Навчання зварюванню металевим електродом у середовищі інертного газу

5. Навчання зварюванню металевим електродом у середовищі інертного газу

Однією з переваг зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, яке приваблює інтерес зварювальників-початківців, є те, що даному виду зварювання легко навчитися. Отримавши короткі інструкції та поради, теоретично будь-яка людина може використовувати агрегат для зварювання, попрактикувавши деякий час. Однак, як і в будь-якому ремеслі, чим більше часу ви присвятите практиці, тим краще і міцніше буде виконаний шов. Однак перш ніж вважати, що ви навчилися зварюванню металевим електродом у середовищі інертного газу, спробуйте розрізати виконаний вами зварний шов, щоб перевірити глибину проплавлення металу, а також виконайте інші перевірки, щоб переконатися, що шви досить міцні та акуратні.

Щоб налаштувати агрегат для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, перш за все, необхідно ознайомитися з усіма вказівками та запобіжними засобами, наведеними в посібнику з експлуатації, що йде в комплекті. З самого початку необхідно встановити моток дротяного електрода в агрегат та забезпечити необхідний натяг дроту на провідному ролику. Дріт розмотуватиметься з мотка через направляючу за допомогою ролика з приводом, який подаватиме дріт через іншу направляючу в провід, що йде до пальника. Покладіть пальник та провід на підлогу по прямій лінії. Встановіть в агрегат моток дротяного електрода, чітко дотримуючись вказівок виробника, проте будьте уважні, коли відрізатимете край дроту, який зазвичай загнутий для фіксації в отворі в бічній частині мотка. Через пружність витків дріт може почати розмотуватися, якщо ви відпустите край. Тому не варто відрізати краї дроту, доки не будете готові встановити його на місце.

Зафіксуйте відрізаний край за допомогою пасатижів і обережно відшліфуйте край зрізу, доки він не стане гладким. Гострий край дроту може чіплятися за провід, що веде до пальника. Помістіть краї дроту в напрямну, послабте і поверніть регулятор натягу дроту, пропустіть дріт через канавку в приводному ролику і встановіть наступну напрямну, необхідно тримати дріт міцно (дивіться ілюстрацію). Більшість агрегатів може використовуватися з дротяними електродами різного розміру, проте необхідно переконатися, що ви використовуєте канавку приводного ролика відповідного розміру. Більшість роликів мають два настановні розміри, ви можете провернути їх на валу, щоб змінити настановний розмір для дроту іншого діаметра. У комплекті з вашим агрегатом може йти додатковий ролик для дроту іншого розміру.

Якщо у дріт необхідно помістити дріт довжиною 152 мм і більше, встановіть регулятор натягу дроту назад на дротяний електрод, при цьому дротяний електрод повинен бути розташований по центру канавки. Увімкніть зварювальний агрегат, злегка зсуньте регулятор швидкості подачі дроту і обережно потягніть за курок.

5.37. Починаючи новий моток дротяного електрода, необхідно мати під рукою пасатижі, щоб зафіксувати край дроту, який ви відмотуватимете з котушки, в іншому випадку дротяний електрод може розмотатися. Направте краї дротяного електрода через направляючу, а також через ролик із приводом.

5.38. Натяг дротяного електрода контролюється за допомогою регулятора, а відповідне натяг, у свою чергу, допомагає уникнути перекручування дротяного електрода всередині пальника. Дрітовий електрод повинен просуватися плавно. Більшість агрегатів оснащена функцією, яка дозволяє фіксувати налаштування натягу дротяного електрода, виконані одного разу, переміщуючи важіль натягувача убік при заміні дротяного електрода.

Тепер необхідно відрегулювати тиск на натягувачі дротяного електрода, поки ролики втягують дріт, потім повернути його додатково на ¼ оберту. Відвернувши сопло та мундштук з краю пальника, тримайте провід пальника прямо та увімкніть агрегат, поки дріт не вигляне з пальника. Надягніть мундштук необхідного розміру на дротяний електрод, встановіть його на місце і приєднайте сопло.

Останню перевірку натягу дротяного електрода необхідно виконувати, щоб переконатися, що рухається плавно. Насправді, під час зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, на практиці дротяний електрод приварюватиметься до мундштука. Якщо подібна ситуація трапиться, а ви все ще натискатимете на курок, агрегат спробує подати більшу кількість дротяного електрода, проте він не зможе пройти через мундштук. Щоб запобігти цьому, необхідно зігнути дротяний електрод у бік пальника і встановити сопло перпендикулярно до підлоги майстерні, імітуючи застрягання дроту. Спостерігаючи за приводним механізмом усередині агрегату, натисніть на курок. Привідні ролики повинні забезпечувати відповідний натяг дроту, щоб простягати його всередину, проте їх недостатньо, щоб запобігти його прослизу у разі застрягання. Якщо ролики пройдуть цю перевірку, налаштування виконані належним чином.

Якщо ви придбали агрегат для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, призначений для використання з дротяним електродом з флюсовим покриттям, ви готові до зварювання, проте для агрегатів з ємністю для захисного газу необхідно виконати налаштування балона. Встановивши та надійно закріпивши балон на візку, підключіть до нього регулятор, потім армований шланг (який повинен йти і в комплекті з вашим зварювальним агрегатом) до регулятора за допомогою хомута шланга, таким чином підключивши захисний газ до агрегату. На деяких агрегатах армований шланг приєднується за допомогою спеціального перехідника до невеликого шлангу пластикового агрегату. Переконайтеся, що обидва регулятори надійно захищені від ударів, газовий клапан завжди повинен бути закритий, якщо ви не використовуєте агрегат. Деякі клапани балонів будуть герметичними лише у повністю відкритому або повністю закритому положенні, тому, якщо агрегат увімкнений, поверніть клапан до упору, а не на кілька обертів. Ви можете перевірити всі з'єднання шлангів на наявність витоку газу за допомогою розчину мильної води. Наявність бульбашок свідчить про витікання. Встановіть необхідну інтенсивність потоку захисного газу за допомогою відповідного регулятора (відповідно до вказівок у посібнику з експлуатації), враховуючи тип матеріалу, з яким збираєтеся працювати.

Примітка:
Один покажчик показує інтенсивність потоку газу, а інший – тиск газу у балоні. Ви не зможете зняти показання з покажчиків, якщо клапан закритий, тому не варто робити передчасні висновки, а спочатку потрібно ввімкнути агрегат та відкрити клапан. У такому разі ви зможете побачити реальну кількість захисного газу в балоні.

Тепер ви готові до початку практичних занять. Виберіть шматок сталі товщиною 3 мм, встановіть необхідну силу струму відповідно до рекомендацій у посібнику з експлуатації, потім підберіть швидкість подачі дротяного електрода (трохи вище за рекомендоване значення).

5.39. Існують три види регуляторів для захисного газу агрегатів для зварювання металевим електродом серед інертного газу. Блок праворуч є один покажчик, економічний варіант, який показує тільки інтенсивність потоку захисного газу, а не тиск газу в балоні, зліва розташований покажчик, який може показувати і інтенсивність потоку, і тиск газу всередині балона, а в центральній частині ілюстрації розташований професійний покажчик з рівнем, який дозволяє легко зчитувати показання, навіть перебуваючи на певному.

Правильно підібрана швидкість подачі дротяного електрода є основною запорукою виконання гарного шва, підбору необхідних теплових налаштувань та глибокого проплавлення, при цьому налаштувати швидкість подачі досить просто. Прислухайтеся до звуків, які видає зварювальний агрегат під час прямого шва. Якщо швидкість подачі дротяного електрода занадто висока, дріт, що виходить з мундштука буде яскраво-червоного кольору, при цьому ви почуєте гучний звук, що потріскує, поступово відрегулюйте швидкість подачі дротяного електрода, поки звук не стане шиплячим. Дротовий електрод повинен плавитися безпосередньо над поверхнею, що зварюється, потренуйтеся налаштовувати швидкість подачі електрода при різних налаштуваннях сили струму і товщині матеріалу, що зварюється.

Існує дві техніки розташування пальника при зварюванні металевим електродом серед інертного газу: «по ходу» і «проти ходу» (дивіться ілюстрацію). У першому випадку пальник під нахилом переміщують таким чином, що шов виконується перед пальником, а в другому – за пальником (дивіться ілюстрацію). Більшість зварювальників-початківців найчастіше використовують техніку «проти ходу», так як вона оптимально підходить для виконання більшої частини проектів зі зварювання сталі, при цьому зварювальник може спостерігати за процесом утворення зварювальної ванни. Незалежно від обраної техніки, кут нахилу пальника повинен становити 35° по відношенню до робочої поверхні. Якщо вам необхідно виконати вертикальний шов, ви можете переміщати пальник вгору або вниз, проте техніку «по ходу» необхідно використовувати лише переміщаючись вгору, а техніку проти ходу – переміщаючись вниз, створюючи дугу на передньому краї зварювальної ванни та забезпечуючи рівномірне глибоке проплавлення металу.

Після того, як ви навчитеся виконувати прямі шви якісно на одній пластині, спробуйте з'єднати дві пластини завтовшки менше 3 мм. Для з'єднання практично всіх видів сталі можна використовувати зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, попередньо не знімаючи фаску з країв деталей, що з'єднуються, проте при виконанні прихваточного шва, необхідно залишити зазор між деталями. Таким чином, ви зможете забезпечити глибоке проплавлення. На матеріалах товщиною понад 3 мм необхідно попередньо зняти фаску з країв і лише потім виконати шов прихватки. Якщо ви виявили, що під час зварювання відбувається прогорання матеріалів, можливо, ви вибрали занадто високу силу струму або переміщуєте пальник надто повільно. Якщо ви вважаєте, що проплавлення недостатнє, можливо, ви переміщуєте пальник занадто швидко або низька сила струму. Необхідно відрегулювати швидкість руху пальника, спостерігаючи за утворенням зварювальної ванни, переміщуючи її повільно, з постійною швидкістю. Однією з головних переваг зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу є розташування пальника близько до робочої поверхні, при цьому світло та тепло будуть менш інтенсивними, ніж при електродуговому зварюванні, тому ви можете перебувати ближче до робочої поверхні та стежити за утворенням зварного шва. Зберігайте у візку гострі щипці для різання дроту. Ви будете використовувати їх щоразу, коли необхідно буде відрегулювати виступ дротяного електрода приблизно на 13 мм з мундштука.

5.40. Прості агрегати для зварювання металевим електродом серед інертного газу оснащені всього кількома налаштуваннями потужності. На інформаційній етикетці буде зображено таблицю із зазначенням рекомендованої товщини металу для кожного положення регулятора, а в таблиці в передній частині агрегату найчастіше вказуються сила струму та робочий цикл даних налаштувань. Попрактикуючись деякий час на різних матеріалах, ви інтуїтивно почнете підбирати оптимальні налаштування для виконання робіт.

5.41. Швидкість подачі впливає на кількість тепла та якість зварного шва. Загалом, якщо швидкість подачі встановлена ​​правильно, агрегат для зварювання металевим електродом серед інертного газу видаватиме постійний шиплячий звук. Потренуйтеся регулювати швидкість подачі, вибираючи спочатку налаштування вищої швидкості, потім поступово зменшуючи швидкість, доки не отримаєте відповідний результат. Якщо ви збираєтеся виконувати один проект кілька разів, запишіть налаштування сили струму та швидкості подачі дротяного електрода, які були найбільш підходящими.

5.42. З двох технік розташування пальника при зварюванні металевим електродом у середовищі інертного газу новачки найчастіше віддають перевагу методу «проти ходу», оскільки в такому разі вони можуть спостерігати за утворенням зварювальної ванни.

5.43. Відстань від наконечника до робочої поверхні дуже важлива підтримки дуги. Під час тренувань уважно стежте за дугою. Розпечений добела дротяний електрод, що плавиться, повинен розташовуватися на постійній невеликій відстані від зварювальної ванни. Це дозволяє контролювати швидкість переміщення пальника та швидкість подачі дротяного електрода.

5.44. Таким чином будуть виглядати деякі з ваших зварних пробних швів. Температурні налаштування були надто високими в даному прикладі, при цьому зварювальник не надто впевнено тримав пальник. Використовуйте обидві руки та підберіть зручне положення тіла, щоб міцно тримати пальник. Позначте кількість бризок при створенні та перериванні дуги.

5.45. Даний зварний шов, виконаний професійним зварювальником, наочно ілюструє, як має виглядати результат якісного зварювання металевим електродом серед інертного газу. По обидва боки - область металу, що зазнала впливу тепла, незначна, проплавлення металу досить глибоке, а кількість бризок мінімальна. Тепло рівномірно розподілялося на обидва відрізки труби.

5.46. Сила струму під час зварювання впливає на глибину проплавлення металу та розмір шва. В ідеалі вам потрібне глибоке проплавлення, не надто високий і не дуже широкий зварний шов.

5.47. Зліва ви бачите на ілюстрації зварний шов, під час якого сила струму була занадто низькою для металу даної товщини. Проплавлення неглибоке, а зварний шов виступає над робочою поверхнею дуже сильно. У центрі ілюстрації показаний шов, виконаний при потрібній силі струму, а шов праворуч виконувався за високої сили струму. Зварний шов праворуч може виглядати добре, проте проплавлення металу було надто глибоким, а по обидва боки шва видно поглиблення.

5.48. Після того, як ви потренуєтеся деякий час, ви виробите свій ритм руху пальника, щоб створювати серію зварювальних ванн, що перекриваються.

5.49. Напруга та довжина електричної дуги впливають на форму зварного шва та глибину проплавлення. Розріжте кілька зварних пробних швів, щоб перевірити якість виконання. Форма зварювальних ванн, що перекриваються, повинна мати закруглені краї, а не гострі і не прямокутні.

5.50. Товщина панелі, яку ви збираєтеся варити, визначає відстань між прихватами, щоб міцно з'єднати дві деталі, що зварюються. На тонких матеріалах вам знадобиться виконати більшу кількість прихватів.

5.51. При з'єднанні великих панелей тонкого матеріалу, наприклад при виконанні кузовних робіт, деформація може створювати серйозні труднощі, якщо ви не знизите температуру, виконуючи велику кількість прихватів, потім перейдете на найбільш остиглий ділянку панелі і виконайте невеликий зварний шов і так далі. Безперервне зварювання може спричинити деформацію нової панелі, оскільки температура буде вищою. У такому разі після зварювання вам доведеться витратити багато часу, щоб випрямити деталь за допомогою молотка.

При зварюванні щільних матеріалів або країв двох деталей з нерівномірним зазором ви можете переміщати дугу хвилеподібними рухами вперед-назад і з боку в сторону.

Іноді уривчаста техніка виконання допомагає з'єднати деталі з нерівномірними зазорами або заповнити отвори. Ви повинні спостерігати за дугою і переміщати її хвилеподібно з боку на бік, потім зупинитися на секунду (відпустити курок), при цьому не зміщуючи пальник, таким чином зварювальна ванна встигне застигнути, потім необхідно натиснути на курок пальника ще раз, створюючи нову зварювальну ванну на старій. Щоб заповнити отвір, просто виконуйте прихват по краю отвору, поки не зробите його менше (дивіться ілюстрацію). Дайте металу охолонути, потім виконайте серію внутрішніх прихватів усередині першого «кільця» тощо, доки заповніть отвір присадним металом. Цю процедуру часто використовують при заповненні отворів в листовому металі. Однак, якщо діаметр отвору перевищує 16 мм, щоб закрити його, необхідно приварити зверху латку з такого ж металу.

Перевагою зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу є те, що ви тримаєте пальник однією рукою, що дозволяє використовувати другу руку для додаткової фіксації пальника, що забезпечить створення рівномірного акуратного шва. До того ж, пальник завжди залишається на тій самій відстані від робочої поверхні, на відміну від електродугового зварювання, де електрод постійно стає коротшим. Зварювання металевим електродом серед інертного газу не вимагає частої заміни електрода. Можливість керування однією рукою часто спонукає деяких зварювальників іншою рукою притримувати робочі поверхні. Це відмінно підходить для зварювання прихватним швом, проте зварні шви будуть якіснішими, якщо ви будете тримати пальник обома руками. Деякі зварювальники звикли до меншої кількості світла, що виділяється, і бризок при використанні зварювання металевим електродом в середовищі інертного газу, тому іноді пробують виконувати прихватні шви без використання захисної маски. Майстри з ремонту кузова часто притримують обидві панелі руками, направляють пальник, потім заплющують очі та натискають на урок, щоб виконати прихватний шов. Хоча при зварюванні металевим електродом у середовищі інертного газу бризок і світла дійсно менше, все одно існує небезпека опромінення та попадання гарячих бризок. Тому рекомендуємо завжди використовувати захисну маску або окуляри. Всього одна невелика іскра металу, що потрапила вам у вічі, може стати причиною серйозних пошкоджень. Набагато зручніше використовувати лещата або інші елементи кріплення, щоб зафіксувати суміщені панелі, та не забувайте використовувати маску або захисні окуляри.

5.52. Замість прямого прямого стикового шва панелі з тонкого матеріалу часто з'єднують за допомогою точкового зварювання, при якій у верхній панелі пробиваються невеликі отвори. Потім вам необхідно виконати зварювання по периметру отвору, з'єднавши верхню панель із нижньою.

5.53. Дверна ручка та отвори під замки були заповнені на цьому автомобілі для вуличних перегонів за допомогою невеликих кіл з листового металу тієї ж товщини, що і товщина оригінального металу. Щоб уникнути деформації латки, у кількох місцях було виконано закріплення за допомогою прихватного шва, потім деталь охолонула, після чого було додано ще кілька прихватів і так далі, поки прихватний шов не був виконаний по всьому колу.

5.54. Під час зварювання кутового шва, наприклад, Т-подібної форми, нахилійте пальник під кутом 45°, щоб розподілити тепло рівномірно на обидві деталі.

Якщо ви не хочете постійно піднімати та опускати маску, щоб виконати серію прихватних швів, використовуйте маску, яку потрібно тримати в руці (дивіться ілюстрацію). Дуже просто тримати маску лівою рукою, виконуючи прихватний шов правою рукою.

Якщо під час зварювання ви помічаєте, що шов виходить неякісним, слід з'ясувати причину. Якщо ви забезпечували необхідну довжину дуги, можливо протяг ненадовго здув захисний газ. Якщо протягів у приміщенні немає, уважно перевірте головний провід пальника. Якщо він зігнутий або деформований у положенні, в якому виконується зварювання, потік захисного газу може бути утруднений. Зверніть увагу на вказівники на балоні із захисним газом, натискаючи на курок, щоб перевірити зміни в інтенсивності потоку захисного газу. Більш якісні агрегати для зварювання металевим електродом серед інертного газу оснащені покажчиком інтенсивності потоку захисного газу (дивіться ілюстрацію). Він складається зі скляної трубки із забарвленою кулькою всередині, яка змінює своє положення залежно від інтенсивності потоку захисного газу. За допомогою шкали ви зможете побачити інтенсивність потоку. Перевагою даних покажчиків є те, що зварювальник може спостерігати за інтенсивністю потоку захисного газу з робочого місця.

Зварювання алюмінію складніше, ніж зварювання сталі, незалежно від виду зварювання, який ви використовуватимете. Алюміній поглинає тепло, тому доведеться використовувати дротяний електрод більшого діаметру, вищі температурні налаштування, швидкість подачі електрода, а також збільшити інтенсивність потоку захисного газу. Підготовка агрегату для зварювання алюмінію передбачає збільшення майже вдвічі інтенсивності потоку захисного газу, використання дротяного електрода, підбір відповідної суміші захисного газу, заміну прокладки в пальнику на тефлонову, а також використання наконечника пальника на один розмір більше діаметра дротяного електрода. Причиною необхідності подібних налаштувань є розширення алюмінієвого дротяного електрода під впливом тепла. Натяг дротяного електрода має бути незначним. Насправді існують спеціальні пальники для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, що використовуються з тонким алюмінієвим дротяним електродом, при цьому котушка з дротяним електродом розташована біля пальника.

5.55. Не намагайтеся виконувати зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу без захисної маски, просто заплющуючи очі під час виконання прихватного шва. Для зручності можна використовувати маску, яку можна тримати в руках, як показано на ілюстрації. Зварювальник повинен одягнути спеціальний одяг з довгими рукавами і обов'язково рукавички і шапку, щоб захистити голову і волосся від бризок, що летять.

5.56. Найякісніші покажчики інтенсивності потоку захисного газу (аргону) оснащені рівнем. Щоразу при натисканні курка кулька підніматиметься вгору за шкалою, вказуючи інтенсивність потоку захисного газу. Перебуваючи на нормальній відстані від зварювального агрегату, зварювальник може легко читати дані покажчика.

5.57. При зварюванні алюмінію металевим електродом серед інертного газу (особливо тонкого), алюмінієвий дротяний електрод сам по собі дуже гнучкий, тому його установка в агрегат може викликати складності, так як приводні ролики проштовхують дротяний електрод на велику відстань. На ілюстрації показаний пальник SPOOL GUN, у якому невелика котушка з дротяним електродом розташована безпосередньо на пальнику.

Так звані котушки SPOOL GUN усувають усі складнощі, пов'язані із встановленням дротяного електрода (дивіться ілюстрацію).

Швидкість подачі електрода повинна бути вищою, ніж для сталевого дроту такого ж діаметра, при цьому рекомендується використовувати техніку «по ходу», так як у такому випадку зварювальна ванна попередньо прогріватиметься. При зварюванні алюмінію є дві додаткові дії, які необхідно виконати. Метал попередньо необхідно прогріти до температури 176,7 ° С, щоб забезпечити якісне зварювання. Також необхідно мати під рукою металеву щітку з нержавіючої сталі, яка використовується тільки для чищення алюмінію.

5.58. Для зварювання у важкодоступних місцях, таких як зварювання системи випуску відпрацьованих газів та інших труб, компанія НТР виготовляє пальник для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу з гнучким вигнутим наконечником. Ви також можете випрямити його, щоб дістатися важкодоступного місця.

5.59. Працівники майстерень з ремонту системи випуску відпрацьованих газів вважають, що агрегати для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу в експлуатації набагато швидше та безпечніше, особливо при виконанні робіт під кузовом автомобіля, ніж, наприклад, обладнання для киснево-ацетиленового зварювання. Не потрібно постійно запалювати та регулювати полум'я пальника, а також турбуватися про попереднє прихоплення труб.

5.60. Зручний візок для зварювального агрегату, швидше за все, буде вашим першим проектом. Візок можна легко виготовити з чавунного куточка товщиною 25,4 мм, виконати його зі сталевою нижньою полицею для агрегату, балона та додаткового обладнання; верхня частина візка буде виготовлена ​​із пластини полірованого алюмінію. Коліщатка можна додати, приваривши їх опори до нижньої частини візка.

5.61. Ви знайдете широке застосування зварювального агрегату. У цьому прикладі йдеться про типовий побутовий проект – вкритий фанерою подовжувача для багажного відділення вантажівки.

Не використовуйте цю щітку для чищення сталі, інакше це може стати причиною забруднення зварного шва.

Починайте варити алюміній, розташувавши пальник далі, ніж, наприклад, при зварюванні сталі, скажімо, на 25,4 мм. Перед зварюванням обов'язково обріжте краї дротяного електрода ножицями. Як тільки ви створите дугу, перемістіть пальник ближче на відстань 13 мм від робочої поверхні.

5.62. Дана сходинка для багажного відділення була виготовлена ​​із сталевої труби діаметром 25,4 мм та з'єднана з трубою 51×51 мм, яка встановлюється у гніздо для тягово-зчіпного пристрою.

5.63. У більшості майстерень агрегати для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу використовуються все більше, оскільки вони дуже зручні та можуть варити тонкі металеві пластини. Двері автомобіля Ford 1932 були відреставровані шляхом приварювання нового листа металу до нижньої частини оригінальних дверей.

5.64. Нижня частина дверей була приварена за допомогою серії дуже коротких швів, при цьому зварювальник постійно змінював місце зварювання, щоб уникнути перегріву робочої поверхні та її деформації. Зрештою, зварний шов готовий. Дротовий електрод з розкислювачем L-TEC оптимально підходить для даного проекту, тому що його легше шліфувати, при цьому часу для чистової обробки перед фарбуванням потрібно менше.

5.65. Фахівці, які займаються модифікаціями та реставрацією автомобілів, хочуть ідеально підігнати деталі кузова. Дуже часто матеріал доводиться шліфувати по краях, потім додаючи металеву кромку, щоб зменшити зазор. Зварювання цих тонких смуг може бути відмінно виконане за допомогою невеликих агрегатів для зварювання металевим електродом серед інертного газу.

Утворення зварювальних ванн при зварюванні алюмінію відрізнятиметься від утворення таких ванн при зварюванні сталі. Зварювальна ванна застигатиме дуже швидко, і єдина зміна, яку ви зможете замінити, - це те, що розплавлена ​​область блищить. Діапазон температур плавлення алюмінію дуже маленький, тому цей метал може почати випаровуватися дуже швидко, до того ж алюміній піддається впливу сторонніх домішок. Якщо ви помітите на поверхні зварного шва появу невеликих чорних плям, знайте, що це наслідком попадання сторонніх речовин. Агрегати для зварювання металевим електродом серед інертного газу ідеально підходять для зварювання тонких алюмінієвих пластин. Більш щільні алюмінієві деталі можна варити за допомогою агрегату для зварювання вольфрамовим електродом серед інертного газу.

При зварюванні алюмінію, сопло та мундштук пальника потребуватимуть більш ретельного технічного обслуговування, оскільки бризок буде значно більше. Використання спрею всередині сопла або занурення в гель не допоможуть позбутися відкладень усередині пальника, проте видалити його буде набагато простіше. Майте на увазі, що при використанні хімічних засобів вони можуть потрапити на зварний шов, спричинивши його забруднення, тому після нанесення цього засобу увімкніть пальник, направивши на непотрібний шматок металу, щоб усі шкідливі речовини згоріли.

Найчастіше зварювання алюмінію використовується при ремонті головок, що потріскалися, блоку циліндрів, картерів та інших великих деталей, відлитих з алюмінію. Тріщину необхідно відшліфувати до металу та зробити V-подібний надріз перед зварюванням. Дані деталі швидко поглинають тепло, тому попередньо їх слід нагрівати в печі, або за допомогою киснево-ацетиленового зварювання, встановивши пальник Меккера. Раніше для визначення температури попереднього підігріву використовували наступний метод: деталь покривали сажею від збагаченого газом пальника, потім, встановивши пальник належним чином, нагрівати деталь, поки сажа не вигоряла. У такому разі вважалося, що деталь прогріта належним чином. Насправді занадто висока температура попереднього підігріву може стати причиною деформації деталі, що згодом вимагатиме серйозної обробки, щоб відновити колишню форму. Сучасні зварювальники використовують спеціальні маркери, щоб прогріти алюміній до певної температури.

Технічне обслуговування агрегату для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу досить просте, проте його необхідно виконувати регулярно, щоб агрегат працював належним чином. Найчастіше технічне обслуговування потребують компоненти пальника. Мундштуки зношуються та прогорають, наприклад, якщо шланг перетиснутий і захисний газ не надходить на робочу поверхню під час зварювання. Іноді дротяний електрод приварюється до мундштуку. Часто несправність можна усунути, зрізавши край дротяного електрода або переміщаючи його з боку на бік за допомогою ріжучих щипців. Якщо це не допомагає, ви можете зняти сопло, відвернути мундштук і зрізати дротяний електрод. Потім необхідно пропустити дротяний електрод через новий мундштук, встановити мундштук та сопло на місце. Якщо необхідно замінити котушку з дротяним електродом, використовуйте повітря під тиском, щоб видути пил із відсіку для котушки, продуйте також котушку з дротяним електродом перед встановленням. Привідні ролики необхідно містити в чистоті, для цього можна використовувати мінеральні спирти та ганчірку. Дуже часто професійні зварювальники примотують шматок тканини всередині зварювального агрегату, щоб вона очищала дротяний електрод від сторонніх предметів, перш ніж він відмотається від котушки.

Мабуть, це все, що можна сказати про обслуговування агрегату для зварювання металевим електродом серед інертного газу. Ця система дійсно стала ідеальною для побутової експлуатації в останні десятиліття, і, якщо ви прочитали все вищесказане, ви зможете оцінити всі її переваги. Як тільки ви почнете використовувати цей вид зварювання, ви зрозумієте всю його зручність. Невелика кількість необхідних аксесуарів, легкість створення та утримання дуги, чистота та акуратність зварних швів, низька ймовірність спалаху, а також можливість зварювання різних матеріалів, включаючи тонкий листовий метал, сприяли розширенню сфери використання зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу. Тепер цей вид зварювання доступний зварникам-аматорам, скульпторам, фермерам та спеціалістам з реставрації.

Дефект	Ілюстрація дефекту	Основна причина
Пориста структура/поверхневі раковини		- Забруднення або корозія на поверхні основного металу. - Корозія або волога на дротяному електроді. - Невідповідна дія захисного газу (сопло засмічена, протяг або низька інтенсивність потоку газу). - Зварний шов остигає надто швидко. - Довжина дуги надто велика.
Занадто дрібний шов		- Довжина дуги занадто велика. - Неправильний кут розташування пальника. - Занадто висока швидкість зварювання.
Перекриття		- Занадто низька швидкість зварювання. - Довжина дуги надто маленька.
Недостатнє проплавлення		- Сила струму при зварюванні надто низька. - Довжина дуги занадто велика. - Край дротяного електрода не поєднаний зі стиком деталей, що зварюються.
Надмірна кількість бризок		- Довжина дуги занадто велика. - Корозія на поверхні основного металу. - Кут нахилу пальника надто гострий.
Шов нерівномірний		- Отвір наконечника зношений або деформований, тому дротяний електрод іскрит. - Пальник не зафіксований належним чином під час зварювання.
Прогорання		- Сила струму при зварюванні надто висока. - Відстань між двома деталями занадто велика. - Швидкість руху пальника надто низька. - Відстань від пальника до основного металу дуже маленька.

5.66. Звичайно ж, необхідно практикуватися деякий час, щоб опанувати технологію зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу, проте слід зазначити, що навчання даної техніки зварювання найпростіше, саме тому воно таке популярне серед зварювальників-аматорів. Перевірте ваші пробні зварні шви на міцність, розрізавши їх та порівнявши з ілюстраціями, наведеними в таблиці.