Приобретение агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа

2. Приобретение агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа

Количество бытовых агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, предназначенных для сварщиков-любителей, значительно увеличилось в последние годы. Большая часть механиков, занимающихся производством и ремонтом в небольших мастерских, давно мечтали об агрегатах для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, однако раньше они стоили слишком дорого, поэтому их могли позволить себе только специализированные сварочные мастерские.

Ситуация изменилась с появлением агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, предназначенных для бытового использования, специально ориентированных на сварщиков-любителей.

5.11. Для некоторых агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа существует большое количество сопел различного размера, некоторые из них рассчитаны на узкую сферу применения, например, на точечную сварку. В центральной части иллюстрации изображен скребок для удаления отложений внутри сопла.

5.12. Компания Eastwood производит многоцелевые щипцы для сварочных агрегатов, которые можно использовать для очистки сопел, обрезки проволоки и фиксации мундштуков при их отворачивании.

5.13. Данные средства будут очень полезны при выполнении чистки сопла, что поможет содержать агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа в отличном состоянии. Спрей, предотвращающий образование отложений, распыляется внутрь сопла, чтобы облегчить их удаление, покрытие используется при сварке высокопрочной стали. В отличие от остальных спреев, он наносится на область сварки, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии после сварки.

В наше время, в свободной продаже можно найти огромный выбор агрегатов, начиная от портативных аппаратов, предназначенных для бытовой эксплуатации, до больших профессиональных агрегатов, с большим количеством настраиваемых функций. Многие крупные производители сварочного оборудования могут предложить линию агрегатов для различных целей, при этом вы всегда сможете подобрать запасные детали.

При приобретении сварочного оборудования вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, касающимися выбора подходящего агрегата. Чтобы не ошибиться, внимательно прислушивайтесь к советам опытных сварщиков, а также тех людей, которые уже приобрели и имели возможность использовать агрегат, который вы собираетесь приобрести. Выясните, есть ли в свободной продаже необходимые запасные детали, а также как часто необходимо выполнять техническое обслуживание данного агрегата. Обязательно учитывайте частоту использования оборудования, так как ежедневная эксплуатация в мастерской не может сравниться с несколькими часами в бытовых условиях.

5.14. Чем больше и качественнее агрегат для сварки, тем более дорогими будут его внутренние компоненты. Вы сможете получить представление об относительной сложности конструкции агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, оценив его массу при покупке. Более дорогие агрегаты, скорее всего, будут намного тяжелее. На иллюстрации вы может видеть внутреннюю конструкцию агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа MIG 200 компании HTP.

Мы уже обсуждали понятие рабочего цикла в предыдущих главах. Большинство производителей указывают значение рабочего цикла при максимальных и минимальных настройках силы тока, однако на практике вы можете и не использовать данные настройки. Например, если вы хотите приобрести агрегат силой тока ,скажем, 130 А и 30-процентным рабочим циклом при максимальной силе тока, ее рабочий цикл при силе тока 30 А может составлять 95 %. Под рабочим циклом понимают промежуток времени из десяти минут, который агрегат может проработать, до того как перегреется. Если рабочий цикл составляет 100 %, вы можете варить без остановки даже достаточно длинный шов. Однако в большинстве бытовых ситуаций вы не привязаны к рабочему графику и, к тому же, длинные швы вы будете выполнять редко. Чаще всего сварка шва занимает несколько минут на один проход, затем вы перейдете к следующему этапу проекта, возможно, придется установить некоторые элементы крепления, чтобы подготовить следующую деталь к сварке, за это время агрегат вполне успеет остыть, именно поэтому вы, скорее всего, не будете превышать время рабочего цикла, даже при высокой силе тока. А именно значение рабочего цикла влияет на стоимость агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Сверхмощные профессиональные агрегаты для специализированных мастерских оснащены дорогими электрическим компонентами, позволяющими увеличить рабочий цикл агрегата (смотрите иллюстрацию). Рекомендуется приобретать агрегаты с максимальным рабочим циклом, который вы можете себе позволить. Однако не стоит беспокоиться, что вам придется тратить много времени и ждать, пока агрегат остынет. Ведь вы все равно не будете использовать максимальные настройки силы тока, и даже если такое произойдет, вам вполне хватит рабочего цикла 30 %.

Существует два основных типа небольших агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа: те, в которых используется емкость с защитным газом, и те, в которых используется проволока с флюсовой сердцевиной, которая выполняет функцию защитного газа во время сварки. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, и ваш выбор должен зависеть от вида работ, которые вы собираетесь выполнять. Большая часть агрегатов оснащена емкостью для защитного газа, а некоторые агрегаты могут использоваться с обоими видами проволоки. Данные агрегаты будут стоить несколько дороже, так как оснащены переключателем обратной полярности (при этом горелка будет иметь положительный заряд, а рабочая поверхность – отрицательный) и прямой полярности (необходимой для проволоки с флюсовым сердечником).

При использовании проволоки с флюсовым сердечником, сварной шов получится не таким аккуратным, хотя удалить шлак будет проще, чем при использовании агрегата для электродуговой сварки. При использовании некоторых видов проволоки с флюсовым сердечником, шлак может образовывать бороздки на сварном шве после удаления. Если вы собираетесь использовать данный агрегат при ремонте кузова автомобиля, слишком большой диаметр проволоки с флюсовым покрытием приведет к повышению температуры, что может негативно сказаться на качестве и внешнем виде шва при сварке тонкого листового металла. Некоторые эксперты утверждают, что проволока с флюсовым сердечником подходит лучше всего для стали сорта18 и толще, а в большей части современных автомобилей используется сталь сорта 22 или 24.

5.15. Иногда для небольших мастерских отлично подойдет агрегат среднего размера, например, данный агрегат Miller 150, который используется в мастерской по изготовлению глушителей, однако при этом рекомендуется использовать большую емкость с защитным газом, чтобы не прерывать процесс сварки. Обратите внимание на то, что к данной тележке добавлена стойка из куска трубы, чтобы разместить провода, зафиксировать щипцы и гель для удаления отложений.

5.16. Популярный агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа Pocket-MIG мощностью 110 В компании Daytona MIG идеально подходит для начинающего сварщика. Хотя он весит всего 20 кг, диапазон силы тока составляет 30-110 А, при этом он может варить сталь толщиной до 6 мм. Данный портативный агрегат идеально подходит для использования в бытовых условиях, особенно для сварки листового металла.

5.17. Агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, работающие от источника питания 110 В, силой тока 130 А изготавливаются несколькими производителями, на иллюстрации показан агрегат компании Daytona MIG, который способен варить сталь толщиной до 8 мм. Данный агрегат оснащен вентилятором для охлаждения и имеет рабочий цикл 30 % при максимальном значении силы тока и 95 % - при силе тока 30 А.

Практически во всех современных автомобилях используется тонкая листовая сталь из высоколегированных сплавов, чтобы снизить общую массу автомобиля, что способствует снижению расхода топлива и, следовательно, вредных выбросов. Главным преимуществом агрегатов, использующих проволоку с флюсовым покрытием, является возможность их использования в ветреную погоду или на сквозняке, когда защитный газ может сдуваться с рабочей поверхности, что негативно отразится на качестве сварного шва. Данные агрегаты идеально подходят для ремонта ограды, сельскохозяйственного оборудования, изготовления больших скульптур и других подобных проектов. При этом вам не придется регулярно заполнять емкость защитным газом. Если у вас есть источник питания и запасной моток проволочного электрода, вы можете выполнять сварной шов без остановки.

Преимущества агрегатов, оснащенных емкостью для защитного газа, многочисленны, основным из них является возможность сварки очень тонких материалов, не опасаясь при этом их проплавления. При использовании защитного газа, количество брызг резко уменьшится, шлак не будет образовываться, поэтому вы даже сможете варить панели кузова, которые окрашены или проржавели, хотя, если вы все-таки заботитесь о чистите шва, основной металл необходимо предварительно очистить. Например, вы могли видеть как сварщик при ремонте седельного тягача использовал агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, при этом он приваривал защитную решетку вентилятора к раме опоры радиатора, которая подверглась коррозии. Бюджет проекта не позволил прибегнуть к шлифовке основного металла, так как тягач необходимо было как можно скорее вернуть в эксплуатацию. В результате шов выглядел не очень аккуратно, однако он был достаточно прочным.

5.18. Если вам необходимо выполнять сварочные работы как в закрытом помещении, так и на свежем воздухе, рекомендуем приобрести агрегат, который может работать с емкостью для защитного газа и с проволокой с флюсовым сердечником. Например данный агрегат Combi 888, который работает от источника питания 110 В, при этом максимальная сила тока составляет 130 А.

5.19. Существуют небольшие агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, которые могут использоваться с проволокой с флюсовым сердечником, однако в комплекте в качестве дополнительного оборудования может идти емкость с защитным газом и обычная проволока. Агрегат для сварки компании Eastwood работает от источника питания 110 В, при этом его рабочий цикл при максимальной силе тока 85 А составляет 20 %. Данный агрегат охлаждается посредством вентилятора и подходит для сварки легированных сплавов.

5.20. Комплект с емкостью для защитного газа компании Eastwood для агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа включает регулятор, сопло, наконечники и другие детали для установки емкости с защитным газом на сварочный агрегат силы тока 85 А.

Имейте в виду, что защитный газ может закончиться во время выполнения работ, и это может стать проблемой. Однако обычно опытные сварщики справляются с ней довольно просто, приобретают емкость, которая по объему в два раза больше, чем, по их мнению, необходимо для работы. Конечно же, на емкости есть несколько указателей, которые показывают интенсивность потока газа и давление газа, оставшегося в емкости, поэтому перед началом проекта вы всегда сможете узнать, сколько газа у вас осталось. В крупных мастерских под рукой всегда есть запасные емкости с защитным газом, поэтому, при необходимости, пустой баллон всегда можно заменить полным.

Ток на входе является следующим пунктом, который необходимо обдумать при покупке агрегата для сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Существуют агрегаты, которые могут работать от бытовых электрических сетей, что устраняет необходимость модификации электрической проводки в вашей мастерской, а также делает данные агрегаты портативными, так как вы сможете использовать их где угодно, при условии наличия розетки. Однако учтите, что сила тока в источнике питания не должна быть меньше 20 А, а при покупке более мощных сварочных агрегатов сила тока сети должна составлять не менее 30 А. Диапазон силы тока данных агрегатов обычно варьируется от 30 до 140 А. В большей части агрегатов могут использоваться проволочные электроды диаметром от 0,6 до 0,9 мм.

Агрегаты, максимальная сила тока которых превышает 140 А, предназначены для специализированных ремонтных мастерских и работают от источников питания напряжением 220 В. Максимальная сила тока в данных агрегатах не превышает 250 А, при этом рабочий цикл при максимальном значении силы тока будет не ниже 50 %.

5.21. Среди агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, работающих от источников питания напряжением 110 В, наиболее мощным является данный агрегат компании HTP с максимальной силой тока 140 А. Он весит около 60 кг и может использоваться для сварки деталей из стали толщиной до 6 мм, при этом он оснащен таким опциями, как возможность точечной сварки и сварки прихваточным швом.

5.22. Агрегаты с силой тока более 140 А работают от источника питания напряжением 220 В, при этом данные агрегаты оснащены большим количеством дополнительных функций, при этом имеют больший рабочий цикл. На иллюстрации показан агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа MIG 160 компании HTP, который может использоваться для сварки стальных деталей толщиной до 8 мм. Агрегат оснащен регулятором с 8 положениями тепловых настроек.

Данные агрегаты также оснащены большим количеством дополнительных удобств. Например, возможностью использования проволоки различного диаметра, колесиками в днище агрегата, а также специальным стендом для больших емкостей с защитным газом. Предназначенные для выполнения более серьезных и крупных проектов, данные агрегаты среднего размера могут использоваться с проволочными электродами диаметром от 0,6 до 1,6 мм, теоретически это значение превышает любые требования, которые вы сможет предъявить к бытовым агрегатам для сварки. Данные агрегаты в наши дни получили широкое распространение, начиная от мастерских по установке глушителей и производству гоночных автомобилей, до мастерских по изготовлению стальных деталей.

Данные агрегаты среднего размера также оснащены различными дополнительными функциями. Если вы часто используете точечную сварку на длинных швах при соединении листового металла, вы может подобрать агрегат, оснащенных специальным соплом, с плоской передней поверхностью и срезами по бокам. Необходимо просто поднести данное сопло к рабочей поверхности и нажать на курок. Регулируемый таймер на агрегате помогает установить идеальную периодичность точечного шва. Вы также можете использовать данный агрегат для шовной сварки, когда детали соединяются посредством серии перекрывающихся точечных швов. Агрегат оснащен специальным таймером для выполнения шовной сварки, который создает и прерывает дугу.

5.23. Данный агрегат, работающий от источника питания мощностью 220 В, компании Daytona MIG с силой тока от 20 А для сварки легированной листовой стали до 180 А для сварки более плотных материалом, оснащен таймером режима шовной сварки и подходит для производственных мастерских.

5.24. При сварке стали толщиной до 9 мм рекомендуется использовать такие агрегаты, как MIG 200 компании НТР. Данный агрегат оснащен регулятором с 24 тепловыми настройками, может генерировать силу тока до 200 А и подходит для использования в сельском хозяйстве, производства деталей, или некоторых проектов по ремонту автомобилей, например, для изготовления стендов или прицепов.

5.25. На иллюстрации крупным планом показана деталь, изготовленная для гоночного автомобиля. Тяжелое металлическое кольцо приварено в двух местах к тяжелому кронштейну для опоры подвески. Обратите внимание на чистоту и аккуратность сварного шва, шов выглядит однородным. Посмотрите на обратную сторону детали, чтобы увидеть признаки проплавления металла. Вы легко сможете обучиться технологии сварки металлическим электродом в среде инертного газа, однако вам придется потратить большое количество времени, чтобы выполнять подобные швы.

Режим шовной сварки используется нечасто, однако он пригодится вам при сварке очень тонких деталей, чтобы избежать возможности проплавления металла насквозь. В режиме шовной сварки (при котором вы можете изменять длительность паузы) сварочная ванна успеет затвердеть перед образованием следующей сварочной ванны.

Агрегаты для сварки металлическим электродом в среде инертного газа среднего размера оснащены регуляторами с большим количеством положений для настройки, чем агрегаты для начинающих сварщиков. Если небольшие агрегаты могут быть оснащены регуляторами с четырьмя положениями, агрегаты большего размера могут быть оснащены регулятором для точной настройки температурного режима, который позволяет регулировать четыре основных режима. Поэтому вместо четырех положений, вы может получить до 16.

Специальные насадки и переходники могут идти в комплекте к некоторым агрегатам, например насадка для приварки шпилек или приспособление для сжатия металла, который используется для устранения выпуклостей на листовом металле. То же самое вы смогли бы выполнить при помощи кислородно-ацетиленовой горелки. Принцип работы заключается в нагревании центральной части неровности докрасна, затем ее необходимо резко охладить при помощи холодной тряпки, благодаря чему выпуклость вогнется. Насадка для сжатия металла ввинчивается вместо мундштука, проволока втягивается в горелку, так как она не используется, поток газа прекращается. Прикоснитесь насадкой к рабочей поверхности и потяните за курок, таким образом начав нагрев выпуклости.

Насадка для приварки шпилек позволяет вам выполнять точечную сварку небольших шпилек на вогнутую панель. Затем на данные шпильки устанавливается специальный скользящий молоток, благодаря чему вы сможете вытянуть вмятину. При этом вам не нужно будет просверливать отверстия, чтобы использовать ввинчивающийся инструмент для вытягивания вмятин. После вытягивания вмятины вы сможете легко срезать шпильки. Существует также отдельный инструмент для приварки шпилек, который работает от источника напряжения 110 В, при этом нет необходимости использовать агрегат для сварки. Другая насадка для приварки шпилек использует шпильку с резьбой в качестве электрода и вплавляет ее на место изношенной шпильки, например, при ремонте автомобилей (смотрите иллюстрации).

5.26. При выполнении работ с системой выпуска отработавших газов, в специализированных мастерских приходится часто иметь дело с поврежденными и корродировавшими шпильками коллектора. Компания НТР производит специальную насадку для агрегатов MIG 160, чтобы устранять подобные неисправности. Прежде всего, поврежденную шпильку обрезают заподлицо с поверхностью.

5.27. В специальную насадку на агрегате устанавливается полая шпилька для замены. При создании дуги, на протяжении примерно четырех секунд, проволока подается через шпильку и проваривает ее к старой, поврежденной шпильке.

5.28. Теперь новая шпилька зафиксирована на месте, при этом прочность крепления будет составлять 85% от оригинальной.

Чтобы достичь высшего уровня мастерства в сварке металлическим электродом в среде инертного газа, необходимо использовать очень дорогие, профессиональные агрегаты с мощными многофункциональными источниками питания. Как упоминалось в главе 2, сварочные агрегаты большего размера предназначены только для профессиональных сварочных мастерских и часто оснащены большим количеством функций и способны генерировать большую силу тока. При этом данные агрегаты имеют режимы электродуговой сварки, сварки металлическим и вольфрамовым электродом в среде инертного газа с необходимой полярностью. Сварщик-любитель скорее всего никогда не будет нуждаться в большой силе тока или большом рабочем цикле данных профессиональных агрегатов. Использование профессионального оборудования для сварки обычно требует установки специального дополнительного привода для подачи проволочного электрода, поэтому профессиональные мастерские в наши дни предпочитают приобрести отдельный агрегат для сварки металлическим электродом в среде инертного газа, учитывая его низкую стоимость, при этом они используют мощный источник питания от агрегата для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.