Обучение сварке металлическим электродом в среде инертного газа

5. Обучение сварке металлическим электродом в среде инертного газа

Одним из преимуществ сварки металлическим электродом в среде инертного газа, которое привлекает интерес начинающих сварщиков, является то, что данному виду сварки легко обучиться. Получив краткие инструкции и советы, теоретически любой человек может использовать агрегат для сварки, попрактиковавшись некоторое время. Однако, как и в любом ремесле, чем больше времени вы посвятите практике, тем лучше и прочнее будет выполненный шов. Однако прежде чем считать, что вы научились сварке металлическим электродом в среде инертного газа, попробуйте разрезать выполненный вами сварной шов, чтобы проверить глубину проплавления металла, а также выполните остальные проверки, чтобы убедиться, что швы достаточно прочные и аккуратные.

Чтобы настроить агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, прежде всего, необходимо ознакомиться со всеми указаниями и мерами предосторожности, приведенными в руководстве по эксплуатации, которая идет в комплекте. С самого начала необходимо установить моток проволочного электрода в агрегат и обеспечить необходимое натяжение проволоки на ведущем ролике. Проволока будет разматываться с мотка через направляющую посредством ролика с приводом, который будет подавать проволоку через другую направляющую в провод, который идет к горелке. Положите горелку и провод на пол по прямой линии. Установите в агрегат моток проволочного электрода, четко следуя указаниям производителя, однако будьте внимательны, когда будете отрезать край проволоки, который обычно загнут для фиксации в отверстии в боковой части мотка. Из-за упругости витков проволока может начать разматываться, если вы отпустите край. Поэтому не стоит отрезать края проволоки, пока не будете готовы установить ее на место.

Зафиксируйте отрезанный край при помощи пассатижей и осторожно отшлифуйте край среза, пока он не станет гладким. Острый край проволоки может цепляться за провод, который ведет к горелке. Поместите края провода в направляющую, ослабьте и поверните регулятор натяжения проволоки, пропустите проволоку через канавку в приводном ролике и установите в следующую направляющую, при этом необходимо держать проволоку крепко (смотрите иллюстрацию). Большая часть агрегатов может использоваться с проволочными электродами различного размера, однако необходимо убедиться, что вы используете канавку приводного ролика подходящего размера. Большинство роликов имеют два установочных размера, вы можете провернуть их на валу, чтобы изменить установочный размер для проволоки другого диаметра. В комплекте к вашему агрегату может идти дополнительный ролик для проволоки другого размера.

Если в провод необходимо поместить проволоку длиной 152 мм и более, установите регулятор натяжения проволоки назад на проволочный электрод, при этом проволочный электрод должен быть расположен по центру канавки. Включите сварочный агрегат, сместите слегка регулятор скорости подачи проволоки и потяните осторожно за курок.

5.37. Начиная новый моток проволочного электрода, необходимо иметь под рукой пассатижи, чтобы зафиксировать край проволоки, который вы будете отматывать с катушки, в противном случае проволочный электрод может размотаться. Направьте края проволочного электрода через направляющую, а также через ролик с приводом.

5.38. Натяжение проволочного электрода контролируется при помощи регулятора, а соответствующее натяжение, в свою очередь, помогает избежать перекручивания проволочного электрода внутри горелки. Проволочный электрод должен продвигаться плавно. Большая часть агрегатов оснащена функцией, которая позволяет фиксировать настройки натяжения проволочного электрода, выполненные однажды, перемещая рычаг натяжителя в сторону при замене проволочного электрода.

Теперь необходимо отрегулировать давление на натяжителе проволочного электрода, пока ролики втягивают проволоку, затем повернуть его дополнительно на ¼ оборота. Отвернув сопло и мундштук с края горелки, держите провод горелки прямо и включите агрегат, пока проволока не выглянет из горелки. Наденьте мундштук необходимого размера на проволочный электрод, установите его на место и подсоедините сопло.

Последнюю проверку натяжения проволочного электрода необходимо выполнять, чтобы убедиться, что он движется плавно. В действительности, во время сварки металлическим электродом в среде инертного газа, на практике проволочный электрод будет привариваться к мундштуку. Если подобная ситуация случится, а вы все еще будете нажимать на курок, агрегат попытается подать большее количество проволочного электрода, однако он не сможет пройти через мундштук. Чтобы предотвратить это, необходимо согнуть проволочный электрод в сторону горелки и установить сопло перпендикулярно полу мастерской, имитируя застревания проволоки. Наблюдая за приводным механизмом внутри агрегата, нажмите на курок. Приводные ролики должны обеспечивать соответствующее натяжение провода, чтобы протягивать его внутрь, однако их недостаточно, чтобы предотвратить его проскальзывание в случае застревания. Если ролики пройдут данную проверку, настройки выполнены должным образом.

Если вы приобрели агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, предназначенный для использования с проволочным электродом с флюсовым покрытием, вы готовы к сварке, однако для агрегатов с емкостью для защитного газа, необходимо выполнить настройки баллона. Установив и надежно закрепив баллон на тележке, подсоедините к нему регулятор, затем армированный шланг (который должен идти и в комплекте с вашим сварочным агрегатом) к регулятору при помощи хомута шланга, таким образом подсоединив защитный газ к агрегату. На некоторых агрегатах армированный шланг подсоединяется при помощи специального переходника к небольшому пластиковому шлангу агрегата. Убедитесь, что оба регулятора надежно защищены от ударов, при этом газовый клапан всегда должен быть закрыт, если вы не используете агрегат. Некоторые клапаны баллонов будут герметичными только в полностью открытом или полностью закрытом положении, поэтому, если агрегат включен, поверните клапан до упора, а не на несколько оборотов. Вы можете проверить все соединения шлангов на наличие утечек газа при помощи раствора мыльной воды. Наличие пузырьков свидетельствует об утечках. Установите необходимую интенсивность потока защитного газа при помощи соответствующего регулятора (в соответствии с указаниями в руководстве по эксплуатации), приняв во внимание тип материала, с которым собираетесь работать.

Примечание:
Один указатель показывает интенсивность потока газа, а другой – давление газа в баллоне. Вы не сможете снять показания с указателей, если клапан закрыт, поэтому не стоит делать преждевременные выводы, а сначала нужно включить агрегат и открыть клапан. В таком случае вы сможете увидеть реальное количество защитного газа в баллоне.

Теперь вы готовы к началу практических занятий. Выберите кусок стали толщиной 3 мм, установите необходимую силу тока в соответствии с рекомендациями в руководстве по эксплуатации, затем подберите скорость подачи проволочного электрода (немного выше рекомендованного значения).

5.39. Существуют три вида регуляторов для защитного газа агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Блок справа представляет собой один указатель, экономичный вариант, который показывает только интенсивность потока защитного газа, а не давление газа в баллоне, слева расположен указатель, который может показывать и интенсивность потока, и давление газа внутри баллона, а в центральной части иллюстрации расположен профессиональный указатель с уровнем, который позволяет легко считывать показания, даже находясь на определенном расстоянии.

Правильно подобранная скорость подачи проволочного электрода является основным залогом выполнения хорошего шва, подбора необходимых тепловых настроек и глубокого проплавления, при этом настроить скорость подачи достаточно просто. Прислушайтесь к звукам, которые издает сварочный агрегат при выполнении прямого шва. Если скорость подачи проволочного электрода слишком высокая, проволока, выходящая из мундштука будет ярко-красного цвета, при этом вы услышите громкий потрескивающий звук, постепенно отрегулируйте скорость подачи проволочного электрода, пока звук не станет шипящим. Проволочный электрод должен плавиться непосредственно над свариваемой поверхностью, потренируйтесь настраивать скорость подачи электрода при различных настройках силы тока и толщине свариваемого материала.

Существует две техники расположения горелки при сварке металлическим электродом в среде инертного газа: «по ходу» и «против хода» (смотрите иллюстрацию). В первом случае горелку под наклоном перемещают таким образом, что шов выполняется перед горелкой, а во втором случае – за горелкой (смотрите иллюстрацию). Большинство начинающих сварщиков чаще всего используют технику «против хода», так как она оптимально подходит для выполнения большей части проектов по сварке стали, при этом сварщик может наблюдать за процессом образования сварочной ванны. Независимо от выбранной техники, угол наклона горелки должен составлять 35° по отношению к рабочей поверхности. Если вам необходимо выполнить вертикальный шов, вы можете перемещать горелку вверх или вниз, однако технику «по ходу» необходимо использовать только перемещаясь вверх, а технику против хода – перемещаясь вниз, создавая дугу на переднем краю сварочной ванны и обеспечивая равномерное глубокое проплавление металла.

После того, как вы научитесь выполнять прямые швы качественно на одной пластине, попытайтесь соединить две пластины толщиной менее 3 мм. Для соединения практически всех видов стали можно использовать сварку металлическим электродом в среде инертного газа, предварительно не снимая фаску с краев соединяемых деталей, однако при выполнении прихваточного шва, необходимо оставить зазор между деталями. Таким образом вы сможете обеспечить глубокое проплавление. На материалах толщиной более 3 мм необходимо предварительно снять фаску с краев и только потом выполнить прихваточный шов. Если вы обнаружили, что во время сварки происходит прогорание материалов, возможно, вы выбрали слишком высокую силу тока или перемещаете горелку слишком медленно. Если вы считаете, что проплавление недостаточное, возможно, вы перемещаете горелку слишком быстро или сила тока низкая. Необходимо отрегулировать скорость движения горелки, наблюдая за образованием сварочной ванны, перемещая ее медленно, с постоянной скоростью. Одним из главных преимуществ сварки металлическим электродом в среде инертного газа является расположение горелки близко к рабочей поверхности, при этом свет и тепло будут менее интенсивными, чем при электродуговой сварке, поэтому вы можете находиться ближе к рабочей поверхности и следить за образованием сварного шва. Храните в тележке острые щипцы для резки проволоки. Вы будете использовать их каждый раз, когда необходимо будет отрегулировать выступание проволочного электрода примерно на 13 мм из мундштука.

5.40. Простые агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа оснащены всего несколькими настройками мощности. На информационной этикетке будет изображена таблица с указанием рекомендованной толщины металла для каждого положения регулятора, а в таблице в передней части агрегата чаще всего указываются сила тока и рабочий цикл данных настроек. Попрактиковавшись некоторое время на различных материалах, вы интуитивно начнете подбирать оптимальные настройки для выполнения работ.

5.41. Скорость подачи влияет на количество тепла и качество сварного шва. В общем, если скорость подачи установлена правильно, агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа будет издавать постоянный шипящий звук. Потренируйтесь регулировать скорость подачи, выбирая сначала настройки более высокой скорости, затем постепенно уменьшая скорость, пока не получите соответствующий результат. Если вы собираетесь выполнять один проект несколько раз, запишите настройки силы тока и скорости подачи проволочного электрода, которые были наиболее подходящими.

5.42. Из двух техник расположения горелки при сварке металлическим электродом в среде инертного газа новички чаще всего предпочитают метод «против хода», так как в таком случае они могут наблюдать за образованием сварочной ванны.

5.43. Расстояние от наконечника до рабочей поверхности очень важно для поддержания дуги. Во время тренировок внимательно следите за дугой. Раскаленный добела плавящийся проволочный электрод должен располагаться на постоянном небольшом расстоянии от сварочной ванны. Это позволяет контролировать скорость перемещения горелки и скорость подачи проволочного электрода.

5.44. Таким образом будут выглядеть некоторые из ваших пробных сварных швов. Температурные настройки были слишком высокими в данном примере, при этом сварщик не слишком уверенно держал горелку. Используйте обе руки и подберите удобное положение тела, чтобы крепко держать горелку. Отметьте количество брызг при создании и прерывании дуги.

5.45. Данный сварной шов, выполненный профессиональным сварщиком, наглядно иллюстрирует, как должен выглядеть результат качественной сварки металлическим электродом в среде инертного газа. По обеим сторонам - область металла, подвергшаяся воздействию тепла, незначительная, проплавление металла достаточно глубокое, а количество брызг минимальное. Тепло равномерно распределялось на оба отрезка трубы.

5.46. Сила тока во время сварки влияет на глубину проплавления металла и размер шва. В идеале вам необходимо глубокое проплавление, не слишком высокий и не слишком широкий сварной шов.

5.47. Слева вы видите на иллюстрации сварной шов, при выполнении которого сила тока была слишком низкой для металла данной толщины. Проплавление неглубокое, а сварной шов выступает над рабочей поверхностью слишком сильно. В центре иллюстрации показан шов, выполненный при подходящей силе тока, а шов справа выполнялся при высокой силе тока. Сварной шов справа может выглядеть хорошо, однако проплавление металла было слишком глубоким, а по обеим сторонам шва видны углубления.

5.48. После того, как вы потренируетесь некоторое время, вы выработаете свой ритм движения горелки, чтобы создавать серию перекрывающихся сварочных ванн.

5.49. Напряжение и длина электрической дуги влияют на форму сварного шва и глубину проплавления. Разрежьте несколько пробных сварных швов, чтобы проверить качество выполнения. Форма перекрывающихся сварочных ванн должна иметь закругленные края, а не острые и не прямоугольные.

5.50. Толщина панели, которую вы собираетесь варить, определяет расстояние между прихватами, чтобы прочно соединить две свариваемые детали. На тонких материалах вам понадобится выполнить большее количество прихватов.

5.51. При соединении больших панелей тонкого материала, например при выполнении кузовных работ, деформация может создавать серьезные трудности, если только вы не снизите температуру, выполняя большое количество прихватов, затем перейдете на наиболее остывший участок панели и выполните небольшой сварной шов и так далее. Непрерывная сварка может стать причиной деформации новой панели, так как температура будет более высокой. В таком случае после сварки вам придется потратить много времени, чтобы выпрямить деталь при помощи молотка.

При сварке плотных материалов или краев двух деталей с неравномерным зазором, вы можете перемещать дугу волнообразными движениями вперед-назад и из стороны в сторону.

Иногда прерывистая техника исполнения помогает соединить детали с неравномерными зазорами или заполнить отверстия. Вы должны наблюдать за дугой и перемещать ее волнообразно из стороны в сторону, затем остановиться на секунду (отпустить курок), при этом не смещая горелку, таким образом сварочная ванна успеет застыть, затем необходимо нажать на курок горелки еще раз, создавая новую сварочную ванну на старой. Чтобы заполнить отверстие, просто выполняйте прихваты по краю отверстия, пока не сделаете его меньше (смотрите иллюстрацию). Дайте металлу остыть, затем выполните серию внутренних прихватов внутри первого «кольца» и так далее, пока не заполните отверстие присадочным металлом. Эту процедуру достаточно часто используют при заполнении отверстий в листовом металле. Однако, если диаметр отверстия превышает 16 мм, чтобы закрыть его, необходимо приварить сверху заплатку из такого же металла.

Преимуществом сварки металлическим электродом в среде инертного газа является то, что вы держите горелку одной рукой, что позволяет вам использовать вторую руку для дополнительной фиксации горелки, что обеспечит создание равномерного аккуратного шва. К тому же, горелка всегда остается на одном и том же расстоянии от рабочей поверхности, в отличие от электродуговой сварки, где электрод постоянно становится короче. Сварка металлическим электродом в среде инертного газа не требует частой замены электрода. Возможность управления одной рукой часто побуждает некоторых сварщиков другой рукой придерживать рабочие поверхности. Это отлично подходит для сварки прихваточным швом, однако сварные швы будут более качественными, если вы будете держать горелку обеими руками. Некоторые сварщики привыкли к меньшему количеству выделяемого света и брызг при использовании сварки металлическим электродом в среде инертного газа, поэтому иногда пробуют выполнять прихваточные швы без использования защитной маски. Мастера по ремонту кузова часто придерживают обе панели руками, направляют горелку, затем закрывают глаза и нажимают на урок, чтобы выполнить прихваточный шов. Хотя при сварке металлическим электродом в среде инертного газа брызг и света действительно меньше, все равно существует опасность облучения и попадания горячих брызг. Поэтому настоятельно рекомендуем всегда использовать защитную маску или очки. Всего одна небольшая искра металла, попавшая вам в глаза, может стать причиной серьезных повреждений. Гораздо удобнее использовать тиски или другие элементы крепления, чтобы зафиксировать совмещенные панели, и не забывайте использовать маску или защитные очки.

5.52. Вместо прямого стыкового прямого шва панели из тонкого материала часто соединяют при помощи точечной сварки, при которой в верхней панели пробиваются небольшие отверстия. Затем вам необходимо выполнить сварку по периметру отверстия, соединив верхнюю панель с нижней.

5.53. Дверная ручка и отверстия под замки были заполнены на данном автомобиле для уличных гонок при помощи небольших окружностей из листового металла той же толщины, что и толщина оригинального металла. Чтобы избежать деформации заплаты, в нескольких местах были выполнены закрепления при помощи прихваточного шва, затем деталь остыла, после чего было добавлено еще несколько прихватов и так далее, пока прихваточный шов не был выполнен по всей окружности.

5.54. Во время сварки углового шва, например, Т-образной формы, наклоните горелку под углом 45°, чтобы распределить тепло равномерно на обе детали.

Если вы не хотите постоянно поднимать и опускать маску, чтобы выполнить серию прихваточных швов, используйте маску, которую необходимо держать в руке (смотрите иллюстрацию). Очень просто держать маску левой рукой, при этом выполняя прихваточный шов правой рукой.

Если во время сварки вы замечаете, что шов получается некачественным, необходимо выяснить причину. Если вы обеспечивали необходимую длину дуги, возможно сквозняк ненадолго сдул защитный газ. Если сквозняков в помещении нет, внимательно проверьте главный провод горелки. Если он согнут или деформирован в том положении, в котором выполняется сварка, поток защитного газа может быть затруднен. Обратите внимание на указатели, расположенные на баллоне с защитным газом, нажимая на курок, чтобы проверить изменения в интенсивности потока защитного газа. Более качественные агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа оснащены указателем интенсивности потока защитного газа (смотрите иллюстрацию). Он состоит из стеклянной трубки с окрашенным шариком внутри, который изменяет свое положение в зависимости от интенсивности потока защитного газа. При помощи шкалы вы сможете увидеть интенсивность потока. Преимуществом данных указателей является то, что сварщик может наблюдать за интенсивностью потока защитного газа с рабочего места.

Сварка алюминия сложнее, чем сварка стали, независимо от вида сварки, который вы будете использовать. Алюминий поглощает тепло, поэтому придется использовать проволочный электрод большего диаметра, более высокие температурные настройки, скорость подачи электрода, а также увеличить интенсивность потока защитного газа. Подготовка агрегата для сварки алюминия предусматривает увеличение почти в два раза интенсивности потока защитного газа, использование проволочного электрода, подбор подходящей смеси защитного газа, замену прокладки в горелке на тефлоновую, а также использование наконечника горелки на один размер больше диаметра проволочного электрода. Причиной необходимости подобных настроек является расширение алюминиевого проволочного электрода под воздействием тепла. Натяжение проволочного электрода должно быть незначительным. В действительности, существуют специальные горелки для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, использующиеся с тонким алюминиевым проволочным электродом, при этом катушка с проволочным электродом расположена около горелки.

5.55. Не пытайтесь выполнять сварку металлическим электродом в среде инертного газа без защитной маски, просто закрывая глаза при выполнении прихваточного шва. Для удобства вы можете использовать маску, которую можно держать в руках, как показано на иллюстрации. Сварщик должен надеть специальную одежду с длинными рукавами и обязательно перчатки и шапку, чтобы защитить голову и волосы от летящих брызг.

5.56. Самые качественные указатели интенсивности потока защитного газа (аргона) оснащены уровнем. Каждый раз при нажатии курка шарик будет подниматься вверх по шкале, указывая интенсивность потока защитного газа. Находясь на нормальном расстоянии от сварочного агрегата, сварщик может легко читать данные указателя.

5.57. При сварке алюминия металлическим электродом в среде инертного газа (особенно тонкого), алюминиевый проволочный электрод сам по себе очень гибкий, поэтому его установка в агрегат может вызвать сложности, так как приводные ролики проталкивают проволочный электрод на большое расстояние. На иллюстрации показана горелка SPOOL GUN, в которой небольшая катушка с проволочным электродом расположена непосредственно на горелке.

Так называемые катушки SPOOL GUN устраняют все сложности, связанные с установкой проволочного электрода (смотрите иллюстрацию).

Скорость подачи электрода должна быть выше, чем для стальной проволоки такого же диаметра, при этом рекомендуется использовать технику «по ходу», так как в таком случае сварочная ванна будет предварительно прогреваться. При сварке алюминия есть два дополнительных действия, которые необходимо выполнить. Металл предварительно необходимо прогреть до температуры 176,7 °С, чтобы обеспечить качественную сварку. Необходимо также иметь под рукой металлическую щетку из нержавеющей стали, которая используется только для чистки алюминия.

5.58. Для сварки в труднодоступных местах таких, как сварка системы выпуска отработавших газов и других труб, компания НТР изготавливает горелку для сварки металлическим электродом в среде инертного газа с гибким изогнутым наконечником. Вы также можете выпрямить его, чтобы добраться в труднодоступное место.

5.59. Работники мастерских по ремонту системы выпуска отработавших газов считают, что агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа в эксплуатации намного быстрее и безопаснее, особенно при выполнении работ под кузовом автомобиля, чем, например, оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки. Не нужно постоянно зажигать и регулировать пламя горелки, а также беспокоиться о предварительном прихватывании труб.

5.60. Удобная тележка для сварочного агрегата, скорее всего, будет вашим первым проектом. Тележку можно легко изготовить из чугунного уголка толщиной 25,4 мм, выполнить ее со стальной нижней полкой для агрегата, баллона и дополнительного оборудования; верхняя часть тележки будет изготовлена из пластины полированного алюминия. Колесики можно добавить, приварив их опоры к нижней части тележки.

5.61. Вы найдете широкое применение сварочному агрегату. В данном примере речь идет о типичном бытовом проекте – покрытом фанерой удлинителе для багажного отделения грузовика.

Не используйте данную щетку для чистки стали, в противном случае в дальнейшем это может стать причиной загрязнения сварного шва.

Начинайте варить алюминий, расположив горелку дальше, чем, например, при сварке стали, скажем, на 25,4 мм. Перед сваркой обязательно обрежьте края проволочного электрода ножницами. Как только вы создадите дугу, переместите горелку ближе, на расстояние 13 мм от рабочей поверхности.

5.62. Данная ступенька для багажного отделения была изготовлена из стальной трубы диаметром 25,4 мм и соединена с трубой 51×51 мм, которая устанавливается в гнездо для тягово-сцепного устройства.

5.63. В большинстве мастерских агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа используются все больше, так как они очень удобны и могут варить тонкие металлические пластины. Дверь автомобиля Ford 1932 была отреставрирована путем приваривания нового листа металла к нижней части оригинальной двери.

5.64. Нижняя часть двери была приварена посредством серии очень коротких швов, при этом сварщик постоянно менял место сварки, чтобы избежать перегрева рабочей поверхности и ее деформации. В конце концов, сварной шов готов. Проволочный электрод с раскислителем L-TEC оптимально подходит для данного проекта, так как его легче шлифовать, при этом времени для чистовой обработки перед покраской потребуется меньше.

5.65. Специалисты, занимающиеся модификациями и реставрацией автомобилей, хотят идеально подогнать детали кузова. Очень часто материал приходится шлифовать по краям, добавляя затем металлическую кромку, чтобы уменьшить зазор. Сварка этих тонких полос может быть отлично выполнена при помощи небольших агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа.

Образование сварочных ванн при сварке алюминия будет отличаться от образования таких ванн при сварке стали. Сварочная ванна будет застывать очень быстро, и единственное изменение, которое вы сможете заменить, - это то, что расплавленная область блестит. Диапазон температур плавления алюминия очень маленький, поэтому этот металл может начать испаряться очень быстро, к тому же алюминий подвержен влиянию посторонних примесей. Если вы заметите на поверхности сварного шва появление небольших черных пятен, то знайте, что это является следствием попадания посторонних веществ. Агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа идеально подходят для сварки тонких алюминиевых пластин. Более плотные алюминиевые детали можно варить при помощи агрегата для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

При сварке алюминия, сопло и мундштук горелки будут нуждаться в более тщательном техническом обслуживании, так как брызг будет значительно больше. Использование спрея внутри сопла или погружение в гель не помогут избавиться от отложений внутри горелки, однако удалить его будет намного проще. Имейте в виду, что при использовании химических средств, они могут попасть на сварной шов, став причиной его загрязнения, поэтому после нанесения данного средства включите горелку, направив на ненужный кусок металла, чтобы все вредные вещества сгорели.

Чаще всего сварка алюминия используется при ремонте потрескавшихся головок блока цилиндров, картеров и других крупных деталей, отлитых из алюминия. Трещину необходимо отшлифовать до металла и сделать V-образный надрез перед сваркой. Данные детали быстро поглощают тепло, поэтому предварительно их следует нагревать либо в печи, либо при помощи кислородно-ацетиленовой сварки, установив горелку Меккера. Раньше для определения температуры предварительного подогрева использовали следующий метод: деталь покрывали сажей от обогащенной газом горелки, затем, установив горелку должным образом, деталь нагревали, пока сажа не выгорала. В таком случае считалось, что деталь прогрета должным образом. В действительности, слишком высокая температура предварительного подогрева может стать причиной деформации детали, что впоследствии потребует серьезной обработки, чтобы восстановить былую форму. Современные сварщики используют специальные маркеры, чтобы прогреть алюминий до строго определенной температуры.

Техническое обслуживание агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа достаточно простое, однако его необходимо выполнять регулярно, чтобы агрегат работал должным образом. Чаще всего в техническом обслуживании нуждаются компоненты горелки. Мундштуки изнашиваются и прогорают, например, если шланг пережат и защитный газ не поступает на рабочую поверхность во время сварки. Иногда проволочный электрод приваривается к мундштуку. Часто неисправность можно устранить, срезав край проволочного электрода или перемещая его из стороны в сторону при помощи режущих щипцов. Если это не помогает, вы можете снять сопло, отвернуть мундштук и срезать проволочный электрод. Затем необходимо пропустить проволочный электрод через новый мундштук, установить мундштук и сопло на место. Если необходимо заменить катушку с проволочным электродом, используйте воздух под давлением, чтобы выдуть пыль из отсека для катушки, продуйте также катушку с проволочным электродом перед установкой. Приводные ролики необходимо содержать в чистоте, для этого можно использовать минеральные спирты и тряпку. Очень часто профессиональные сварщики приматывают кусок ткани внутри сварочного агрегата, чтобы она очищала проволочный электрод от посторонних предметов, прежде чем он отмотается от катушки.

Пожалуй, это все, что можно сказать об обслуживании агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Данная система действительно стала идеальной для бытовой эксплуатации в последние десятилетия, и, если вы прочли все вышесказанное, вы сможете по достоинству оценить все ее преимущества. Как только вы начнете использовать данный вид сварки, вы поймете все его удобство. Небольшое количество необходимых аксессуаров, легкость создания и подержания дуги, чистота и аккуратность сварных швов, низкая вероятность возгорания, а также возможность сварки различных материалов, включая тонкий листовой металл, способствовали расширению сферы использования сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Теперь данный вид сварки доступен сварщикам-любителям, скульпторам, фермерам и специалистам по реставрации.

Дефект	Иллюстрация дефекта	Основная причина
Пористая структура/поверхностные раковины		- Загрязнения или коррозия на поверхности основного металла. - Коррозия или влага на проволочном электроде. - Несоответствующее действие защитного газа (сопло засорено, сквозняк или низкая интенсивность потока газа). - Сварной шов остывает слишком быстро. - Длина дуги слишком большая.
Слишком мелкий шов		- Длина дуги слишком большая. - Неправильный угол расположения горелки. - Слишком высокая скорость сварки.
Перекрытие		- Слишком низкая скорость сварки. - Длина дуги слишком маленькая.
Недостаточное проплавление		- Сила тока при сварке слишком низкая. - Длина дуги слишком большая. - Край проволочного электрода не совмещен со стыком свариваемых деталей.
Чрезмерное количество брызг		- Длина дуги слишком большая. - Коррозия на поверхности основного металла. - Угол наклона горелки слишком острый.
Шов неравномерный		- Отверстие наконечника изношено или деформировано, поэтому проволочный электрод искрит. - Горелка не зафиксирована должным образом во время сварки.
Прогорание		- Сила тока при сварке слишком высокая. - Расстояние между двумя деталями слишком большое. - Скорость движения горелки слишком низкая. - Расстояние от горелки до основного металла слишком маленькое.

5.66. Конечно же, необходимо практиковаться некоторое время, чтобы овладеть технологией сварки металлическим электродом в среде инертного газа, однако следует отметить, что обучение данной технике сварки самое простое, именно поэтому она так популярна среди сварщиков-любителей. Проверьте ваши пробные сварные швы на прочность, разрезав их и сравнив с иллюстрациями, приведенными в таблице.