Плазмове різання

Зазвичай користувачі нашого сайту знаходять цю сторінку за такими запитами:
зварювання авто, зварювання кузова, зварювання порогів, зварювання ремонт авто

3. Плазмове різання

Технологія плазмового різання не надто відрізняється від зварювання, проте дуга в даному випадку буде стисліша, а температура плазми буде настільки високою, що дуга розріже будь-який метал. Стиснена дуга може розрізати по лінії олівця, при цьому сила газу, що видувається через сопло, буде здувати розплавлений метал зі зрізу (див. ілюстрацію). Потужність і рівномірність різальної дії буде такою, що краї зрізів будуть прямими та чистими.

Плазмове різання має велику кількість переваг. Краї зрізів виходять чистими, незначне окислення, як, наприклад, при різанні киснево-ацетиленовим пальником, завдяки потужності ріжучої дії краю зрізів будуть гладкими, тому подальша обробка не займе багато часу, до того ж, при використанні професійних агрегатів з механізованими пальниками, зрізи не будуть потребувати додаткової. На краю зрізу шлаку практично не буде.

Плазмове різання вважається більш безпечним, ніж, наприклад, різання за допомогою киснево-ацетиленового пальника. У процесі не використовуються легкозаймисті гази, при різанні металу не виділяється дим, який може заважати зварювальникові, тому він може спокійно спостерігати за процесом з ближчої відстані, оскільки бризок при різанні також набагато менше. Плазмове різання значно відрізняється від різання за допомогою киснево-ацетиленового пальника, при якому виділяється велика кількість тепла, краплі розплавленого металу постійно капають на підлогу під лінією зрізу, створюючи загрозу займання.

Звичайно, при плазмовому різанні також відбувається виділення тепла, проте воно короткочасне і залежить від товщини матеріалу, до того ж після різання деталі готові до подальшої обробки. При використанні газового пальника деталі будуть розпечені до червоного кольору. Деякі фахівці навіть називають плазмове різання «холодною різкою». Іншою перевагою різання при нижчій температурі є те, що основний метал піддається меншому впливу високої температури, що сприяє меншій деформації металу, особливо, якщо він тонкий.

Саме тому плазмове різання стало таким популярним серед фахівців, які працюють з листовим металом і займаються ремонтом кузова автомобілів. Тонкі матеріали можна різати без деформації основного металу. Зрізи можна робити так само швидко, як і креслити лінії олівцем. Після декількох хвилин обробки наждачним папером або напилком деталь буде готова для виконання інших робіт. Внаслідок нижчої температури та меншої кількості бризок, плазмове різання часто використовується для різання панелей для кузовів автомобілів. Важливий також той факт, що, виконуючи зріз, ви можете на якийсь час відкласти пальник і зайнятися іншим справу, після чого повернутися до виконання необхідних дій, просто одягнувши захисну маску і потягнувши за курок на пальнику.

7.4. У плазмовому різанні використовується тільки один газ (крім великих промислових агрегатів) та повітря з пневматичного компресора у вашій майстерні, що прямує навколо електрода, здуваючи частинки розплавленого металу зі зрізу.

7.5. Агрегати для плазмового різання набули широкого поширення серед фахівців з ремонту кузовів автомобілів, оскільки дозволяють різати панелі дуже швидко, при цьому зрізи виходять дуже чистими. Дані краї зрізу потребують незначної обробки, при цьому плазмове різання підходить для різання поверхонь, що корродували і пофарбованих.

При різанні з використанням киснево-ацетиленового пальника не рекомендується переривати процес, оскільки доведеться гасити пальник. А якщо ви відключатимете її постійно, доведеться починати все спочатку, запалюючи та регулюючи її.

Остання причина, через яку плазмове різання використовується все частіше і частіше у всіх ремонтних майстернях і в майстернях, де повно автомобілів, що підлягають утилізації, з легкозаймистими елементами всередині такими, як, наприклад, оббивка салону; серед калюж моторного масла, бензину та інших робочих рідин - використання киснево-ацетиленового різання дуже небезпечне. Також пальники та балони з газом важко налаштувати, до того ж вони досить важкі, що значно знижує їхню портативність. При використанні якісного агрегату для плазмового різання ви можете підключити його до джерела живлення 220 В, при цьому довжина дроту становить близько 100 м, що забезпечує портативність агрегату. До того ж процес різання буде виконаний набагато швидше, ніж при використанні киснево-ацетиленового пальника.

Так як агрегат для плазмового різання оснащений вбудованим ланцюгом початку дуги, більшість плазмових пальників не потребують контакту з металом для створення електричної дуги, що рішуче є однією з переваг плазмового різання. Як тільки дуга буде створена і газ почне іонізуватися і проводити електрику, плазмовий пальник може різати метал, що поріджує, пофарбовані поверхні, а також панелі кузова з наповнювачем Bondo або захисним покриттям. При використанні киснево-ацетиленового пальника для різання пофарбованих панелей листового металу, краї зрізів будуть потемнілими, нерівними і здутими, тоді як при використанні плазмового різання в такому випадку краї деталі можуть лише знебарвитися по краях.

У виробничих майстернях однією з головних переваг плазмового різання вважається те, що вона однаково підходить для різних матеріалів, починаючи зі сталі та закінчуючи алюмінієм. Найчастіше складно різати деталі з кольорових металів таких як алюміній і аустенітна нержавіюча сталь, так як дуже складно виконати чистий зріз, використовуючи інші методи різання. Ця моторна пластина була виготовлена ​​спеціально для гоночного автомобіля, а нам необхідно було вирізати отвір діаметром 355,7 мм у центральній частині, щоб очистити маховик. При її виготовленні використовувався алюміній завтовшки 6 мм 7075-Т6, який настільки міцний, що його складно навіть свердлити, якщо у вас не новий свердло. Ми відразу ж відкинули ідею використання ножівкової чи стрічкової пили, оскільки роботи могли б зайняти надто багато часу. Тому ми віднесли деталь до майстерні, оснащеної агрегатом для плазмового різання, який виконав усі роботи за кілька хвилин, включаючи виготовлення шаблону з фанери та власне різання. Після різання краї зрізу були гладкими та акуратними.

Коли обладнання для плазмового різання почало використовуватися ширше, багато консервативних фахівців з роботи з кузовами автомобілів було розгублено. Технологія була остаточно зрозумілою, а термін «плазмова», здавалося, вказував на високотехнологічне устаткування. У міру поширення плазмового зварювання, вона почала набирати популярності через швидкість виконання розрізів, чистоти та акуратності зрізу, простоти в обслуговуванні, зниженого ризику займання та простоти в управлінні.

Можливо, однією з головних переваг плазмового різання, про яку ми раніше не згадували, є гази, які потрібно використовувати. У той час, як стандартні промислові агрегати для плазмового зварювання таки використовують традиційні захисні гази такі, як аргон, для створення дуги і водень, азот або суміш газів як ріжучий газ, більша частина портативних плазмових агрегатів використовують тільки повітря під тиском (дивіться ілюстрації). Не потрібно купувати або періодично заповнювати дорогі балони з газом.

Ось як працює виробниче повітря під тиском, коли газ у колоні дуги починає іонізуватися, воно стає середовищем для дуги між робочою поверхнею та електродом.

7.6. Пневматичний компресор майстерні - це все, що потрібно для роботи більшої частини агрегатів для полум'яного різання. На ілюстрації показаний повітряний фільтр та манометр у задній частині агрегату Thermal Dynamics.

Азот відмінно іонізується, при цьому температура електричної дуги буде вищою, причому азот становить 75% повітря, яким ми дихаємо. Більшість агрегатів для плазмового різання використовують високошвидкісний потік повітря під тиском, щоб створити іонізований газ для електричної дуги ріжучого газу, який видує частинки розрізаного матеріалу, а також охолоджувальне середовище. У майстернях найчастіше є надпотужні компресори, тому виконання робіт у подібній майстерні значно полегшує використання агрегату для плазмового різання і знижує витрати. У промислових масштабах використовується чистий азот або водень, щоб забезпечити ідеально чисті та точні зрізи, проте при використанні плазмового різання в невеликій майстерні компресора буде більш ніж достатньо.