Содержание
Введение
Типы сварки
- Типы сварки
- Как это работает
- Металлические сплавы
- Кислородно- ацетиленовая сварка
- Электродуговая сварка
- Аппараты дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа
- Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
- Рабочие циклы
- Плазменная сварка и резка
- Практика и тренировка
Кислородно-ацетиленовая сварка/резка
- Кислородно-ацетиленовая сварка/резка
- Основы технологии газовой сварки
- Оборудование
- Начало работы с оборудованием для кислородно-ацетиленовой сварки
- Регулировка пламени
- Газовая сварка
- Сварка с присадочным прутком
- Проверка сварных швов
- Пайка твердым припоем
- Кислородно- ацетиленовая резка
- Нагревание при помощи кислородно-ацетиленовой горелки
Электродуговая сварка
- Электродуговая сварка
- Сравнение рабочих циклов
- Агрегаты, работающие на переменном, постоянном токе или универсальные?
- Технология электродуговой сварки
- Меры предосторожности
- Начало электродуговой сварки
- Типы соединений
- Выбор электродов
Сварка металлическим электродом в среде инертного газа
- Сварка металлическим электродом в среде инертного газа
- Приобретение агрегатов для сварки металлическим электродом в среде инертного газа
- Выбор защитного газа
- Выбор проволочного электрода
- Обучение сварке металлическим электродом в среде инертного газа
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
- Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
- Оборудование
- Технология в действии
- Сварка алюминия вольфрамовым электродом в среде инертного газа
Плазменная сварка/резка
- Плазменная сварка/резка
- Плазменная сварка
- Плазменная резка
- Выбор оборудования для плазменной резки
- Использование плазменной резки
Безопасность и оборудование для мастерской
Плазменная сварка
Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
сварка авто, сварка кузова, сварка порогов, сварка ремонт авто
2. Плазменная сварка
Оригинальная технология плазменной сварки была разработана в лабораториях компании L-TEC в 50-х годах. С тех пор данная компания, как и многие другие, постоянно работает над совершенствованием оборудования и самого процесса сварки. Навряд ли вы найдете оборудование для плазменной сварки в специализированных магазинах по продаже сварочного оборудования, однако оно представлено в некоторых каталогах промышленного оборудования. Чаще всего подобное оборудование можно приобрести непосредственно у представителей компании-производителя. Большая часть данного оборудования используется для выполнения высокоточных сварных швов на очень тонких материалах. Хотя большая часть плазменного оборудования использовалась только в промышленных целях из-за высокой стоимости и узкой специализации, в последние 10 лет наметился сдвиг в сторону бытового использования.
Плазменная горелка оснащена центральным вольфрамовым электродом, установленным внутри сопла; оно значительно уже, чем сопла в горелках для остальных видов сварки, следовательно, электрод плотнее прилегает к соплу горелки, а отверстие настолько узкое, что через него может пройти только электрическая дуга (смотрите иллюстрацию). Газ направляется наружу через данное отверстие и увеличивает скорость движения, как топливовоздушная смесь, проходящая через диффузор карбюратора. Чаще всего используется аргон.
Внутри источника питания установлена высокочастотная система создания электрической дуги, отличная от таковой в стандартных агрегатах для сварки вольфрамовым электродом. Именно здесь начинается процесс создания электрической дуги, так как электрод не выступает из сопла горелки на расстояние, достаточное для создания дуги. Данный процесс также называют цепью вспомогательной дуги, которая обычно разрывается после того, как дуга будет создана. Ток в электроде нагревает аргон до такой степени, что он сам начинает проводить электрический ток, затем создается длинная очень горячая электрическая дуга, нагревающая и сваривающая рабочую поверхность. Второй инертный газ подается через широкое сопло таким образом, что конусообразная область защитного охлаждающего газа формируется вокруг длинной дуги, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва, как и при использовании других видов дуговой сварки.
Существует несколько методов плазменной сварки: стандартный метод, который очень похож на сварку вольфрамовым электродом, так как используется присадочный пруток; метод игольчатой дуги, при котором детали соединяются без использования присадочного прутка; а также метод «замочной скважины», при котором основной металл наплавляется без присадочного прутка на всю контактную поверхность с верхней и нижней стороны. При использовании последнего метода, можно получить чистый и незагрязненный сварной шов. К преимуществам использования плазменной сварки, по сравнению с обычной сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, можно отнести следующее: плазменной сваркой легче управлять, а также точно поддерживать длину дуги, при этом сварщику удобнее следить за процессом сварки.
7.3. При использовании игольчатого метода плазменной сварки, узкая и длинная дуга обеспечивает 100%-е проплавление металла. Данная технология используется чаще всего в промышленных целях.
Хотя вы может найти один или два агрегата для плазменной сварки в каталогах по продаже оборудования, чаще всего данная технология используется в промышленных целях с механизированными горелками и водяным охлаждением, при этом сила тока может достигать 300-400 А. Большая часть агрегатов для плазменной сварки с ручным управлением не обеспечивают такую высокую силу тока, как стандартные сварочные агрегаты, предназначенные для других видов сварки. В каталоге компании L-TEC вы можете увидеть агрегат для плазменной сварки с силой тока 15 А, который работает от источника питания 110 В, а также агрегат с силой тока 100 А, который работает от источника питания 220 В и весит около 330 кг, при этом данный агрегат предназначен для сварки материалов толщиной до 3 мм, хотя и обеспечивает 100%-й рабочий цикл при максимальной мощности. Именно поэтому плазменная сварка не очень-то подходит для использования в бытовых условиях. Для выполнения сварных швов можно приобрести гораздо более универсальный, более легкий и доступный агрегат. Однако не стоит забывать, что наиболее широкое применение в бытовых ситуациях данная технология нашла благодаря плазменной резке.