного или преднамеренного смешивания хладагентов.
• Для предотвращения неправильной зарядки, которая может привести к распространению загрязненного хладагента и, как следствие, к выходу из строя системы кондиционирования и ремонтного оборудования, рекомендуется использовать сертифицированный хладагент SAE. Попадание загрязненного хладагента (смеси из более чем одного хладагента или хладагента, неподходящего для данной системы) в зарядное оборудование может привести к загрязнению большего количества хладагента.
• Некоторые типы электронных течеискателей (с подогреваемым диодом или на основе коронного разряда), а также электродвигатели, выключатели и другие устройства управления на зарядных станциях, могут образовывать искры, способные стать источником воспламенения огнеопасных хладагентов (по классу A2 или A3 стандарта ASHRAE 34 2006).
• Смешение различных хладагентов в системе кондиционирования может привести к повышенному давлению в системе, повреждению ее компонентов, ошибкам в диагностике и/или другим опасностям для людей и окружающей среды.
• В случае смешения с другими хладагентами следует слить загрязненный хладагент из системы и утилизировать его в соответствии со всеми применимыми национальными, региональными и местными правилами. Затем необходимо очистить внутренние части системы кондиционирования специальным моющим средством и зарядить систему новым хладагентом.

Удаление хладагента

Для слива хладагента HFO-1234yf (R-1234yf) из системы кондиционирования и его зарядки следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE и включенное в перечень UL.

Внимание:
- Для питания электрокомпрессора гибридного транспортного средства используется высокое напряжение, поэтому применяется масло POE с высокой изолирующей способностью.
- Для технического обслуживания гибридных транспортных средств должно использоваться отдельное оборудование (зарядная станция хладагента), чтобы предотвратить вероятность попадания в систему рефрижераторного масла для обычных транспортных средств.
- Для заправки компрессора должна использоваться только определенная зарядная станция хладагента, чтобы гарантировать заправку системы соответствующим хладагентом (R-134a) и маслом для холодильных машин (POE). Если будет залито рефрижераторное масло (PAG) для обычных автомобилей, может быть поврежден компрессор или вероятна связанная с безопасностью проблема.
В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. Подсоедините баллон с хладагентом R-1234yf.

Подключите зарядную станцию (A) хладагента к портам высокого (В) и низкого (С) давления, как показано на рисунке, и следуйте инструкциям изготовителя оборудования.

2. Измерьте объем масла, удаленного из системы кондиционирования, после завершения процесса откачки. Обязательно заправьте такой же объем масла в систему кондиционирования перед заправкой ее хладагентом.

Откачка жидкостей из системы

Для слива хладагента HFO-1234yf (R-1234yf) из системы кондиционирования и его зарядки следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE и включенное в перечень UL.

Внимание:
- Пары масла или хладагента, используемых в системе кондиционирования, могут вызвать раздражение глаз или носоглотки.
- Проявляйте осторожность при подсоединении технологического оборудования.
- Не вдыхайте пары хладагента или масла.
В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. В случае разгерметизации системы, например, в процессе монтажа или ремонта, из нее необходимо выкачать воздух с использованием зарядной станции хладагента R-1234yf. (Если система находилась в открытом состоянии несколько дней, необходимо заменить ресивер-осушитель и провести откачку воздуха в течение нескольких часов.)

2. Подсоедините баллон с хладагентом R-1234yf.

Подключите зарядную станцию хладагента к портам высокого и низкого давления, как показано на рисунке, и следуйте инструкциям изготовителя оборудования.

3. Если давление в линии низкого давления не превышает 87,7 кПа (658 мм рт. ст.) за пять минут, система, скорее всего, не герметична. Частично зарядите систему и испытайте ее на герметичность (см. раздел "Испытание холодильного контура на герметичность").

4. Извлеките клапан низкого давления из технологического отверстия низкого давления.

Заправка системы

Для слива хладагента HFO-1234yf (R-1234yf) из системы кондиционирования и его зарядки следует использовать специальное зарядное оборудование, аттестованное по применимым стандартам SAE и включенное в перечень UL.

Внимание:
- Пары масла или хладагента, используемых в системе кондиционирования, могут вызвать раздражение глаз или носоглотки.
- Проявляйте осторожность при подсоединении технологического оборудования.
- Не вдыхайте пары хладагента или масла.
В случае аварийного выброса хладагента перед возобновлением работ необходимо проветрить помещение.
Дополнительная информация в области техники безопасности и охраны труда может быть получена у производителей хладагента и масла.

1. Подсоедините баллон с хладагентом R-1234yf.

Подключите зарядную станцию к порту высокого давления, как показано на рисунке и в соответствии с инструкциями ее производителя.

2. При открытом клапане на стороне высокого давления заправить систему требуемым количеством хладагента R-134a с помощью устройства для зарядки хладагентом. Потом закрыть клапан высокого давления. Объем:500 ± 25 г.

Внимание:
Переполнение системы может стать причиной неисправности компрессора.

Проверка на наличие утечки хладагента

Всегда проводите проверку наличия утечек при помощи электронного детектора утечек в любом случае при наличии подозрения в утечке хладагента и при проведении операций по обслуживанию, связанных с разборкой или разъединением разъемов.

Примечание:
Для того, чтобы выполнить проверку наличия утечек должным образом, прочитайте руководство, выпущенное производителем оборудования.

Внимание:
Используйте только течеискатели, сертифицированные по стандартам SAE для работы с R-1234yf. Некоторые типы течеискателей (с подогреваемым диодом или на основе коронного разряда) могут стать источником воспламенения в присутствии других огнеопасных хладагентов или углеводородов.

При обнаружении утечки газа выполнить следующие действия:

1. Проверьте затяжку соединений и при необходимости затяните их надлежащим моментом. Проверьте герметичность системы с помощью детектора утечки газа (A).

2. Если затяжкой разъемов не удалось устранить утечку, удалите хладагент из системы, отсоедините разъемы и проверьте их посадочные поверхности на наличие повреждений. Обязательно замените разъем, даже в том случае, когда повреждения незначительны.

3. Проверьте масло в компрессоре, долейте при необходимости.

4. Заправьте систему и проведите повторную проверку на наличие утечек газа. Если утечки не обнаружены, удалите хладагент и заправьте систему еще раз.

Составные элементы

Отсек двигателя

1. Конденсатор.
2. Компрессор.
3. Нагнетательный шланг.
4. Узел трубок всасывания и трубок жидкого хладагента.
5. Датчик давления в кондиционере (APT).
6. Датчик температуры наружного воздуха.

Внутренняя отделка

1. Датчик автоматического обогревателя стекла.
2. Фотодатчик.
3. Блок обогревателя и вентилятора.
4. Датчик температуры испарителя.
5. Система управления вентилятором и кондиционером.

Масло для компрессора

Технические характеристики масел

1. В системе HFC-134a используется синтетическое (PAG) холодильное масло, а в системе R-12 — минеральное. Эти два типа масел смешивать нельзя.

2. Марка компрессорного масла (PAG) меняется в зависимости от модели компрессора. Используйте масло только той марки, которая указана для данной модели компрессора.

Обращение с маслами

1. Масло не должно содержать влагу, пыль, металлические частицы и т.п.

2. Не смешивайте масла разных марок.

3. На воздухе масло впитывает влагу. По этой причине необходимо максимально сократить контакт масла с воздухом. (Холодильное масло системы HFC-134a впитывает влагу очень быстро.)

4. Компрессорные масла должны храниться только в металлических контейнерах. Хранение масел в пластмассовых контейнерах запрещено.

Проверка масла в компрессоре

Используемое для смазки компрессора масло циркулирует с хладагентом.

Во всех случаях замены элементов системы или утечки большого количества газа следует долить необходимый объем масла для поддержания первоначального уровня.

Примечание:
Общий объем масла в системе: FD46XG (IDEMITSU) 110 ± 10 куб. см.

Возврат масла

Между маслом и хладагентом есть некоторая схожесть свойств.

В процессе нормальной эксплуатации часть масла рециркулируется в системе вместе с хладагентом. Для возврата масла перед проверкой его количества или замены компонента системы компрессор должен поработать некоторое время. Эта процедура выполняется следующим образом:

1. Откройте все двери и капот.

2. Запустите двигатель; переведите переключатель кондиционера в положение ON (ВКЛ) и установите ручку управления электродвигателем вентилятора в положение, соответствующее максимальной частоте вращения.

3. Оставьте компрессор работающим на 20 минут при частоте вращения в пределах 800...1 000 об/мин, для того чтобы привести систему в действие.

4. Остановите двигатель.

Магистраль хладагента

Составные элементы

1. Узел трубок всасывания и трубок жидкого хладагента.
2. Нагнетательный шланг.

Снятие и установка

Узел трубок всасывания и трубок жидкого хладагента

1. Если компрессор находится в частично открытом состоянии, дайте двигателю поработать в режиме холостого хода, и оставьте систему кондиционирования включенной на несколько минут, после чего заглушите двигатель.

2. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

3. Слейте хладагент с использованием зарядной станции.

4. Снимите крышку (A) двигателя.

5. Выверните болты и демонтируйте расширительный клапан (A) с сердечника испарителя.

Примечание:
Момент затяжки: 8,8 - 13,7 Н·м.

6. Открутить гайку крепления и демонтировать всасывающий трубопровод (А).

Примечание:
Момент затяжки: 8,8 - 13,7 Н·м.

7. Отсоедините разъем (A) датчика давления в кондиционере.

8. Снимите нижнюю крышку моторного отсека.

9. Вывернуть болты и отсоединить от компрессора всасывающий трубопровод (A).

Примечание:
Момент затяжки: 21,6 - 32,4 Н·м.

10. Установить домкрат под фланец масляного картера.

11. Вывернуть крепежный болт и отвернуть гайки, затем демонтировать кронштейн опоры двигателя (A).

Примечание:
Момент затяжки: 58,8 - 73,5 Н·м.

12. Ослабьте болты крепления кронштейна (В) блока отсасывания жидкости (А).

Примечание:
Момент затяжки: 7,8 - 11,8 Н·м.

13. Переместите трубопровод хладагента в сборе в верхнюю часть моторного отсека.

14. Установка производится в порядке, обратном снятию. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• Немедленно заглушите или закройте крышками магистрали после их отсоединения во избежание попадания в них влаги и грязи.
• Затяните болт или гайку с указанным моментом.
• При помощи анализатора утечки газа проверьте утечку хладагента.
• Выпустите воздух из системы и зарядите ее хладагентом. Объем:500 ± 25 г.

Нагнетательная труба в сборе

1. Если компрессор находится в частично открытом состоянии, дайте двигателю поработать в режиме холостого хода, и оставьте систему кондиционирования включенной на несколько минут, после чего заглушите двигатель.

2. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

3. Слейте хладагент с использованием зарядной станции.

4. Открутить гайку крепления и демонтировать нагнетательный трубопровод (А).

Примечание:
Момент затяжки: 8,8 - 13,7 Н·м.

5. Открутить гайку крепления и демонтировать нагнетательный трубопровод в сборе (А).

Примечание:
Момент затяжки: 21,6 - 32,4 Н·м.

6. Установка производится в порядке, обратном снятию. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• Немедленно заглушите или закройте крышками магистрали после их отсоединения во избежание попадания в них влаги и грязи.
• Затяните болт или гайку с указанным моментом.
• При помощи анализатора утечки газа проверьте утечку хладагента.
• Выпустите воздух из системы и зарядите ее хладагентом. Объем:500 ± 25 г.

Компрессор кондиционера

Описание

Компрессор является силовым агрегатом системы кондиционирования. Он расположен на боковой стороне блока цилиндров и приводится клиновым ремнем двигателя. Компрессор повышает температуру и давление газообразного хладагента.

Компрессор с качающейся шайбой

Хладагент сжимается вращающейся качающейся шайбой. Рабочий объем компрессора зависит от угла наклона качающейся шайбы. Точность управления холодопроизводительностью в соответствии с условиями салона и движения обеспечивается путем регулирования этого угла.

В компрессоре с внешним управлением для изменения угла наклона качающейся шайбы используется электрораспределитель (ECV), управляемый по сигналу от системы управления отопителем и кондиционером. Это обеспечивает стабильность регулирования температуры и повышает комфорт.

Составные элементы

1. Болт муфты.
2. Ограничитель и ступица в сборе.
3. Проставка компрессора.
4. Стопорное кольцо.
5. Шкив.
6. Катушка возбуждения в сборе.
7. Узел компрессора.
8. Электрораспределитель (ECV).

Снятие и установка

Примечание:
Меры предосторожности при использовании пластикового шкива:
- Убедитесь в отсутствии физического воздействия на пластмассовый шкив. В случае падения или столкновения не следует использовать шкив, даже если на нем нет повреждений.
- Не опускайте шкив на пол или стол.

• Избегайте воздействия внешних сил и ударов на шкив во время перемещения или использования.

• Избегайте воздействия сил на шкив.

1. Если компрессор находится в частично открытом состоянии, дайте двигателю поработать в режиме холостого хода, и оставьте систему кондиционирования включенной на несколько минут, после чего заглушите двигатель.

2. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

3. Слейте хладагент с использованием зарядной станции.

4. Снимите нижнюю крышку моторного отсека.

5. Ослабить приводной ремень.

6. Вывернуть болты и отсоединить от компрессора нагнетательный трубопровод (A).

Примечание:
Момент затяжки: 21,6 - 32,4 Н·м.

7. Вывернуть болты и отсоединить от компрессора всасывающий трубопровод (A).

Примечание:
Момент затяжки: 21,6 - 32,4 Н·м.

8. Отсоедините разъем (A) переключателя компрессора.

9. Выверните винты крепления и снимите компрессор (A).

Примечание:
Момент затяжки: 19,6 - 33,3 Н·м.

Установка

1. Убедитесь в том, что для крепления компрессора использованы винты надлежащей длины. Затяните винты крепления надлежащим моментом и в указанном порядке.

Примечание:
Момент затяжки: 19,6 - 33,3 Н·м.

2. Установка производится в порядке обратном снятию. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• При установке нового компрессора следует слить все холодильное масло из снятого компрессора и измерить его объем. Вычтите объем слитого масла из номинального объема. Получившаяся разность представляет объем компрессорного масла, который необходимо слить из нового компрессора (через штуцер всасывания).
• Замените уплотнительные кольца в каждом соединителе на новые, нанеся на них перед установкой тонкий слой холодильного масла. Во избежание утечек необходимо использовать уплотнительные кольца, соответствующие типу используемого хладагента (R-134a или R-1234yf).
• Для исключения загрязнения не заливайте слитое масло обратно в канистру после слива, никогда не смешивайте его с другими маслами.
• Сразу после использования масла установите крышку на канистру и плотно заверните ее для исключения попадания влаги.
• Не допускается попадание масла хладагента на поверхности автомобиля, это может привести к повреждению лакокрасочных покрытий. При попадании масла хладагента на окрашенную поверхность его необходимо немедленно смыть водой.
• Заправить систему и проверить ее рабочие характеристики.

Проверка технического состояния

1. Осмотрите детали ограничителя и ступицы в сборе (A) на предмет изменения цвета, отслаивания или других повреждений. При наличии повреждений ограничитель необходимо заменить в сборе.

2. Проверьте подшипники шкива (A) на наличие люфта и заедания, вращая шкив рукой. Замените шкив на новый, в случае наличия нехарактерного шума или чрезмерного люфта / заедания.

Проверка компрессора с внешним управляющим клапаном (KDS)

Тип компрессора: Компрессор фиксированного типа, с внешним управляющим клапаном, внутренним управляющим клапаном.

Работу компрессоров фиксированного типа и с внутренним управляющим клапаном можно проверить с помощью шума муфты. Однако, если имеется внешний управляющий клапан, то его невозможно проверить таким образом, так как он не имеет муфты. Поэтому проверку ECV нужно выполнять с помощью KDS, как указано ниже.

1. Подключите KDS к транспортному средству и выберите «Aircon compressor test (ECV type)» (проверка компрессора кондиционера с ECV).

2. Выполните подготовку транспортного средства согласно инструкциям на экране KDS (только разомкните переключатель A/C).

3. Перед проверкой компрессора с ECV проверьте наличие других кодов неисправности. Если это так, сначала устраните неисправности. Если нет, нажмите «ОК» для продолжения.

Примечание:
Не продолжайте проверку, если найдены следующие коды неисправности: B1241, B1242, B1672, B1685, B1686, B1687.

4. Начинайте проверку.

Внимание:
1. Проверьте, работает ли вентилятор конденсатора, когда состояние изменится на «ECV running» (ECV работает).
2. Редукционный клапан сработает, если вентилятор конденсатора не работает из-за избыточного давления в компрессоре. Он позволяет сбросить давление в системе кондиционирования воздуха путем сброса хладагента и масла (после сброса закрывается).
- Долейте хладагент и масло после срабатывания предохранительного клапана.
Вовремя работы предохранительного клапана возникает шум.

5. Проверьте результат испытания.

6. Если результат «Check» (проверьте), нажмите «Check» (проверить) и следуйте инструкциям.

7. Проверьте ECV еще раз с самого начала.

Разборка и сборка

1. Снимите нижнюю крышку моторного отсека.

2. Ослабить приводной ремень.

3. Выкрутите болт муфты, удерживая шкив съемником болта муфты (09977-3R000).

Примечание:
Момент затяжки: 9,8 - 14,7 Н·м.

4. Ослабьте болты ограничителя, затем демонтируйте ограничитель и ступицу в сборе (A).

5. Демонтируйте шкив (A), сняв стопорное кольцо специальным съемником.

Примечание:
- При демонтаже / монтаже соблюдайте осторожность, чтобы не повредить шкив и компрессор.
- Снятое стопорное кольцо необходимо заменить на новое.

6. Сборка проводится в порядке, обратном порядку разборки. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• Очистите трущиеся поверхности шкива и компрессора при помощи растворителя, изготовленного не на нефтяной основе.
• Установите новое стопорное кольцо, следя за правильностью его посадки в канавке.
• После установки шкива убедитесь в плавности его вращения.

Конденсатор и ресивер-осушитель

Общий вид

1. Конденсатор.

Проверка технического состояния конденсатора

1. Проверить пластины конденсатора на наличие загрязнений и повреждений. При наличии загрязнений промыть пластины водой и продуть сжатым воздухом. При необходимости, соблюдая осторожность, выровнять погнутые пластины с помощью отвертки или плоскогубцев.

2. Проверить соединения конденсатора на наличие утечек. При необходимости устранить неисправности или заменить конденсатор.

Снятие и установка конденсатора в сборе

1. Слейте хладагент с использованием зарядной станции.

2. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

3. Снимите замок капота в сборе.

4. Снимите передний бампер.

5. Демонтировать удлинитель воздуховода (А).

Примечание:
Момент затяжки 3,9 - 5,9 Н·м.

6. Выверните болты и фиксаторы крепления, затем снимите боковой воздуховод (А).

Примечание:
Момент затяжки 3,9 - 5,9 Н·м.

Лев.

Прав.

7. Выверните 2 гайки и отсоедините от конденсатора трубку нагнетания (A) и трубку (В) жидкого хладагента.

Примечание:
Момент затяжки: 8,8 - 13,7 Н·м.

8. Ослабьте болты крепления и снимите верхний кронштейн (А) крепления радиатора.

Примечание:
Момент затяжки: 7,8 - 11,8 Н·м.

Лев.

Прав.

9. Извлечь конденсатор (A) в направлении стрелки, надавив на стопорные штифты.

10. Установка производится в порядке, обратном снятию. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• При установке нового конденсатора долейте масло кондиционера.
• Замените уплотнительные кольца в каждом соединителе на новые, нанеся на них перед установкой тонкий слой холодильного масла. Во избежание утечек необходимо использовать уплотнительные кольца, соответствующие типу используемого хладагента (R-134a или R-1234yf).
• Проявляйте осторожность во избежание повреждения пластин радиатора и конденсатора при установке конденсатора.
• Заправьте систему и проверьте ее рабочие характеристики.

Замена ресивера-осушителя

1. Снимите конденсатор.

2. Выверните крышку (A) на нижней части конденсатора ключом L.

Примечание:
Момент затяжки: 9,81 - 14,71 Н·м.

3. Извлеките длинногубцами из конденсатора ресивер-осушитель (A). Проверьте, нет ли скомковавшегося силикагеля и не забит ли фильтр нижней пробки.

4. Смажьте холодильным маслом уплотнительные кольца и резьбу новой нижней пробки.

5. Поместите новый силикагель в бачок ресивера-осушителя. Силикагель должен находиться в вакууме вплоть до применения.

6. Вверните в конденсатор новую нижнюю пробку.

Примечание:
- Одновременно с силикагелем всегда заменяйте нижнюю пробку.
- Проявляйте осторожность во избежание повреждения пластин радиатора и конденсатора при установке конденсатора.
- Заправьте систему и проверьте ее рабочие характеристики.
- Замените уплотнительные кольца (А) в каждом соединителе на новые, нанеся на них перед установкой тонкий слой холодильного масла. Во избежание утечек необходимо использовать уплотнительные кольца (А), соответствующие типу используемого хладагента (R-134a или R-1234yf).

Преобразователь давления кондиционера

Описание

Значение давления в линии высокого давления измеряется датчиком давления в кондиционере (APT) и преобразуется им в напряжение. На основании полученного значения напряжения ЭБУ выбирает высокую или низкую частоту вращения вентилятора охлаждения. Если температура в линии хладагента становится слишком высокой или слишком низкой нерегулярным образом, что не позволяет оптимизировать режим системы кондиционирования, ЭБУД останавливает работу компрессора.

Проверка технического состояния

1. Определите давление в линии высокого давления путем измерения напряжения между выводами 1 и 2.

2. Проверьте соответствие напряжения нормированному диапазону.

Примечание:
Напряжение = 0,00878835 * Давление + 0,37081095

3. Если значение выходит за пределы нормированного диапазона, замените датчик давления в кондиционере.

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Откачать хладагент с помощью установки для зарядки и вакуумирования.

3. Отсоедините разъем (A) датчика давления в кондиционере.

4. Снимите датчик (A) давления в кондиционере.

Примечание:
Момент затяжки: 9,8 - 11,8 Н·м.

Внимание:
Действуйте осторожно, чтобы не перегнуть всасывающую трубку.

5. Установка производится в порядке, обратном снятию.

Примечание:
При установке установите новое уплотнительное кольцо.

Датчик температуры испарителя

Описание

Датчик температуры испарителя определяет температуру сердечника и отсекает питание реле компрессора для защиты испарителя от замерзания при чрезмерном охлаждении. Датчик температуры испарителя имеет отрицательный температурный коэффициент (NTC). NTC подразумевает, что удельное электрическое сопротивление увеличивается при уменьшении температуры и уменьшается при ее увеличении.

Проверка технического состояния

1. Выключите зажигание.

2. Отсоедините разъем (A) датчика температуры испарителя.

3. Измерьте сопротивление между выводами «+» и «–» датчика температуры испарителя.

1. «Масса» датчика.
2. Датчик испарителя (+).

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Снимите сердечник испарителя.

3. Снимите датчик температуры испарителя (А) с сердечника испарителя.

4. Установка производится в порядке, обратном снятию.

Фотодатчик

Описание

Фотодатчик расположен в центре сопел оттаивателя.

В состав датчика освещенности входит фотоэлектрический (чувствительный к дневному свету) элемент. Под действием солнечного излучения, попадающего на его приемную часть, в нем возникает электродвижущая сила, пропорциональная полученному количеству излучения. Она передается в блок управления температурой и используется для выполнения температурной компенсации солнечного излучения.

Проверка технического состояния

1. Включите зажигание.

2. Подсоедините GDS.

3. Направьте источник интенсивного света на фотодатчик и проверьте изменение выходного напряжения.

4. Напряжение увеличивается при более интенсивном освещении и уменьшается при менее интенсивном освещении.

1. Сигнал автоматического включения осветительных приборов.
2. Автоматическое включение световых приборов, «масса».
3. Сигнал фотодатчика (правого).
4. Питание СИД (АКБ+).
5. «Масса» светодиода (к блоку BCM).
6. Сигнал фотоэлемента (лев.).
7. Питание фотоустройств.
8. Питание выключателя автоматического включения световых приборов (5 В).

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Демонтировать фотоэлемент (A) с помощью скребка или специального съемника.

3. Отсоедините разъем (А) фотодатчика.

4. Установка производится в порядке, обратном снятию.

Датчик температуры окружающего воздуха

Описание

Датчик температуры наружного воздуха расположен перед конденсатором. Это термистор с негативным температурным коэффициентом, сопротивление которого при понижении температуры повышается (и наоборот).

Выходной сигнал датчика используется при работе датчика температуры подаваемого воздуха, для управления положением заслонки регулирования температуры, частотой вращения электродвигателя вентилятора, режимом смешанной подачи воздуха и контроля влажности в салоне автомобиля.

Примечание:
Если температура окружающей среды ниже 1,0°C, компрессор кондиционера отключается. Компрессор включается вручную.

Проверка технического состояния

1. Проверьте изменение сопротивления между выводами 1 и 2 датчика температуры окружающей среды.

1. Датчик температуры наружного воздуха (+).
2. Датчик, масса.

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Снимите нижнюю крышку моторного отсека.

3. Отсоедините разъем и снимите датчик температуры наружного воздуха (A).

4. Установка производится в порядке, обратном снятию.

Датчик автоматического обогревателя стекла

Описание

Датчик автоматического обогревателя ветрового стекла находится на ветровом стекле. Датчик регистрирует образование влаги и передает сигнал для включения потока осушающего воздуха. ЭБУ кондиционера получает сигнал от датчика и выполняет корректирующие влажность действия путем автоматического управления приводом впускной заслонки, кондиционером, приводом автоматического обогревателя ветрового стекла, частотой вращения электродвигателя вентилятора и приводом заслонки выбора режима.

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Снимите крышку (А) автоматического обогревателя стекла.

3. Отсоедините разъем и демонтируйте датчик (B) автоматического обогревателя стекла (A).

4. Установка производится в порядке, обратном снятию.

Испаритель

Замена

1. Отсоедините отрицательную клемму аккумуляторной батареи.

2. Выверните гайки крепления и демонтируйте блок вентиляции и отопления из панели приборов.

3. Снять уплотнение блока отопителя (А).

4. Выверните винты крепления, затем снимите крышку сердцевины обогревателя (А).

5. Извлеките сердечник испарителя (A) отопителя из блока отопителя.

6. Установка производится в порядке, обратном снятию. При этом обратить внимание на следующие особенности:

• При установке нового радиатора отопителя добавьте рефрижераторное масло (PAG).
• Замените уплотнительные кольца в каждом соединителе на новые, нанеся на них перед установкой тонкий слой холодильного масла. Во избежание утечек необходимо использовать уплотнительные кольца, соответствующие типу используемого хладагента (R-134a или R-1234yf).
• Сразу после использования масла установите крышку на канистру и плотно заверните ее для исключения попадания влаги.
• Не допускается попадание масла кондиционера на поверхности автомобиля, это может привести к порче лакокрасочных покрытий. При попадании масла кондиционера на окрашенную поверхность его необходимо немедленно смыть водой.
• Нанесите герметик на уплотнения.
• Убедитесь в отсутствии утечки воздуха.
• Заправьте систему и проверьте ее рабочие характеристики.
• Не перепутайте входной и выходной шланги отопителя, надежно закрепите хомуты.