Создание акустических систем

Создание системы

Выполните чертеж обрабатываемых деталей

На схеме 6-1 показана компоновка системы.

*Защитная сетка

Силиконовая замазка

Прокладка из уплотнительного шнура

Обивка стекловолокном

Поливинилхлоридная труба

Контактная крышка

Фазоинвертор

Закругленные края (180°)*

Схема 6-1

Акустическая система с фазоинвертором в сборе

Начните с создания чертежа в масштабе. Сделайте набросок и проставьте размеры каждой детали для снижения риска допущения ошибок во время вырезания. Используйте данные наброски для создания чертежа обрабатываемых деталей, пример которого показан на рисунке 6-2.

*Крайняя сторона

Крайняя сторона

Задняя сторона

Передняя сторона

Нижняя сторона

Верхняя сторона*

Схема 6-2

Чертеж обрабатываемых деталей

Вырезание деталей

Обратитесь к чертежу обрабатываемых деталей. Первый шаг: необходимо выполнить прорез вдоль линии A. Здесь у Вас два варианта.

Вы можете вырезать всю доску по длине (8 футов) или Вы можете остановиться в точке B для экономии материала и сделать из оставшейся части плиты полезную деталь. Затем вырежьте по линиям C, D, E и F. Все четыре детали теперь вырезаны. Еще три выреза – G, H и I – и детали готовы. Все просто.

Для наиболее простого выполнения данных разрезов используйте поверочную линейку с зажимами и острую циркулярную пилу, как показано во второй главе. Вследствие абразивных свойств плиты ДСП использование острого лезвия из твердого сплава является обязательным. Перед выполнением первого большого прореза попрактикуйтесь на ненужных обрезках. Во время вырезания старайтесь не прикладывать слишком много усилий на поверочную линейку во избежание ее соскальзывания.

После вырезания всех деталей выполните на них необходимый чертеж – отверстия для винтов, монтажные отверстия для динамиков, отверстия для контактных крышек и фазоинвертора (если он предполагается в системе). Будьте предельно внимательны и точны. Не допускайте выполнения монтажных отверстий слишком большого диаметра, поскольку это вызовет много проблем во время конечной сборки.

После выполнения всех необходимых отверстий пробно соберите все детали. Для удаления шероховатостей, неровностей и т.д. на краях отверстий используйте закругленный рашпиль по дереву.

Просверлите направляющие отверстия для монтажа деталей

Теперь необходимо просверлить все направляющие отверстия для монтажа динамиков и контактных крышек. Если Вы измеряли и вырезали все точно, детали будут входить в отверстия, плотно прилегая к ним. По одному вставьте каждый компонент системы в соответствующее монтажное отверстие, выполните центрирование и пометьте все отверстия для винтов с помощью карандаша. Затем извлеките компонент и проверьте разметку отверстий. Убедитесь в том, что каждая метка находится на одинаковом расстоянии от края отверстия. Если какая-либо метка окажется немного смещенной, повторно выполните процедуру маркировки. Когда все будет готово, слегка накерните каждую метку и просверлите все направляющие отверстия для облегчения посадки винтов. Сверло диаметром 2 мм или 3 мм очень хорошо подходит для винтов №8.

Просверлите отверстия для сборки корпуса

Начертите центрирующие линии для отверстий (20 мм от края досок, где должны быть винты [или отрезок в половину толщины доски]). Затем пометьте и накерните места установки винтов на центрирующих линиях. Если какие-либо стыки получаются внахлест, учитывайте его длину при нахождении центрирующей линии. Распределяйте отверстия равномерно вдоль каждого края на расстоянии не более 75 мм между центрами отверстий. Также не размещайте отверстия ближе 30 мм от края во избежание раскалывания деталей. Просверлите отверстия по меткам, используя сверло диаметром 4 мм, и зазенкуйте. Как показано на рисунке 2-27, сверло увеличенного размера оснащено ограничительным кольцом, что превращает зенковку в пустяк. Сверло диаметром 10 мм хорошо подходит для гипсокартонных винтов №6.

Выполните пробную сборку деталей

Когда отверстия будут просверлены, осуществите пробную сборку деталей, скрепив каждую деталь с помощью двух-трех винтов. Просверлите направляющие отверстия в деталях с помощью сверла диаметром 2 мм. Это займет больше времени, чем Вам кажется. Угловые зажимы, показанные на рисунке 2-28, незаменимы для пробной сборки деталей.

При подготовке плит ДСП всегда лучше иметь небольшую нахлестку на стыках. Вы можете удалить нахлестку с помощью рашпиля, фрезы или ленточно-шлифовального станка, после чего Ваша работа будет иметь фирменный вид.

Выполните окончательную сборку корпуса

Собирайте корпус аккуратно с использованием обильного количества столярного клея. Удаляйте излишки клея с помощью влажной тряпки. Вам придется часто полоскать тряпку, поэтому поместите рядом ведро с теплой водой. Дайте корпусу в сборе высохнуть в течение ночи или двух-трех часов под воздействием прямых теплых солнечных лучей. Если Вы выполняете данный проект в зимнее время года, поместите корпус в сборе в обогреваемую комнату.

После полного высыхания клея Вы можете замазать небольшие щели/промежутки дополнительным количеством клея. Дайте клею полностью высохнуть. Внимательно осмотрите корпус и убедитесь в его полной герметичности. Если все равно видны какие-либо зазоры, загерметизируйте корпус с помощью силиконовой замазки.

Закруглите углы

Теперь пришло время достать фрезу и удалить все выступы на стыках с помощью шлифовального полотна, показанного на рисунке 2-35. С данной задачей также может хорошо справиться ленточно-шлифовальный станок. Чтобы акустическая система имела совсем заводской вид, закруглите все края с помощью фрезы и закругленного полотна диаметром 10 мм. Слегка обработайте закругленные края с помощью наждачной бумаги. Если у Вас нет фрезы, можно также сделать неплохую работу с помощью рашпиля по дереву, деревянной колодки и тщательной шлифовки. Это просто занимает больше времени и требует большего терпения.

Покрасьте корпус

Перед покраской замажьте все отверстия и другие изъяны древесной замазкой на основе воды. Если Вы хотите, чтобы отверстия для винтов были невидимы, удалите все гипсокартонные винты до нанесения замазки. Дайте замазке высохнуть в течение ночи и затем обработайте корпус с помощью наждачной бумаги (100).

Для последней отделки я предпочитаю атласную или полуглянцевую черную краску. Наносите несколько слоев и удаляйте потеки между слоями.

Хорошая покраска может сделать корпус весьма привлекательным, однако, зачастую более красивая альтернатива – обшивка корпуса карпетом. Поскольку это завершающий шаг во всем процессе, мы поговорим о нем немного позже.

Установите проводку

Первый шаг процедуры окончательного сбора – установка проводки и контактных крышек. Приобретите моток экранированного шнура с одной помеченной жилой. Возьмите отрезки шнура (по 1 м) и припаяйте к разъемам на каждой контактной крышке. Соблюдайте полярность. Подключайте полосатый провод к красному выводу (положительный). Поместите провода в корпус, установите контактные крышки и закрепите их с помощью плоскоконических винтов для листового металла (длина 20 мм). Большинство контактных крышек имеют резиновое уплотнение, которое должно обеспечивать достаточную степень герметичности. Если же уплотнение отсутствует, перед установкой крышки нанесите несколько капель силиконовой замазки на края отверстия.

Обшейте внутреннюю часть корпуса стекловолокном

Теперь обшейте корпус акустическим стекловолокном. Будьте внимательны и аккуратны. Используйте ножницы для разрезания стекловолокна и закрепляйте его на стенках корпуса с помощью степлера. Выполните прорез в стекловолокне и пропустите через него шнур, который должен выйти из монтажного отверстия для динамика.

В акустических системах закрытого типа стекловолокно не используется. Вместо него набейте корпус полиэфирным волокнистым наполнителем (приблизительно 6 г на квадратный сантиметр).

Установите фазоинвертор

Теперь установите фазоинвертор (если он есть в системе), который обычно представляет собой отрезок поливинилхлоридной трубы. Вырежьте отрезок необходимой длины с помощью ножовки; подровняйте и закруглите края с помощью напильника. Если у Вас есть доступ к циркулярной пиле, воспользуйтесь ее помощью для ровного разреза трубы, как показано на рисунке 2-31. Окрасьте распылителем (матовая черная краска) внутреннюю поверхность и наружные края трубы и дайте краске высохнуть.

Труба должна плотно входить в монтажное отверстие. На расстоянии 25 мм от выходного конца нанесите кольцо силиконовой замазки на наружную окружность трубы. Медленно вводите трубу в корпус, пока силиконовое кольцо не прикоснется к краям отверстия. Затем продолжайте вставлять трубу вращательными движениями для равномерного распределения замазки по поверхности трубы. Если Вы собираетесь обтянуть корпус карпетом, труба должна выступать примерно на 5 мм наружу. После обтягивания корпуса карпетом труба будет немного выпирать, что придаст корпусу более приятный вид, чем если бы труба находилась заподлицо с корпусом. В любом случае дайте силикону засохнуть. Воздействие прямых солнечных лучей может ускорить этот процесс.

Установите защитные решетки

Теперь мы готовы установить динамики. Начните с установки монтажных колец сзади динамиков. В кольцах Madisound есть только четыре из восьми отверстий, поэтому Вам придется пометить и просверлить остальные четыре отверстия. Будьте предельно внимательны, избегайте попадания металлической стружки в область около магнита динамика. Сделайте прокладку с помощью уплотнительного шнура так, чтобы она полностью закрывала заднюю часть монтажного фланца динамика. Установите кольцо.

Подсоедините проводку

Припаяйте провода к выводам динамиков. Избегайте воздействия на динамик слишком высоких температур, поскольку можно повредить звуковые катушки! Соблюдайте полярность.

Установите динамики

Сделайте вторую прокладку из уплотнительного шнура на задней части кольца. Пропустите все восемь винтов через оба слоя уплотнительного шнура и закрепите динамик с кольцом. Равномерно затягивайте винты. Будьте предельно осторожны. Небольшая ошибка - и колонка может быть повреждена! Удаляйте выступающий уплотнительный шнур. Наденьте защитные сетки.

Обтягивание карпетом

Если Вы планируете обтянуть колонку карпетом, сейчас самое время. У Вас есть два варианта. Для наилучшего внешнего вида Вы можете приобрести карпет, подходящий по цветовой гамме к салону Вашего автомобиля. Однако, данный карпет будет более жестким и потому более тяжелым в обращении. Если Вам подойдет нейтральный цвет, например, серый или черный, лучше использовать карпет, специально предназначенный для колонок, который можно приобрести в магазине. Для обтягивания колонки карпетом я предлагаю наиболее простой способ. Несмотря на общепринятое мнение, что корпус можно обшить карпетом до установки всех компонентов, поскольку карпет можно использовать в качестве уплотнителя, я бы не советовал так поступать. Карпет является плохим уплотнителем.

Для того чтобы обшивка корпуса имела фирменный вид, мы должны не допустить появление видимых швов, стыков, особенно по краям. Сначала это может показаться невозможным, но это не так. Обратитесь к схеме 6-3a. Мы начнем с завертывания готового корпуса системы в карпет, как подарочную упаковку.

*Шов

Прорез*

Схема 6-3

Обтягивание карпетом

Мы поместим шов посередине задней части корпуса, где он еле виден и защищен от повреждений при перемещении корпуса по полу.

Поместите колонку на просторный стол, вокруг которого Вы можете свободно ходить. Расстелите карпет на столе лицевой частью вниз, затем сверху поместите корпус системы в сборе, как показано на рисунке 6-1.

Рисунок 6-1

Закрепите степлером один край карпета (рисунок 6-2).

Рисунок 6-2

Заверните другую сторону карпета. Оставьте нахлестку в 50 ~ 75 мм, остаток материала обрежьте. Разверните корпус, не снимая скобы, и переверните его на заднюю сторону (где будет шов). Нанесите силиконовую замазку на нижнюю, переднюю и верхнюю стороны корпуса, как показано на рисунке 6-3.

Рисунок 6-3

Нанесите замазку крест-накрест (X) на каждую сторону и вдоль краев. Сверху точками замазки обведите защитные сетки и фазоинвертор (который должен немного выпирать).

Повторно заверните корпус в карпет так, чтобы сторона со швом оказалась сверху, при этом закрепляйте карпет скобами ко всем трем сторонам с нанесенной силиконовой замазкой. Теперь снимите скрепки на шве и нанесите на заднюю сторону силиконовую замазку. Хорошо промажьте по линии шва. Заверните обратно исходный конец карпета и закрепите его скобами вдоль края. Для надежности добавьте несколько дополнительных скоб. Теперь сложите противоположный конец карпета. Допустите небольшую нахлестку и закрепите конец с помощью степлера, как показано на рисунке 6-4.

Рисунок 6-4

С помощью большого острого ножа удалите лишний материал, прорезав одновременно оба края, как показано на рисунке 6-5.

Рисунок 6-5

При необходимости добавьте силиконовой замазки вдоль шва и закрепите последний конец карпета обильным количеством скоб. При надлежащем выполнении работы главный шов практически незаметен.

Переверните корпус так, чтобы динамики теперь были сверху. С помощью канцелярского ножа вырежьте отверстия для динамиков и фазоинвертора (если он есть в системе), как показано на рисунках 6-6, 6-7 и 6-8. При необходимости приподнимите край карпета и добавьте силиконовой замазки, как показано на рисунке 6-9.

Рисунок 6-6

Рисунок 6-7

Рисунок 6-8

Рисунок 6-9

Плотно прижмите край обратно к корпусу и закрепите при необходимости скобами, как показано на рисунке 6-10.

Рисунок 6-10

Вернемся к схеме 6-3a. Сделайте четыре разреза по граням, как показано на рисунке 6-11.

Рисунок 6-11

Сложите друг на друга верхние края карпета, как если бы Вы запаковывали подарочную упаковку, как показано на схеме 6-3b. Закрепите их с помощью степлера. Возьмите острый нож и прорежьте через все слои по диагонали, как показано на схеме 6-3c, рисунок 6-12.

Рисунок 6-12

Удалите лишний материал и убедитесь в том, что треугольные куски карпета стык в стык закрывают боковую сторону, как показано на рисунке 6-13. Если все в порядке, нанесите силиконовую замазку вдоль стыков и прижмите края. Закрепите края с помощью скоб.

Рисунок 6-13

Дайте корпусу высохнуть в течение ночи. На следующий день снимите все скрепки с помощью отвертки, разровняйте карпет и наслаждайтесь проделанной работой. Законченный корпус акустической системы показан на рисунке 6-14, 6-15 и 6-16.

Рисунок 6-14

Рисунок 6-15

Рисунок 6-16