Глосарій термінів, що належать до зварювання

Глосарій термінів, що стосуються зварювання

Автоматичне зварювання під флюсом – промисловий процес, при якому шов знаходиться під довгим тонким шаром флюсового покриття, а механізований зварювальний агрегат проходить по лінії шва, зварюючи деталі під флюсом. Дуга не буде видно. Ця технологія часто використовується при зварюванні важких важких пластин, наприклад в кораблебудуванні.

Агрегат – Прилад, який дозволяє настроювати параметри зварювання.

Агрегат для зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу

Азот – основний компонент (75 %) повітря, яким ми дихаємо. Азот може використовуватися як захисний газ при зварюванні міді або як ріжучий газ в устаткуванні для плазмового різання.

Азотування – процес термохімічної обробки металу з метою зміцнення поверхні деяких сплавів сталі, литих або кованих деталей.

Ампер – це одиниця вимірювання сили струму. У електродуговому зварюванні, наприклад, у зварюванні металевим або вольфрамовим електродом, чим вища сила струму, тим більше тепла виробляється в дузі.

Аргон – інертний газ без кольору та запаху, який використовується як захисний газ при зварюванні металевим та вольфрамовим електродом.

Балони з аргоном

Ацетилен – легкозаймисте газоподібне вуглецеве паливо, що використовується з киснем у газовому пальнику для зварювання, різання та паяння.

Балони з ацетиленом

Бризки – невеликі круглі частинки металу, що прилипають до основного металу навколо зварного шва. Бризки утворюються в основному при неправильній техніці виконання зварного шва, проте в електродуговому зварюванні утворення бризок неможливо уникнути. Ви також зможете помітити бризки під час зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу.

Бризки

Бутан – це газ, який іноді використовується у з'єднанні з киснем для паяння твердим або м'яким припоєм. Бутан не виділяє таку ж велику кількість тепла, як ацетилен.

Водень – найпростіший з усіх атомів, водень у нормальному стані не має ні кольору, ні запаху. При цьому він є летким і легкозаймистим. У незначних кількостях він використовується в промисловому зварюванні/різанні.

Вольфрамовий електрод – неплавний електрод, що використовується у зварюванні вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу. Він стійкий до корозії і не плавиться за температури до 3410°С.

Вольфрамовий електрод

Виведення «маси» - в електричному зварюванні це важкий трос, який йде від зварювального агрегату і кріпиться до робочої поверхні або до струмопровідного зварювального столу, замикаючи таким чином ланцюг від електрода до робочої поверхні і назад до агрегату.

Випрямляч – основний компонент більшості електричних агрегатів для зварювання. Випрямляч перетворює змінний струм на постійний.

Газове зварювання – використання газової суміші кисню та ацетилену для утворення гарячого концентрованого полум'я для нагрівання та плавлення металів.

Газове зварювання

Газополум'яний різак – механізований газовий або плазмовий пальник, який ріже матеріал за шаблоном.

Газополум'яний різак

Гашення дуги – феномен в електродуговому зварюванні, коли магнітні сили створюють тягу, яка здуває захисний газ з робочої поверхні. Зазвичай це відбувається при кутовому зварюванні. Цього можна уникнути, змінюючи полярність або переміщуючи виведення маси.

Гелій – летючий безбарвний негорючий газ, що використовується у зварюванні як захисний газ.

Пальник – пристрій, що використовується для змішування пального газу або пари паливної рідини з киснем та отримання зварювального полум'я.

Пальник для зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу

Дугове зварювання вугільним електродом – тип зварювання, при якому використовуються два вугільні електроди для створення дуги, незалежної від типу основного металу. В даний час цей тип зварювання застарів і практично не використовується в побутових умовах.

Залізисті сплави – деякі сплави, виготовлені із заліза та інших елементів. До найбільш поширених сплавів можна віднести ковкий чавун, чавун, сталь та ковану сталь. Магніти притягуються до залізистих сплавів.

Гартування з подальшою відпусткою – сталь можна зробити міцніше за допомогою термічної обробки, проте вона може стати крихкою. При загартуванні з подальшою відпусткою метал нагрівають до певної температури нижче критичного значення, потім охолоджують, щоб надати матеріалу міцність. Під час планування зварювального проекту важливо заздалегідь з'єднувати деталі прихватним швом перед зварюванням. Можливо, в останній момент ви захочете внести зміни, а прихватні шви легко видалити.

Зварювання прихватним швом

Захисний газ – інертний (нереактивний та незаймистий) газ, який прямує в область зварного шва, щоб закрити область дуги, не допускаючи попадання повітря та забруднень у шов.

Зона термічного впливу – це область по обидва боки шва, яка була змінена під дією тепла плавлення. На залізистих сплавах її можна визначити за знебарвлення. У деяких випадках метал у цій зоні може стати слабшим, ніж саме з'єднання.

Невелика зона термічного впливу при зварюванні металевим електродом у середовищі інертного газу

Кисень – газ, який не має ні смаку, ні кольору, ні запаху і становить приблизно 21% повітря, яким ми дихаємо. Цей газ є основним у реакції горіння. При з'єднанні в рівних частинах з ацетиленом при температурі 3315 °С створює полум'я для зварювання та різання.

Балони з киснем

Ковкий чавун - умовна назва м'якого і в'язкого чавуну, який містить кілька шлаків. Традиційно цей матеріал використовувався для виготовлення огорож з орнаментом, воріт та підків завдяки зручності обробки.

Ковкість – здатність металів і сплавів піддаватися ковці та ін. видам обробки тиском (прокатка, волочіння, пресування, штампування). Ковкість характеризується двома показниками — пластичністю, тобто здатністю металу піддаватися деформації під тиском без руйнування та його опором деформації. У ковких металів (сталь, латунь, дюралюміній та деякі інші мідні, алюмінієві, магнієві, нікелеві сплави та інші) відносно висока пластичність поєднується з низьким опором деформації.

Коллекторна система – це система, при якій кілька зварювальних пальників запитуються від загального джерела газів, наприклад у промисловій експлуатації або на курсах зварювальників.

Композитні сплави – зазвичай сплави з низьковуглецевої сталі, покриті іншим сплавом, наприклад, гальванізованою сталлю, або що складаються з шарів різних сплавів, що перемежуються. Подібні сплави використовуються, наприклад, при виготовленні кухонного приладдя, в якому низьковуглецева сталь розташована між двома шарами нержавіючої сталі.

Коротке замикання – технічно саме воно створює дугу, коли виникає повітряний зазор між струмом позитивного та негативного зарядів.

Край зрізу – ширина зрізу металевої деталі, якщо різання виконувалося зварювальним пальником або плазмовим різаком.

Короткочасне засліплення спалахом електричної дуги – проблема зі зором, яка може виникнути при спостереженні за електричною дугою без захисних окулярів або маски. Навіть короткочасне перебування під інтенсивним ультрафіолетовим та інфрачервоним випромінюванням може завдати шкоди вашим очам, викликаючи відчуття печіння, яке може тривати до 6-8 годин.

Ковальське зварювання – процес з'єднання двох шматків металу шляхом нагрівання до практично розплавленого стану, що призводить до їхнього з'єднання. До кінця XIX століття для з'єднання металів використовувалося або паяння твердим або м'яким припоєм, або ковальське зварювання.

Листовий метал – використовується для виготовлення панелей кузова, повітроводів системи кондиціювання тощо.

Медь – основний метал червоного кольору відносно м'який і ковкий, що є одним з найкращих провідників тепла та електрики.

Механізований зварювальний агрегат/різак – пальник або різак, що приводяться в дію обладнанням з приводом, а не вручну, що допомагає виконувати більш точні зрізи або зварні шви.

Механізований зварювальний агрегат/різак

Багатопрохідний шов – при зварюванні щільних панелей або великих тріщин у литих деталях необхідно зварити шов за кілька проходів. Перед виконанням з'єднання найчастіше з країв знімають фаску, після чого наступні проходи робитимуть зварний шов ширше, доки необхідний простір не буде заповнений.

Багатопрохідний шов

Молібден – метал, що часто використовується при створенні сплавів, що робить сталь та нержавіючу сталь менш міцною та більш стійкою до корозії. Найбільш відомий хроммолібденовий сплав 4130, який містить молібден та хром. Цей сплав дуже міцний і використовується в літакобудуванні та виробництві гоночних автомобілів.

Похило регулювання посилення – в електродуговому зварюванні професійні агрегати оснащені регулятором, який дозволяє регулювати форми електричних хвиль, щоб якісніше виконувати зварні шви на кольорових металах. Цю функцію також можна використовувати для опису елементів управління, які поступово збільшують силу струму на початку зварювання, а в кінці - різко знижують її, щоб уникнути утворення кратерів.

Наплавлення твердим сплавом – в електродуговому зварюванні це процедура, коли зварні шви перекриваються, покриваючи велику область. За допомогою спеціальних електродів дуже тверду, стійку до стирання поверхню можна додати до сільськогосподарських інструментів тощо.

Напруга – характеристика електричного ланцюга, різниця потенціалів між двома точками. У зварювальних агрегатах вхідна напруга зазвичай вказується у вольтах, при цьому сила зварювального струму в агрегатах зазвичай вказується в амперах.

Вогневого полум'я – у киснево-ацетиленовому зварюванні цей термін застосовується до полум'я пальника, збагаченого ацетиленом. Це полум'я використовується для того, щоб покрити основний метал сажею перед відпалом. Щодо робіт з металу, цей термін використовується стосовно процесу загартування металевої поверхні, наприклад інструменту або ножа, за допомогою додавання вуглецю до гарячого металу, збільшуючи міцність поверхні.

Нахлистковий зварний шов – шов, при якому дві деталі з'єднані внахлест перед зварюванням. Зазвичай цей шов використовується при паянні твердим припоєм, а також з метою зміцнення з'єднання тонкого листового металу.

Нейтральне полум'я – у киснево-ацетиленовому зварюванні та різанні це полум'я з необхідним рівним вмістом кисню та ацетилену.

Нейтральне полум'я

Низковуглецева сталь - найпоширеніший і дуже корисний матеріал, який просто варити, нагрівати і формувати.

Нікель – метал, що використовується у сплавах сталі та нержавіючої сталі, щоб збільшити стійкість до корозії та допомогти зберігати свої властивості при максимально високих та низьких температурах.

Нормалізація сталі – це процес термічної обробки, який покращує зернисту структуру міцної сталі. Він використовується після зварювання високоміцних сплавів сталі, щоб усунути втому металу.

Зворотна полярність – в електродуговому зварюванні цей термін відноситься до ланцюгів постійного струму, при цьому робоча поверхня матиме негативний заряд.

Зворотне запалювання – гучна бавовна з пальника при киснево-ацетиленовому зварюванні, яка вказує на те, що полум'я направлене в пальник. Потенційно це дуже небезпечне явище, викликане надто близьким розташуванням пальника до робочої поверхні.

Зворотний удар полум'я – ситуація в киснево-ацетиленовому зварюванні, при якому полум'я прямує назад у пальник. Цей феномен небезпечніший, ніж протилежне запалювання. Його можна визначити за гучним звуком, що вищить, у такому випадку необхідно негайно зупинитися, припинивши подачу газів.

Вогнетривка цегла – спеціальна цегла, яка використовується у зварювальних роботах як непровідний струм основи, на яку встановлюються деталі, що підлягають варінню. Зазвичай вогнетривка цегла більше за розмірами, ніж звичайна. Не використовуйте стандартну будівельну цеглу для зварювання, оскільки вони можуть тріснути або вибухнути під впливом вологи, що накопичилася всередині.

Вогнетривка цегла

Окислення – це процес руйнування структури, коли метал піддається впливу повітря, вологи або натуральних або штучних шкідливих елементів. На сталі воно проявляється у вигляді червоно-коричневої іржі, на алюмінії іржа може бути сіро-чорного відтінку. Щоб запобігти цьому, металеві поверхні покривають оливами, фарбою або платять.

Окисне полум'я – у киснево-ацетиленовому зварюванні/різанні, якщо полум'я збагачене киснем, це можна визначити за пурпуровим зовнішнім конусом та свистом пальника.

Основний метал – щодо сплаву металів це чистий метал без додавання інших хімічних сполук. У зварюванні так називають робочий метал, у протиставлення присадному металу.

Відпал – процес нагрівання та повільного охолодження металу з метою зробити його більш м'яким та податливим обробці.

Пайка твердим припоєм – технологія з'єднання металів, при якій метал не плавиться, а розігрівається до температури, достатньої для плавлення присадного металу, наприклад латуні, яка з'єднуватиме деталі разом після того, як вони охолонуть.

Пайка твердим припоєм

Змінний струм – електричний струм, полярність якого змінюється з певною частотою.

Пірсинг – у різанні металів ця техніка зазвичай застосовується для початку розрізу всередині пластини, наприклад при вирізанні внутрішнього отвору і т.д.

Полум'я – робочий край, що створює тепло в киснево-ацетиленовому зварюванні/різанні або пайці. Полум'я, а не пальник, стикається з робочою поверхнею.

Полум'я

Подача захисного газу після припинення електричної дуги – на агрегатах для зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу існують регулятори, що дозволяють зварювальникові відрегулювати тривалість подачі захисного газу після припинення дуги для захисту або охолодження зварного шову.

Покриття наплавкою – додавання нового металу до зварного шва шляхом плавлення присадного прутка.

Покриття наплавленням

Полярність – це напрям електричного струму. Полярність електричного струму змінюється з певною частотою, а полярність постійного струму може бути прямою або зворотною.

Пориста структура – небажана характеристика зварного шва, яку можна визначити за наявністю невеликих отворів внаслідок зварювання забрудненого металу, використання вологих електродів або розташування пальника надто близько до робочої поверхні.

Постпідігрів – підігрів звареної деталі після виконання зварного шва, щоб усунути втому металу.

Попередній прогрів – якщо всю деталь або тільки область зварювання необхідно нагріти в печі або за допомогою пальника перед зварюванням, щоб уникнути температурної напруги та нерівномірного розширення та стиснення. Щільні матеріали, алюміній, а також чавун найчастіше попередньо прогрівають перед зварюванням.

Попереднє прогрівання

Межа міцності на розрив – здатність металів або сплавів до опору деформації та розтягуванню.

Запобіжний затвор ацетиленового генератора – перепускні клапани, встановлені на шлангах подачі кисню та ацетилену, щоб запобігти зворотному удару полум'я. Усі агрегати для газового зварювання повинні бути оснащені даними запобіжними затворами.

Запобіжний затвор ацетиленового генератора

Переривчасте точкове зварювання – зварне з'єднання, в якому шов виконується у вигляді невеликих смуг із зазорами між ними. У такому разі повне проварювання не потрібне. Більш якісні агрегати для зварювання металевим електродом оснащені таймерами для оптимізації процесу переривчастого точкового зварювання.

Приварювання шпильок – опція деяких агрегатів для зварювання металевим електродом, що є спеціальною насадкою для фіксації шпильок. Шпильки впресовуються в поверхню, на якій утворюється дуга, а дротяний електрод приварює шпильку до поверхні і наповнює внутрішню частину шпильки. Це дуже швидкий спосіб ремонту та заміни шпильок у системі випуску відпрацьованих газів.

Присадковий метал – новий метал, який додається в зварний шов шляхом плавлення прутка або дротяного електрода. При виконанні більшої частини зварних швів необхідно використовувати пруток присадки.

Присадковий пруток – у різних видах зварювання присадковий пруток може мати різну структуру та застосовуватись по-різному. Наприклад, у газовому зварюванні та зварюванні вольфрамовим електродом присадковий пруток зазвичай не покритий флюсом і подається безпосередньо у зварювальну ванну вручну. У електродуговому зварюванні це електрод, покритий флюсом.

Електрод електродугового зварювання

Прихватний шов – дуже короткі зварні шви, виконані по краях деталей, що з'єднуються, щоб поєднати їх належним чином перед зварюванням.

Пробковий зварний шов – шов, який виконується в тому випадку, коли відрізок труби встановлюється в інший відрізок труби і зварюється через отвори, висвердлені у зовнішньому відрізку труби.

Продуктивність наплавлення – швидкість додавання присадного металу до зварного шва. Визначається за швидкістю подачі дротяного електрода у зварюванні металевим електродом у середовищі інертного газу та за рухом ручного присадного прутка у киснево-ацетиленовому зварюванні, електродуговому зварюванні та зварюванні вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу.

Пропан – газ, що найчастіше використовується в автономних пальниках для прогріву та паяння м'яким припоєм труб. Його також можна використовувати в з'єднаннях з киснем, щоб виконати зварювання/паяння м'яким припоєм тонких матеріалів.

Проплавлення – важливий процес у всіх видах зварювання. Проплавлення визначає глибину взаємного плавлення металів, що з'єднуються. Найбільш глибоке проплавлення допомагає отримати міцний зварний шов.

Проплавлення металу

Робочий цикл – в електродуговому зварюванні це спосіб розрахунку часу, який може пропрацювати зварювальний агрегат без зупинки, перш ніж його необхідно буде вимкнути, щоб він охолонув. Робочий цикл виражається у відсотках за період тестування – 10 хвилин. При 40%-му робочому циклі зварювальник може використовувати агрегат протягом чотирьох хвилин, потім він повинен остигати протягом 6 хвилин. При 100% робочому циклі, як у багатьох професійних агрегатах, зварювальник може працювати без зупинки.

Зварювання у важкодоступних місцях – це зварювання деталей, які не лежать на плоскій горизонтальній поверхні, наприклад, вертикальна, верхня або горизонтальна, але перпендикулярна поверхні зварювання.

Пальник для зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу.

Зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу – зварювання, при якому як захисний газ використовується гелій або аргон, що подається з пальника, при цьому вольфрамовий електрод, що не плаває, створює електричну дугу. Присадковий пруток подається за допомогою другої руки, як і в киснево-ацетиленовому зварюванні.

Зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу

Зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу

Зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу – процес зварювання, при якому використовується захисний газ, що надходить з пальника, а дротяний електрод виступає в ролі електрода та присадного металу, він подається в пальник за допомогою роликів.

Зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу.

Зварювання металевим електродом у середовищі інертного газу

Зварювання плавленням – краї двох металевих деталей нагріваються до розплавленого стану та з'єднуються, зазвичай з використанням присадного металу або подібного сплаву.

Зварювання точковим швом – невеликі круглі зварні шви, призначені для фіксації тонких панелей листового металу. Зазвичай дані зварні шви виконуються через отвір у верхній панелі і часто використовуються при ремонті кузова автомобіля.

Зварювання точковим швом

Зварний шов – шов між двома шматками металу, які були з'єднані за допомогою зварювання. Зварний шов зазвичай виглядає як серія кіл, що перекриваються, або овалів на металевій поверхні.

Зварювальна ванна – частина зварного шва, концентрована область розплавленого основного металу, яка з'єднується за допомогою додавання прутка. Закінчений зварний шов являє собою серію зварювальних ванн, що перекриваються.

Зварювальна ванна

Зварювальний агрегат – агрегат, за допомогою якого можна виконати зварний шов.

Зварювальник – людина, яка управляє зварювальним агрегатом.

Синхронізатор – це тип електронного елемента керування, який забезпечує початок кожного зварного шва в певній точці електричної хвилі. Це особливо важливо в режимі зварювання густими точковими швами за допомогою автоматизованого зварювального агрегату.

Наскрізне проплавлення – явище появи у шві дірок внаслідок впливу надто високої для даного матеріалу температури полум'я або дуги.

Наскрізне проплавлення

• Сила струму при зварюванні надто висока.
• Зазор між поверхнями, що з'єднуються, занадто великий.
• Швидкість руху пальника надто повільна.
• Відстань від пальника до робочої поверхні дуже маленька.

З'єднання – результат зварювання двох деталей або двох країв тріщини.

Нахлісткове з'єднання, виконане за допомогою паяння твердим припоєм

Сопло – компонент пальника у зварюванні металевим та вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу та плазмового зварювання, призначений для спрямування захисного газу на дугу.

Сопла для зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу

Сплав – це поєднання основного металу з іншими металами або хімічним складом з метою отримання інших властивостей.

Номер сплаву на алюмінієвій пластині

Стенд – пристрій, який використовується для суміщення та відповідного розташування деталей під час зварювання.

Стенд

Стиковий зварний шов – найпоширеніший зварний шов, що виконується в побутових умовах, при якому два краї деталей з'єднуються встик, перебуваючи в горизонтальному положенні перед зварником.

Стиковий шов

Твердість – властивість металу, що визначається здатністю одного металу дряпати поверхню іншого та навпаки. Для вимірювання твердості металу використовується спеціальне високочутливе обладнання, а номер сплаву використовується як індикатор твердості.

Тепловідведення – пристрій, що використовується біля області, що зварюється, щоб захистити прилеглі поверхні від термічного впливу. Мокрі ганчірки та термостійка глина часто використовуються на тонкому листовому металі.

Термічна обробка – зміна характеристик сплаву, таких як здатність до формоутворення та міцність, за допомогою нагрівання до певної температури з подальшим охолодженням. Зазвичай ця обробка виконується з метою зробити метал міцнішим.

Технологія прямокутної хвилі – електронний метод зміни форми хвилі змінного електричного струму для оптимізації процесу зварювання кольорових металів за допомогою агрегатів для зварювання вольфрамовим електродом.

Технологія прямокутної хвилі

Титан – дорогий, міцний, легкий матеріал, що використовується в літакобудуванні, виробництві космічних кораблів та гоночних автомобілів. Для зварювання титану необхідно використовувати спеціальні технології.

Точкове зварювання – процес утворення нероз'ємного зварного з'єднання шляхом нагрівання металу електричним струмом, що проходить через нього, та пластичної деформації зони з'єднання під дією стискаючого зусилля.

Точкове зварювання

Травлення — група способів видалення поверхневого шару матеріалу із заготівлі під дією хімічних реактивів, що спеціально підбираються.

Трансформатор – головний електричний компонент агрегатів для електричного зварювання. Він перетворює високовольтний малоамперний лінійний струм на високоамперний низьковольтний струм зварювання.

Вуглець – неметалічний основний елемент, який дуже часто використовується при створенні сплавів сталі. Високий вміст вуглецю робить сталь міцнішою.

Кутовий зварний шов – шов, який виконується під кутом 90° або Т-подібний шов, у якому зварювання виконується по трикутній лінії. Цей шов також можна назвати багатопрохідним на щільних поверхнях зі знятою по краях фаскою.

Кутовий зварний шов

Покажчик інтенсивності потоку газу – тип покажчика для захисних газів, який визначає інтенсивність потоку за допомогою пофарбованої кульки, що переміщується в чистій скляній трубці зі шкалою. Таким чином ви зможете спостерігати свідчення з певної відстані.

Покажчик інтенсивності потоку газу

Флюс – хімічний компонент, який очищає основний метал під впливом тепла. У пайці твердим припоєм флюс готує основний метал до з'єднання з латунню. Флюс також використовується як покриття електродів для електродугового зварювання, а також дротяного електрода у зварюванні металевим електродом у середовищі інертного газу. Флюсове покриття витрачається під час створення дуги, створюючи захисний газ.

Флюс

Чугун – сплав заліза з вуглецем із вмістом вуглецю понад 2,14%.

Шлак – окислені відкладення, що виникають в результаті зварювання або різання. У електродуговому зварюванні шлак утворює щільне тверде покриття над зварним швом, яке необхідно видалити за допомогою гострокінцевого молотка. Шлак також можна виявити в нижній частині зрізу, виконаного газовим пальником.

Шлак

Шовне зварювання – процедура, що використовується на легких матеріалах, в результаті якої зварний шов складатиметься з точкових швів, що перекриваються. Деякі агрегати для зварювання металевим електродом мають таймер для виконання шовного зварювання. Ця технологія використовується також у автоматизованому зварюванні для виконання довгих зварних швів листового металу.

Шовне зварювання

Електричний струм – це спрямований рух заряджених частинок, який зазвичай описується щодо напрямку потоку (змінний та постійний) та сили.

Електрод – в електродуговому зварюванні це струмопровідний елемент, який здійснює з'єднання з робочою поверхнею для створення дуги. У електродуговому зварюванні – це електрод, у зварюванні металевим електродом – це дротяний електрод, а у зварюванні вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу – це вольфрамовий електрод.

Електроди для електродугового зварювання

Електродугове зварювання – процес електричного зварювання з плавящимся електродом, покритим флюсом, який створює дугу при зіткненні з робочою поверхнею. При електродуговому зварюванні на зварному шві утворюється шлак, який необхідно видалити після того, як шов охолоне.

Електродугове зварювання