Глоссарий терминов, относящихся к сварке

Глоссарий терминов, относящихся к сварке

Автоматическая сварка под флюсом – промышленный процесс, при котором шов находится под длинным тонким слоем флюсового покрытия, а механизированный сварочный агрегат проходит по линии шва, сваривая детали под флюсом. Дуга не будет видна. Данная технология часто используется при сварке плотных тяжелых пластин, например в кораблестроении.

Агрегат – Прибор, позволяющий производить настройку параметров сварки.

Агрегат для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Азот – основной компонент (75 %) воздуха, которым мы дышим. Азот может использоваться в качестве защитного газа при сварке меди или в качестве режущего газа в оборудовании для плазменной резки.

Азотирование – процесс термохимической обработки металла с целью упрочнить поверхность некоторых сплавов стали, литых или кованых деталей.

Ампер – единица измерения силы тока. В электродуговой сварке, например в сварке металлическим или вольфрамовым электродом, чем выше сила тока, тем больше тепла вырабатывается в дуге.

Аргон – инертный газ без цвета и запаха, который используется в качестве защитного газа при сварке металлическим и вольфрамовым электродом.

Баллоны с аргоном

Ацетилен – легковоспламеняющееся газообразное углеродное топливо, использующееся с кислородом в газовой горелке для сварки, резки и пайки.

Баллоны с ацетиленом

Брызги – небольшие круглые частицы металла, прилипшие к основному металлу вокруг сварного шва. Брызги образуются, в основном, при неправильной технике выполнения сварного шва, однако в электродуговой сварке образования брызг невозможно избежать. Вы также сможете заметить брызги при использовании сварки металлическим электродом в среде инертного газа.

Брызги

Бутан – газ, который иногда используется в соединении с кислородом для пайки твердым или мягким припоем. Бутан не выделяет такое же большое количество тепла, как ацетилен.

Водород – простейший из всех атомов, водород в нормальном состоянии не имеет ни цвета, ни запаха. При этом он является летучим и легковоспламеняющимся. В незначительных количествах он используется в промышленной сварке/резке.

Вольфрамовый электрод – неплавящийся электрод, использующийся в сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Он устойчив к коррозии и не плавится при температуре до 3410°С.

Вольфрамовый электрод

Вывод «массы» - в электрической сварке это тяжелый трос, который идет от сварочного агрегата и крепится к рабочей поверхности или к токопроводящему сварочному столу, замыкая таким образом цепь от электрода до рабочей поверхности и обратно к агрегату.

Выпрямитель – основной компонент большинства электрических агрегатов для сварки. Выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный.

Газовая сварка – использование газовой смеси кислорода и ацетилена для образования горячего концентрированного пламени для нагрева и плавления металлов.

Газовая сварка

Газопламенный резак – механизированная газовая или плазменная горелка, которая режет материал по шаблону.

Газопламенный резак

Гашение дуги – феномен в электродуговой сварке, когда магнитные силы создают тягу, которая сдувает защитный газ с рабочей поверхности. Обычно это происходит при угловой сварке. Этого можно избежать, изменяя полярность или перемещая вывод «массы».

Гелий – летучий бесцветный негорючий газ, использующийся в сварке в качестве защитного газа.

Горелка – устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени.

Горелка для сварки металлическим электродом в среде инертного газа

Дуговая сварка угольным электродом – тип сварки, при котором используются два угольных электрода для создания дуги, независимой от типа основного металла. В наше время данный тип сварки устарел и практически не используется в бытовых условиях.

Железистые сплавы – некоторые сплавы, изготовленные из железа и других элементов. К наиболее распространенным сплавам можно отнести ковкий чугун, чугун, сталь и кованую сталь. Магниты притягиваются к железистым сплавам.

Закалка с последующим отпуском – сталь можно сделать прочнее при помощи термической обработки, однако она может стать хрупкой. При закалке с последующим отпуском металл нагревают до определенной температуры ниже критического значения, затем охлаждают, чтобы придать материалу прочность. Во время планирования сварочного проекта важно предварительно соединять детали прихваточным швом перед сваркой. Возможно, в последний момент вы захотите внести изменения, а прихваточные швы легко удалить.

Сварка прихваточным швом

Защитный газ – инертный (нереактивный и невоспламеняющийся) газ, который направляется в область сварного шва, чтобы закрыть область дуги, не допуская попадания воздуха и загрязнений в шов.

Зона термического влияния – это область по обеим сторона шва, которая была изменена под действием тепла плавления. На железистых сплавах ее можно определить по обесцвечиванию. В некоторых случаях металл в этой зоне может стать слабее, чем само соединение.

Небольшая зона термического влияния при сварке металлическим электродом в среде инертного газа

Кислород – газ, который не имеет ни вкуса, ни цвета, ни запаха и составляет примерно 21% воздуха, которым мы дышим. Данный газ является главным в реакции горения. При соединении в равных частях с ацетиленом при температуре 3315 °С создает пламя для сварки и резки.

Баллоны с кислородом

Ковкий чугун – условное название мягкого и вязкого чугуна, который содержит некоторое количество шлака. Традиционно данный материал использовался для изготовления оград с орнаментом, ворот и подков благодаря удобству обработки.

Ковкость – способность металлов и сплавов поддаваться ковке и др. видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкость характеризуется двумя показателями — пластичностью, то есть способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушения, и его сопротивлением деформации. У ковких металлов (сталь, латунь, дюралюминий и некоторые другие медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы и прочие) относительно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформации.

Коллекторная система – система, при которой несколько сварочных горелок запитываются от общего источника газов, например в промышленной эксплуатации или на курсах сварщиков.

Композитные сплавы – обычно сплавы из низкоуглеродистой стали, покрытые другим сплавом, например, гальванизированной сталью, или состоящие из перемежающихся слоев различных сплавов. Подобные сплавы используются, например, при изготовлении кухонных принадлежностей, в которых низкоуглеродистая сталь расположена между двумя слоями нержавеющей стали.

Короткое замыкание – технически именно оно создает дугу, когда возникает воздушный зазор между током положительного и отрицательного зарядов.

Край среза – ширина среза металлической детали, если резка выполнялась сварочной горелкой или плазменным резаком.

Кратковременное ослепление вспышкой электрической дуги – проблема со зрением, которая может возникнуть при наблюдении за электрической дугой без защитных очков или маски. Даже кратковременное пребывание под интенсивным ультрафиолетовым и инфракрасным излучением может причинить вред вашим глазам, вызывая ощущение жжения, которое может длиться до 6-8 часов.

Кузнечная сварка – процесс соединения двух кусков металла путем нагрева до практически расплавленного состояния, что приводит к их соединению. До конца XIX века для соединения металлов использовалась либо пайка твердым или мягким припоем, либо кузнечная сварка.

Листовой металл – используется для изготовления панелей кузова, воздуховодов системы кондиционирования и т.д.

Медь – основной металл красноватого цвета относительно мягкий и ковкий, являющийся одним из лучших проводников тепла и электричества.

Механизированный сварочный агрегат/резак – горелка или резак, которые приводятся в действие оборудованием с приводом, а не вручную, что помогает выполнять более точные срезы или сварные швы.

Механизированный сварочный агрегат/резак

Многопроходный шов – при сварке плотных панелей или больших трещин в литых деталях, необходимо выполнить сварной шов за несколько проходов. Перед выполнением соединения чаще всего с краев снимают фаску, после чего последующие проходы будут делать сварной шов шире, пока необходимое пространство не будет заполнено.

Многопроходный шов

Молибден – металл, часто использующийся при создании сплавов, делающий сталь и нержавеющую сталь менее прочной и более устойчивой к коррозии. Наиболее известный хроммолибденовый сплав 4130, который содержит молибден и хром. Данный сплав очень прочен и используется в самолетостроении и производстве гоночных автомобилей.

Наклонная регулировка усиления – в электродуговой сварке профессиональные агрегаты оснащены регулятором, который позволяет регулировать формы электрических волн, чтобы качественнее выполнять сварные швы на цветных металлах. Данную функцию также можно использовать для описания элементов управления, которые постепенно увеличивают силу тока в начале сварки, а в конце - резко снижают ее, чтобы избежать образования кратеров.

Наплавка твердым сплавом – в электродуговой сварке это процедура, при которой сварные швы перекрываются, покрывая большую область. При помощи специальных электродов очень твердую, стойкую к истиранию поверхность можно добавить на сельскохозяйственные инструменты и т.д.

Напряжение – характеристика электрической цепи, разность потенциалов между двумя точками. В сварочных агрегатах входное напряжение обычно указывается в вольтах, при этом сила сварочного тока в агрегатах обычно указывается в амперах.

Науглероживающее пламя – в кислородно-ацетиленовой сварке этот термин применяется к пламени горелки, обогащенному ацетиленом. Данное пламя используется для того, чтобы покрыть основной металл сажей перед отжигом. Относительно работ по металлу, данный термин используется применительно к процессу закалки металлической поверхности, например инструмента или ножа, посредством добавления углерода к горячему металлу, увеличивая прочность поверхности.

Нахлесточный сварной шов – шов, при котором две детали соединены внахлест перед сваркой. Обычно данный шов используется при пайке твердым припоем, а также с целью упрочнения соединения тонкого листового металла.

Нейтральное пламя – в кислородно-ацетиленовой сварке и резке это пламя с необходимым равным содержанием кислорода и ацетилена.

Нейтральное пламя

Низкоуглеродистая сталь – наиболее распространенный и очень полезный материал, который просто варить, нагревать и формовать.

Никель – металл, использующийся в сплавах стали и нержавеющей стали, чтобы увеличить устойчивость к коррозии и помочь сохранять свои свойства при максимально высоких и низких температурах.

Нормализация стали – процесс термической обработки, который улучшает зернистую структуру прочной стали. Он используется после сварки высокопрочных сплавов стали, чтобы устранить усталость металла.

Обратная полярность – в электродуговой сварке этот термин относится к цепям постоянного тока, при этом рабочая поверхность будет иметь отрицательный заряд.

Обратное зажигание – громкий хлопок из горелки при кислородно-ацетиленовой сварке, который указывает на то, что пламя направлено в горелку. Потенциально это очень опасное явление, вызванное слишком близким расположением горелки к рабочей поверхности.

Обратный удар пламени – ситуация в кислородно-ацетиленовой сварке, при которой пламя направляется обратно в горелку. Этот феномен опаснее, чем обратное зажигание. Его можно определить по громкому визжащему звуку, в таком случае необходимо немедленно остановиться, прекратив подачу газов.

Огнеупорный кирпич – специальный кирпич, который используется в сварочных работах в качестве непроводящего ток основания, на которое устанавливаются детали, подлежащие варке. Обычно огнеупорные кирпичи больше по размерам, чем обычные. Не используйте стандартные строительные кирпичи для сварки, так как они могут треснуть или взорваться под воздействием влаги, скопившейся внутри.

Огнеупорный кирпич

Окисление – процесс разрушения структуры, когда металл подвергается воздействию воздуха, влаги или натуральных либо искусственных вредных элементов. На стали оно проявляется в виде красно-коричневой ржавчины, на алюминии ржавчина может быть серо-черного оттенка. Чтобы предотвратить это, металлические поверхности покрывают маслами, краской или подвергают платировке.

Окислительное пламя – в кислородно-ацетиленовой сварке/резке, если пламя обогащено кислородом, это можно определить по пурпурному внешнему конусу и свисту горелки.

Основной металл – относительно сплавления металлов это чистый металл без добавления других химических соединений. В сварке так называют рабочий металл, в противопоставление присадочному металлу.

Отжиг – процесс нагревания и медленного охлаждения металла с целью сделать его более мягким и податливым обработке.

Пайка твердым припоем – технология соединения металлов, при которой металл не плавится, а разогревается до температуры, достаточной для плавления присадочного металла, например латуни, которая будет соединять детали вместе после того, как они остынут.

Пайка твердым припоем

Переменный ток – электрический ток, полярность которого меняется с определенной частотой.

Пирсинг – в резке металлов эта техника обычно применяется для начала разреза в середине пластины, например при вырезании внутреннего отверстия и т.д.

Пламя – создающий тепло рабочий край в кислородно-ацетиленовой сварке/резке или пайке. Пламя, а не горелка, соприкасается с рабочей поверхностью.

Пламя

Подача защитного газа после прекращения электрической дуги – на агрегатах для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа существуют регуляторы, позволяющие сварщику отрегулировать длительность подачи защитного газа после прекращения дуги ,чтобы защитить или охладить сварной шов.

Покрытие наплавкой – добавление нового металла к сварному шву путем плавления присадочного прутка.

Покрытие наплавкой

Полярность – направление электрического тока. Полярность электрического тока меняется с определенной частотой, а полярность постоянного тока может быть либо прямой, либо обратной.

Пористая структура – нежелательная характеристика сварного шва, которую можно определить по наличию небольших отверстий вследствие сварки загрязненного металла, использования влажных электродов или расположения горелки слишком близко к рабочей поверхности.

Постподогрев – подогрев сваренной детали после выполнения сварного шва, чтобы устранить усталость металла.

Предварительный прогрев – если всю деталь или только область сварки необходимо нагреть в печи или при помощи горелки перед сваркой, чтобы избежать температурного напряжения и неравномерного расширения и сжатия. Плотные материалы, алюминий, а также чугун чаще всего предварительно прогревают перед сваркой.

Предварительный прогрев

Предел прочности на разрыв – способность металлов или сплавов к сопротивлению деформации и растяжению.

Предохранительный затвор ацетиленового генератора – перепускные клапаны, установленные на шлангах подачи кислорода и ацетилена, чтобы предотвратить обратный удар пламени. Все агрегаты для газовой сварки должны быть оснащены данными предохранительными затворами.

Предохранительный затвор ацетиленового генератора

Прерывистая точечная сварка – сварное соединение, в котором шов выполняется в виде небольших полос с зазорами между ними. В таком случае полное проваривание не нужно. Более качественные агрегаты для сварки металлическим электродом оснащены таймерами для оптимизации процесса прерывистой точечной сварки.

Приварка шпилек – опция некоторых агрегатов для сварки металлическим электродом, представляющая собой специальную насадку для фиксации шпилек. Шпильки впрессовываются в поверхность, на которой образуется дуга, а проволочный электрод приваривает шпильку к поверхности и наполняет внутреннюю часть шпильки. Это очень быстрый способ ремонта и замены шпилек в системе выпуска отработавших газов.

Присадочный металл – новый металл, который добавляется в сварной шов путем плавления присадочного прутка или проволочного электрода. При выполнении большей части сварных швов необходимо использовать присадочный пруток.

Присадочный пруток – в различных видах сварки присадочный пруток может иметь различную структуру и применяться по-разному. Например, в газовой сварке и сварке вольфрамовым электродом присадочный пруток обычно не покрыт флюсом и подается непосредственно в сварочную ванну вручную. В электродуговой сварке это электрод, покрытый флюсом.

Электрод электродуговой сварки

Прихваточный шов – очень короткие сварные швы, выполненные по краям соединяемых деталей, чтобы совместить их должным образом перед сваркой.

Пробочный сварной шов – шов, выполняемый в том случае, когда отрезок трубы устанавливается в другой отрезок трубы и сваривается через отверстия, высверленные во внешнем отрезке трубы.

Производительность наплавки – скорость добавления присадочного металла к сварному шву. Определяется по скорости подачи проволочного электрода в сварке металлическим электродом в среде инертного газа и по движению ручного присадочного прутка в кислородно-ацетиленовой сварке, электродуговой сварке и сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Пропан – газ, чаще всего использующийся в автономных горелках для прогрева и пайки мягким припоем труб. Его также можно использовать в соединениях с кислородом, чтобы выполнить сварку/пайку мягким припоем тонких материалов.

Проплавление – важный процесс во всех видах сварки. Проплавление определяет глубину взаимного плавления соединяемых металлов. Максимально глубокое проплавление помогает получить прочный сварной шов.

Проплавление металла

Рабочий цикл – в электродуговой сварке это способ расчета времени, которое может проработать сварочный агрегат без остановки, прежде чем его необходимо будет отключить, чтобы он остыл. Рабочий цикл выражается в процентах за период тестирования - 10 минут. При 40%-м рабочем цикле сварщик может использовать агрегат в течение четырех минут, затем он должен остывать в течение 6 минут. При 100%-м рабочем цикле, как во многих профессиональных агрегатах, сварщик может работать без остановки.

Сварка в труднодоступных местах – это сварка деталей, которые не лежат на плоской горизонтальной поверхности, например вертикальная, верхняя или горизонтальная, но перпендикулярная поверхности сварка.

Горелка для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа – сварка, при которой в качестве защитного газа используется гелий или аргон, подающийся из горелки, при этом неплавящийся вольфрамовый электрод создает электрическую дугу. Присадочный пруток подается при помощи второй руки, как и в кислородно-ацетиленовой сварке.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка металлическим электродом в среде инертного газа – процесс сварки, при котором используется защитный газ, поступающий из горелки, а проволочный электрод выступает в роли электрода и присадочного металла, он подается в горелку при помощи роликов.

Сварка металлическим электродом в среде инертного газа.

Сварка металлическим электродом в среде инертного газа

Сварка плавлением – края двух металлических деталей нагреваются до расплавленного состояния и соединяются, обычно с использованием присадочного металла или подобного сплава.

Сварка точечным швом – небольшие круглые сварные швы, предназначенные для фиксации тонких панелей листового металла. Обычно данные сварные швы выполняются через отверстие в верхней панели и очень часто используются при ремонте кузова автомобиля.

Сварка точечным швом

Сварной шов – шов между двумя кусками металла, которые были соединены посредством сварки. Сварной шов обычно выглядит как серия перекрывающихся окружностей или овалов на металлической поверхности.

Сварочная ванна – часть сварного шва, концентрированная область расплавленного основного металла, которая соединяется посредством добавления присадочного прутка. Законченный сварной шов представляет собой серию перекрывающихся сварочных ванн.

Сварочная ванна

Сварочный агрегат – агрегат, при помощи которого можно выполнить сварной шов.

Сварщик – человек, который управляет сварочным агрегатом.

Синхронизатор – тип электронного элемента управления, который обеспечивает начало каждого сварного шва в определенной точке электрической волны. Это особенно важно в режиме сварки густыми точечными швами при помощи автоматизированного сварочного агрегата.

Сквозное проплавление – явление появления в шве дыр вследствие воздействия слишком высокой для данного материала температуры пламени или дуги.

Сквозное проплавление

• Сила тока при сварке слишком высокая.
• Зазор между соединяемыми поверхностями слишком большой.
• Скорость движения горелки слишком медленная.
• Расстояние от горелки до рабочей поверхности слишком маленькое.

Соединение – результат сваривания двух деталей или двух краев трещины.

Нахлесточное соединение, выполненное при помощи пайки твердым припоем

Сопло – компонент горелки в сварке металлическим и вольфрамовым электродом в среде инертного газа и плазменной сварки, предназначенный для направления защитного газа на дугу.

Сопла для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сплав – соединение основного металла с другими металлами или химическим составами с целью получения других свойств.

Номер сплава на алюминиевой пластине

Стенд – устройство, использующееся для совмещения и соответствующего расположения деталей во время сварки.

Стенд

Стыковой сварной шов – наиболее распространенный сварной шов, выполняющийся в бытовых условиях, при котором два края деталей соединяются встык, находясь в горизонтальном положении перед сварщиком.

Стыковой шов

Твердость – свойство металла, определяемое способностью одного металла царапать поверхность другого и наоборот. Для измерения твердости металла используется специальное высокочувствительное оборудование, а номер сплава используется в качестве индикатора твердости.

Теплоотвод – приспособление, использующееся около свариваемой области, чтобы защитить прилегающие поверхности от термического воздействия. Мокрые тряпки и термостойкая глина часто используются на тонком листовом металле.

Термическая обработка – изменение характеристик сплава таких, как способность к формообразованию и прочность, посредством нагревания до определенной температуры с последующим охлаждением. Обычно данная обработка выполняется с целью сделать металл прочнее.

Технология прямоугольной волны – электронный метод изменения формы волны переменного электрического тока для оптимизации процесса сварки цветных металлов при помощи агрегатов для сварки вольфрамовым электродом.

Технология прямоугольной волны

Титан – дорогой, прочный, легкий материал, использующийся в самолетостроении, производстве космических кораблей и гоночных автомобилей. Для сварки титана необходимо использовать специальные технологии.

Точечная сварка – процесс образования неразъемного сварного соединения путем нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Точечная сварка

Травление — группа способов удаления поверхностного слоя материала с заготовки под действием специально подбираемых химических реактивов.

Трансформатор – главный электрический компонент агрегатов для электрической сварки. Он превращает высоковольтный малоамперный линейный ток в высокоамперный низковольтный ток сварки.

Углерод – неметаллический основной элемент, который очень часто используется при создании сплавов стали. Высокое содержание углерода делает сталь прочнее.

Угловой сварной шов – шов, который выполняется под углом 90° или Т-образный шов, в котором сварка выполняется по треугольной линии. Этот шов можно также назвать многопроходным на плотных поверхностях со снятой по краям фаской.

Угловой сварной шов

Указатель интенсивности потока газа – тип указателя для защитных газов, который определяет интенсивность потока посредством окрашенного шарика, который перемещается в чистой стеклянной трубке со шкалой. Таким образом вы сможете наблюдать за показаниями с некоторого расстояния.

Указатель интенсивности потока газа

Флюс – химический компонент, который очищает основной металл под воздействием тепла. В пайке твердым припоем флюс готовит основной металл к соединению с латунью. Флюс также используется в качестве покрытия электродов для электродуговой сварки, а также проволочного электрода в сварке металлическим электродом в среде инертного газа. Флюсовое покрытие расходуется при создании дуги, создавая защитный газ.

Флюс

Чугун – сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2,14%.

Шлак – окислившиеся отложения, возникающие в результате сварки или резки. В электродуговой сварке шлак образует плотное твердое покрытие над сварным швом, которое необходимо удалить при помощи остроконечного молотка. Шлак также можно обнаружить в нижней части среза, выполненного газовой горелкой.

Шлак

Шовная сварка – процедура, использующаяся на легких материалах, в результате которой сварной шов будет состоять из перекрывающихся точечных швов. Некоторые агрегаты для сварки металлическим электродом оснащены таймером для выполнения шовной сварки. Данная технология используется также в автоматизированной сварке для выполнения длинных сварных швов листового металла.

Шовная сварка

Электрический ток – направленное движение заряженных частиц, обычно описываемое относительно направления потока (переменный и постоянный) и силы.

Электрод – в электродуговой сварке это токопроводящий элемент, который осуществляет соединения с рабочей поверхностью для создания дуги. В электродуговой сварке – это электрод, в сварке металлическим электродом – это проволочный электрод, а в сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа – это вольфрамовый электрод.

Электроды для электродуговой сварки

Электродуговая сварка – процесс электрической сварки с плавящимся электродом, покрытым флюсом, который создает дугу при соприкосновении с рабочей поверхностью. При электродуговой сварке на сварном шве образуется шлак, который необходимо удалить после того, как шов остынет.

Электродуговая сварка